루양 현 기계 공장 6FT 시리즈 당면 기계 응용 설명 및 지원 지침. 저희 공장은 현재 중국의 감자 가공 장비 전문 제조업체입니다. 주로 전분 가공 장비입니다. 전분 처리 부분은 고구마, 감자, 카사바, 질경이 참마, 칡 뿌리 등과 같은 원료의 청소부터 전분 건조까지 일련의 완전한 장비 세트를 사용합니다. 당면 처리 부분은 주로 모조 수동 반자동 해머 국자와 자동 증기 냄비 및 기계 밀가루 만들기 주로 6FT 시리즈 증기 당면 기계. 다음은 스팀 당면의 적용에 대해 자세히 설명합니다.
1. 부착물 설명:
1. 머신 헤드 장착 가능: 당면 전용, 동결 방지 및 세척 전용, 사천 전용 국수, 당면용 특수, 타로 밀가루용 특수 등. 당면 기계 헤드:
2. 기계 장착 가능: 믹서, 펄프 펌프, 하역 기계, 컨베이어 벨트(당면 전송, 당면 냉각 전송, 타로 분말 건조 컨베이어 벨트, 동결 방지 및 스크럽 방지 컨베이어 벨트 등), 루스 파우더 기계, 자동 절단기 등:
주요 성능 기술 지표:
종류: 증기식
가열 방식: 전기 가열, 증기 3가지 가열, 석탄 가열
전기 히터: YHL-220V/4KW U자형 튜브
스핀들 속도(회전/분: 1100
삼각형 벨트 B-2250 2개 포함
지원 모터: 120형 7.5kW, 180형 11KW
당면의 품질은 다음을 준수합니다: GB/T23587 "당면 품질 표준"
3. 주요 구조 및 생산 공정:
1. 주요 구조
6FT 당면 기계는 주로 티 어셈블리, 본체 용접 및 변속기 샤프트 어셈블리의 세 부분으로 구성됩니다. 부품 설치 구조는 아래 그림에 나와 있습니다.
포트 1 3. 전기 가열
1. 나선축 2 급수구 3. 전기히터 4. 급수구 5. 티 6. 조절나사
7. 스크린바닥 8, 물탱크 9, 물방출문 10, 베어링브라켓 11, 풀리
그림 6 FT-120 당면 기계의 구조 다이어그램
2, 생산 공정
당면 기계를 시작할 준비가 되기 전에 주로 다음을 포함하는 기계 부품을 청소하십시오. 실, 머신 헤드, 금형 등은 전기 히터를 사용하여 물 탱크의 물을 필요한 온도로 가열 한 다음 전분 페이스트를 혼합합니다. 호퍼에 유입되어 벨트가 회전함에 따라 나선형 스핀들에 들어갑니다. 나선형 축은 회전하면서 물 탱크의 물에 의해 천천히 조리됩니다. 성숙한 전분 페이스트는 나선형 자체를 통해 당면 형성 부분으로 들어갑니다. 당면 기계 헤드에는 누출되는 분말 체 바닥이 설치되어 있습니다.
3. 주의사항
1. 전기 기계식 당면을 가열할 때는 항상 지불하십시오. 물탱크 내 수위 증발에 주의하여 물 부족으로 인한 전기히터의 건조손상을 방지합니다. 생산 전 수온이 90~100도에 도달하면 전기히터를 일시적으로 꺼서 물을 유지할 수 있습니다.
2. 매일 사용 후 배수구를 열어 물통의 물을 배출하세요. 동결을 방지하려면 작업 전에 물을 추가하세요. 물을 추가하면 표면 위 2~3cm 정도는 잠길 수 있으므로 작업 중 매 교대마다 물을 채워주세요.
3. 당면 기계를 교대하기 전에 티 튜브, 스크린 바닥, 베어링 슬리브 내부 및 나선형 샤프트에 소량의 식용유를 추가한 다음 순서대로 설치하고 각 교대를 시작해야 합니다. , 노화 후 잠김을 방지하고 분해가 불가능하게 만드는 것을 방지하려면 기계 헤드의 모든 나사를 풀어야합니다.
4. 작업 중 비정상적인 소음이 발견되면 적시에 검사를 위해 기계를 중지해야 합니다.
5. 안전사고가 발생하지 않도록 운행 시 안전에 유의하세요.
6. 전기용품의 설치 및 사용은 전기안전사용규정에 따라 신중하게 이루어져야 합니다.
7. 베어링이 200~300시간 작동한 후에는 분해하고 그리스를 발라야 합니다.
IV. 운영 및 관리 지침
1. 혼합 슬러리
전분(면) 100kg에 식용소금 0.5~1.5kg을 첨가할 수 있습니다. (강도를 높이기 위해 건조 분말을 과도하게 사용하면 스트립이 부서지기 쉽습니다.), 명반 5-6 량 (선택 사항), 첨가되는 물의 양은 생 전분에 따라 다르며, 감자 전분은 약 85-90kg의 물, 옥수수, 밀, 잡곡 전분은 물 90~95kg 정도, 식용유 0.5~1.0개(분말에 좋고, 얼면 넣지 않아도 됨), 소금과 명반을 따뜻한 물에 녹인 뒤 넣어준다. 혼합 밀가루 페이스트, 교반 중에 전분과 물의 비율이 적절한지 판단하는 방법, 전분 슬러리 액체를 조정하는 방법, 손을 사용하여 1m 높이의 실크 같은 모양을 집어 전분 슬러리 용기에 보관하십시오. 1미터 높이의 실크 같은 형태는 슬러리 용기에 떨어질 때까지 끝나지 않으며 약간의 소리가 날 것입니다. 물론 이러한 느낌은 매우 중요합니다. 조정된 전분 슬러리가 당면 기계에 들어가 누출되기 시작합니다. 이러한 것들을 배우고, 직접 작동하고, 느낌을 익히려면 우리 공장에 오는 것이 가장 좋습니다.
봉지에 매달아 흘리지 않는 면 150kg은 건조 전분 100kg에 해당하며, 이 비율에 맞춰 섞으면 됩니다.
2. 당면 배출 시 주의사항
먼저 기계 내부를 청소하고 전원선을 확인하며 위생에 유의해야 합니다. 먼저 물을 예열하여 끓입니다. 재료를 배출할 때 물의 온도(교반된 전분 슬러리)는 일반적으로 약 85-90도의 끓는점을 유지해야 합니다. 당면은 계속해서 작동해야 합니다. 당면이 익으면 흰색이고 불투명한 경우, 아직 익히지 않은 경우에는 밸브를 닫고 천천히 투입하면 가운데가 걸쭉해집니다. 동그라미가 표시되어 있으면 과숙된 상태임을 의미합니다. 밸브를 열고 빠르게 공급하십시오. 국수를 펼친 후 사용하려면 200~250와트 송풍기를 사용하여 당면에서 열을 발산하고 후속 당면 배출을 촉진합니다(팬은 당면 기계 헤드 전면을 향해 아래에서 위로 불어갑니다)
3. 당면 제작 후 관리 방법
당면이 기계에서 나온 후 나무판(길이 1.2m, 폭 0.15m)을 이용해 길이만큼 잘라주세요. (가위가 뒤틀리지 않도록 가위 입구에 물을 적셔야 합니다.) 형성된 당면을 위에 놓아야 합니다. 열 방출에 도움이 되는 공기 투과성이 좋은 평평한 표면에 놓아서는 안됩니다. 플라스틱 시트, 바닥 타일, 철판 등과 같이 매끄럽고 공기가 통하지 않는 표면에는 놓을 수 없습니다. 보관 장소는 서늘하고 바람이 닿지 않는 곳이어야 합니다. 실온에서 5~6시간 동안 숙성시킨 후(날씨에 따라 달라집니다.) 숙성시간) 냉장보관하여 얼려주시고, 얼린 후 물웅덩이에 담가서 손으로 문질러 10분정도 문지른 후 햇빛에 말리세요. 일반적으로 70~80% 건조되면 묶음으로 판매할 수 있습니다. 얼지 않는 조건이면 숙성시간을 연장하고, 섞는 과정에서 식용유를 조금 넣고 나중에 손으로 담가서 반죽해주세요. ,
IV. 일반적인 문제 및 해결 방법:
1. 장비 주의:
1. 설치 중에 Ruyang Machinery Factory에서 생산하는 당면 기계가 장착되어 있습니다. 두 세트의 히터, 이 두 세트의 히터를 분리하고 두 세트의 컨트롤러로 나누어야 작동이 더 편리하고 전기 가열 튜브의 사용을 적시에 감지할 수 있습니다.
2. 기계를 빈 상태로 실행하면 나선형 스핀들이 마모되므로 처음으로(새 기계) 기계를 시작하기 전에 빈 상태로 실행해야 합니다. 정상적으로 작동할 때 전원을 공급하고 재료를 호퍼에 넣어 생산 과정을 진행합니다. 예열-공급 시작
3. 생산, 기계 청소 및 전원 확인.
2. 생산 기술에 대한 참고 사항:
1. 매일 작업 전에 기계를 예열하십시오. 유지 관리 후 재료를 공급할 때 먼저 기계를 시작하기 위해 서두르지 마십시오. 기계 내부에 남은 잔여물을 짜내고 압출된 원통이 부드럽고 투명해지면 연삭공구가 고정되어 정상적인 작동이 이루어집니다. 이 프로세스는 기계적 시동 후 고르지 않은 벗겨짐을 방지할 수 있습니다.
2. 기계적 바람의 사용은 매우 중요한 단계로, 후속 파우더 오프닝 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 당면 기계에서 나오는 국수가 고르지 않거나 앞뒤로 빠르거나 왼쪽에서 빠르고 오른쪽에서 느린 것을 작업자가 발견하는 경우 일반적으로 팬이 올바른 위치로 불지 않기 때문입니다. 일반적으로 기계 코 앞 손바닥 위치를 기준으로 4~5도 각도로 아래에서 위로 불어냅니다.
3. 당면 기계 제작 과정에서 당면 판의 중간 부분이 상대적으로 거칠어 서로 달라붙지 않으며, 주변 띠가 쉽게 부러져 위로 말리거나 거품 소리가 나는 현상이 발생합니다. 때때로. 이 경우 전분 슬러리는 일반적으로 너무 두껍고 과도하게 숙성됩니다. 전분과 물의 비율과 기계식 속도 밸브를 시간에 맞춰 조정해야 합니다.
4. 당면 기계를 제작하는 과정에서 당면의 중간 부분이 굵게 절단되어 붙어 있는 경우가 일반적이며, 이 경우 일반적으로 전분이 저온에서 팽창 정도가 커집니다. 명반 첨가량을 줄이거나 명반을 첨가하지 않아야 합니다.
5. 당면 기계 제작 시, 당면이 투명하면 익은 것이고, 불투명하면 미숙한 것입니다. 그리고 먹이는 속도를 줄여야 합니다.
6. 당면 기계로 만든 당면은 생산 중에 서서히 얇아지고 늘어나며 부서집니다. 일반적으로 전분 슬러리는 제때에 첨가하고 균일하게 저어 농도를 높여야 합니다. .
7. 당면 기계 제작 중에는 모든 것이 정상이지만 주변에 당면 끝 부분이 부러진 경우가 많습니다. 먼저 연삭 공구에 짜내기 힘든 잔여 물질이 있는지 확인하십시오. 그렇지 않다면 전분이 더 두꺼워지고 단단함이 떨어집니다.
다섯: 요약:
여기서는 증기 당면 기계의 적용에 대해 설명합니다. 6FT 시리즈 당면 기계는 간단한 구조를 가지고 있지만 완제품과 제품의 진화는 다음과 같습니다. 응용 기계 부속품은 매우 완전하거나 완전한 부속품 조직입니다. Ruyang Machinery Factory는 이러한 장비를 개발 및 생산하는 최초의 국내 제조업체입니다. 이는 다년간의 생산 경험과 생산 기술, 완전한 실용 기술 및 다년간의 실무 경험을 보유하고 있습니다. 우수한 기술 인력