이 성과는 국립자연과학재단의 주요 과학기기 특별기금 사업의 지원으로 달성된 성과입니다. 고분자 동적 유변학 종합 시험기는 진동력 장을 압출, 혼합, 사출, 블로우 성형 및 성형 분야에 도입했습니다. 기타 가공 공정 시뮬레이션 실험 장치인 고급 모듈식 조합 구조는 동적 가소화 압출, 동적 사출, 동적 혼합 시뮬레이션과 일반화된 유변학 측정 및 특성화를 포함하여 폴리머 및 복합 재료의 정상 상태 및 동적 처리를 실현하는 데 사용됩니다. 독립적인 지적 재산권을 보유한 다수의 특허 기술을 포함한 중요한 기술 혁신은 현재 국제적인 선진 수준에 도달했습니다. 이는 현재 고무 및 플라스틱 재료 가공 산업을 지향하고 다음을 위한 도구를 수행할 수 있는 세계에서 유일하게 완전한 기능을 갖춘 세트입니다. 정상 상태 및 동적 처리 유변학적 특성 테스트는 재료 유변학적 특성 테스트, 재료 공식 설계, 성형 공정 최적화 및 제품 품질 관리에 널리 사용될 수 있습니다. 이 성과는 우리나라의 새로운 폴리머 성형 기술과 이론 연구, 새로운 장비 개발, 우리나라 플라스틱 제품 생산 및 플라스틱 가공 장비의 기술 내용 향상, 우리나라 플라스틱의 전반적인 과학 기술 수준 향상에 큰 의미가 있습니다. 가공 산업. 현재 이 성과는 광둥성 경제무역위원회의 지원을 받아 국내 대기업과 협력해 산업적으로 개발, 생산되고 있으며, 올해 상반기 기술평가를 통과해 산업화를 통해 혁신역량을 한층 강화할 예정이다. 플라스틱 가공 및 플라스틱 기계 산업은 석유화학, 자동차, 가전제품, 정보 및 기타 산업의 발전과 함께 다시 한 번 비약적인 발전을 이루었으며 광범위한 응용 전망과 좋은 사회 경제적 이익을 가지고 있습니다.
이 성과는 2005년 3월 8일 중국 발명 특허를 출원했습니다: "고분자 동적 사출 변형 특성 및 거동 검출 방법 및 장비", "사출 기계 나사 축 맥동 변위 방법 및 "장치" 및 " 폴리머 및 복합재료의 다스크류 가소화, 혼합, 압출 방법 및 장비'가 각각 2007년 5월과 6월에 승인되었습니다. 전통적인 스크류 왕복 사출 성형 공정에서 재료는 용융 및 가소화를 위해 주로 외부 가열과 스크류 전단열의 동시 작용에 의존합니다. 용융 속도가 낮고 용융 점도가 높으며 재료의 가열 균일성이 낮습니다. 축방향 온도차가 크다. 최종 결과는 성형 공정에서 에너지가 많이 소모되고, 사출이 불안정하며, 제품 품질 개선이 어렵다는 것이다.
맥동압력 사출성형 방법 및 장비는 전자기장에 의해 발생하는 진동력장을 고분자 가소화, 사출, 압력유지성형의 전 과정에 도입하여 맥동압력 사출성형 공정을 수행하는 장치이다. 기존 기술과 비교하여 장비의 부피와 무게가 45~50% 감소하고, 제조 비용이 40% 이상 감소하며, 에너지 소비가 35% 이상 감소하는 장점이 있습니다. 작업 신뢰성이 높고 소음이 75 데시벨 미만으로 감소하며 오일 오염이 적습니다. 가소화 및 혼합 효과가 좋고 성형 및 제조 품질이 높으며 재료에 대한 적응성이 넓습니다. 해당 신기술은 중국, 미국, 유럽, 일본, 러시아, 호주, 캐나다, 한국 등 11개 국가 및 지역에서 발명특허권을 획득했다. 이 성과는 성공적으로 산업화되었습니다. 새로운 장비는 Zengcheng, Nanhai, Dongguan, Jieyang, Shantou, Zhejiang, Jiangsu 및 기타 광둥성 지역의 많은 플라스틱 제품 공장에서 생산 및 운영되고 있습니다. 사용자에 의해. 이 성과는 2002년 교육부로부터 기술발명 부문 국가과학기술상 1등상 후보로 선정되었으며, 중국특허발명창조우수상과 광둥성 특허발명창조금상을 수상했습니다. 2005년에는 제15회 전국발명전시회에서 광동성 과학기술진보상 2등상을 수상했습니다. 이번 성과의 핵심기술을 적용하여 개발된 "맥동압력 유도 플라스틱 제품 사출성형 장비"와 "고속, 효율적인 일체형 정밀 사출성형 장비"는 각각 2005년 2월과 12월에 광동성 신제품 평가와 기술 평가를 통과했다. 이러한 성과와 실험실에서 완성된 동적압출기술은 2006년 국가과학기술진보상 2등상을 수상하였습니다.
이 성과는 863 프로젝트 "철도 진동 흡수를 위한 고성능 복합 탄성 구조 재료에 대한 연구"(No. 2001AA334010) 및 국가 10차 5개년 과학 기술 연구 프로젝트 "고무/층상 규산염 나노복합체의 산업 기술"에 의해 자금 지원을 받았습니다. "(No. 2001BA310A12)는 두 부분으로 구성되며 Zhuzhou Times New Materials Co., Ltd., 남중국 기술 대학 및 북경 화학 기술 대학이 공동으로 완성했습니다. 2004년에 국가 관련 부서의 승인 검사를 통과했습니다. 2005.
결과의 주요 내용:
(1) 카본블랙과 실리카의 현장 반응 개질 신기술 및 이를 철도 충격흡수용 엘라스토머 복합재료에 응용 : 다관능성 단량체나 유기물질을 사용하여 건조고무의 혼합가황과정이나 라텍스 상태에서 in-situ 반응개질을 하여 그래프팅 등의 고무나 카본블랙, 실리카와 화학적으로 결합할 수 있도록 함 등. 필러는 원자가가 높은 결합을 형성하여 계면 결합 및 고무 복합 성능을 크게 향상시킵니다. 이 기술은 공정이 간단하고 구현이 용이하며 적용 가능성이 넓습니다. 철도 충격 흡수용 엘라스토머 복합 재료에 적용되며 동적 성능 향상 문제를 해결하는 데 중점을 두고 낮은 동적 발열, 피로 저항, 작은 특성을 얻습니다. 영구 변형, 동적 및 정적 강성 비율이 중간인 가황 고무 탄성중합체 복합 재료는 탁월한 적용 결과를 달성하고 상당한 경제적 이점을 제공합니다.
(2) 고무/몬모릴로나이트 나노복합체 제조를 위한 신기술 및 철도 충격 흡수용 엘라스토머 복합재에의 응용: 현장 반응 인터칼레이션 방법 및 에멀젼 혼합 인터칼레이션이 발명되었습니다. 고무/몬모릴로나이트 나노복합체 제조를 통해 제조된 나노복합체 가황고무의 기계적 성질, 내노화성, 내피로성이 크게 향상되었으며, 연간 생산량 200톤의 개량 몬모릴로나이트 제조 장치를 확립하였다. 및 킬로톤급 현장 삽입 고무/몬모릴로나이트 나노복합체 실증 생산라인을 보유하고 있으며, 나노복합재료는 에어스프링, 사이드베어링, 볼조인트, 선로격리댐퍼, V자형 스프링 등 고성능 탄성부품 제품을 생산하고 있습니다. 탁월한 종합 성과를 거두었으며 상당한 경제적 이익을 창출했습니다. 이번 성과의 핵심 기술은 전통적인 타이어에 합성된 주조 폴리우레탄 소재를 사용하여 회전 저항이 낮고 연료 소비가 적으며 배기가스 배출이 적은 레이디얼 타이어를 생산하는 것입니다. 주조 폴리우레탄 엘라스토머는 현재 가장 내마모성이 뛰어난 엘라스토머이며 인체에 무독성이며 완전히 생분해됩니다. 카본 블랙 및 일부 발암성 고무 배합제를 첨가할 필요가 없습니다. 타이어 트레드 제조에 이상적인 재료입니다. 고무 카커스와 폴리우레탄 트레드를 결합하여 복합 타이어를 형성하면 낮은 구름 저항, 높은 안전성 및 편안함 등 고무 타이어의 장점을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 특히 내마모성 및 오염에 강한 폴리우레탄 엘라스토머의 장점을 유지할 수 있습니다. 무료이며 동시에 화학 물질 및 고무 먼지로 인한 고무 환경 오염을 일부 제거합니다. 타이어의 성능도 우수한 탄성, 내마모성, 펑크 저항성, 큰 하중 지지력, 편안한 승차감 등의 장점으로 일반 타이어에 비해 2배 이상 향상되었습니다. 전통적인 타이어를 사용하면 환경 보호와 에너지 절약, 신기술, 신소재 및 기타 여러 장점을 강조합니다.
이 신기술은 타이어 재생 산업에도 적용할 수 있어 우리나라 타이어 재생 산업의 기술 수준을 크게 향상시키고, 폐타이어 수를 줄이며, 순환 경제 발전을 촉진하고, 환경오염을 새로운 수준으로 줄여 더 높은 의미의 그린타이어가 됩니다. 완성된 타이어는 국가 고무 타이어 품질 감독 검사 센터, 화학 산업 특수 타이어 품질 감독 검사 센터 등 권위 있는 기관의 테스트를 통과했습니다.
2005년 1월 25일 중국석유화공협회가 주최한 기술평가를 통과한 결과, 평가전문가들은 타이어 폴리우레탄 트레드와 고무 카카스의 접착 성능이 국제 기준에 도달했다고 판단했다. 수준에서 볼 때, 성공적인 발전은 커다란 혁신적 의의와 경제적, 사회적 이익에 대한 좋은 전망을 가지고 있습니다. 신기술은 중국 발명 특허 2개를 획득했으며 세계 7개 주요 타이어 생산국에 특허 보호를 신청했다. 이 복합타이어는 2005년 11월 미국 국제자동차부품박람회에 전시돼 화제를 모았다. 이 성과는 국가 863 프로젝트 "고분자/무기 복합 재료의 물리적 현장 강화 준비를 위한 신기술" 완료를 기반으로 한 심층적인 연구를 통해 얻은 것입니다.
폴리머 다스크류 동적 혼합 압출기는 가소화, 혼합 및 압출 메커니즘에서 기존 혼합, 혼합 및 압출 장비의 한계를 극복하고 폴리머 재료의 운송 과정에서 도입되는 진동 장력을 생성하여 가소화를 강화합니다. 재료 혼합 효과를 최적화하는 방법. 본 장비는 고분자 플라스틱, 혼합(반응), 배기압출의 전 과정에 진동장을 도입하여 기존 혼합 및 압출 장비의 제품 품질 향상, 긴 제품 성형주기 및 높은 에너지 문제를 극복하고 문제를 해결합니다. 반응 처리 문제. 공정의 질량, 운동량, 에너지 전달 및 균형 문제는 국내외에서 새로운 고분자 성형 처리 분야의 주요 혁신이며, 큰 이론적 가치를 가지고 있습니다. 기존의 동회전 이축 압출기를 대체합니다. 기존 혼합 및 압출 장비의 업그레이드를 촉진합니다.
2005년 1월, 이번 성과의 핵심기술을 활용해 연구팀이 개발한 'EPDM/PP 및 기타 열가소성 엘라스토머 동적 가황 기술 및 장비'가 광저우 과학기술회 주최 성과평가를 성공적으로 통과했다. 국. 2005년 1월 고분자 및 복합재료의 다스크류 가소화, 혼합 및 압출 방법과 장비가 중국 발명 특허를 신청하고 2007년 6월 승인을 받았습니다.
이 성과의 기술 수준은 세계 최고 수준이며 강력한 시장 경쟁력을 가지고 있으며, 이를 홍보하고 적용하면 우리나라 플라스틱 가공 산업의 발전을 촉진할 뿐만 아니라, 우리나라의 기계제조업과 전자산업.