전극사의 성능 특성과 종류를 알고 있습니다. 다음으로 전극사의 좋고 나쁨을 인식하는 방법을 알아야 합니다.
현재 우리나라는 놋쇠 전극 실크만 생산할 수 있는데, 아연 도금 전극 실크를 시험 제작하고 있지만 국제수준에 도달하려면 아직 갈 길이 멀다. 특히 현재 주류 코팅 전극 실크는 모두 특허 보호를 받고 있다. 국내 제조업체는 R&D 투자를 늘리고 자주혁신을 진행해야 한다. 그렇지 않으면 돌파하기 어렵다.
황동사의 경우 국내 시장의 제품 품질도 고르지 않다. 고품질 놋쇠 실크로, 그 버스는 일반적으로 전해 구리를 주요 원료로 사용하여 정련하고, 연속 주조를 통해 압연 공정을 하며, 고속 연속 퇴화 브러시를 거쳐 만들어졌다. 하지만 국내 버스는 일반적으로 상연 냉연법을 채택하고 상당한 비율의 폐동과 섞여 있어 국제 일류 황동사에 비해 품질면에서 뚜렷한 차이가 있다. 국내 전극사 제조사들 간의 가격 경쟁이 치열하기 때문에 이런 저렴한 버스만 채택할 수 있다. 0.90-1.20mm 버스에서 전극 와이어 완제품에 이르기까지 드로잉 및 어닐링 공정을 거쳐서 독일과 일본의 연속 어닐링된 완전 자동 와이어 드로잉 기계가 국제적으로 채택되어 품질면에서 통제하기가 더 쉽습니다. 국내 제조업체는 주로 대자기업이 생산하는 전통 드로잉 기계 (스트레칭기) 를 채택하여 브러시와 어닐링을 따로 진행한다. 최근 몇 년 동안 많은 공장들이 연속 퇴화 개조를 했지만 안정성과 자동화 정도는 더욱 향상되어야 한다.
최근 2 년 동안 국내 시장에서 놋쇠 실크 수입의 점유율이 크게 낮아져 시장에 소위 수입품이라고 하는 많은 상품들이 사실상 양문의 꼬리표만 붙였다. 하지만 최종 사용자로서 전극사의 좋고 나쁨을 어떻게 감별할 수 있을까요? 다음 방법은 위조품을 쉽고 정확하게 배제할 수 있다. 1, 상표를 인정하고, 생산공장명, 허가받지 않은 대리증명서, 수입신고서가 없는' 삼무' 제품을 구입하지 않는다.
2,' 싸고 좋은 물건이 없다' 는 원칙을 고수하고 국내 전해 구리의 가격을 참고하며, 전극사의 가격이 원자재의 가격에 가까우면 폐동 재생 재료로 생산될 수 있다.
3, "실천은 진리를 검증하는 기준이다
"다른 처리, 다른 전극 와이어"
1, 공장 기존 장비의 처리 능력이 비즈니스 성장의 요구를 충족합니까?
a) 디바이스가 24 시간 작동합니까?
b) 반복적인 외주 가공이 필요합니까?
c) 새 장비를 추가할 준비가 되셨습니까?
< P > 놋쇠 실크를 사용하면 24 시간 가동해도 가공 수요를 충족시킬 수 없고, 외주 가공으로 보완해야 할 뿐만 아니라, 더 많은 설비를 추가하는 것을 고려하고 있다면, 이런 공장은 먼저 더 효율적인 코팅 전극으로 바꿔 볼 수 있다. 너무 많은 자금을 투입할 필요 없이 시급한 가공 갈등을 즉각 완화할 수 있을 것이다. 설비 수가 변하지 않을 경우, 외주 가공량을 줄이면 직접적인 이득을 얻을 수 있다.
2, 공장 와이어 커팅의 인건비는 같은 업종에서 어떤 수준입니까?
이는 공장의 경쟁력을 직접 반영합니다. 근로 시간 비율은 종종 업계 평균의 제약을 받기 때문에, 같은 비율 수준에서 이윤의 양은 공장의 생산성을 극대화하고 비용을 절감할 수 있는 능력에 달려 있다.
3, 공장은 현재의 가공 품질에 만족하고 있습니까?
오랫동안 황동 전극을 사용했는데 가공 품질에 문제가 자주 발생하고 재작업이 필요하고, 배송이 연기돼 고객의 불만을 불러일으켰다면, 다른 전극을 교체하면 가공 정밀도와 표면 품질을 향상시킬 수 있습니까? 서로 다른 가공소재 재질에 대해 서로 다른 전극을 선택해서 더 나은 가공 효과를 얻을 수 있는 것을 고려해 본 적이 있습니까? 이것은 또한 공장의 가공 비용과 이익에 영향을 미친다.
싼 놋쇠 실크는 사실 가장 경제적인 선택이 아니다. 사실, 혁신적인 디자인의 고성능 전극 실크와 현대 선진 와이어 커팅기의 조합은 표준 황동 와이어보다 높은 생산성을 얻을 수 있습니다. 이런 생산성에 대한 공헌은 전극 자체의 증가비용보다 훨씬 크다.
"다른 가공, 다른 전극 와이어 사용" 은 와이어 커팅 사용자에게 더 나은 수익성을 제공합니다.