2. 꽃무늬 기계는 예열 연속성 가공, 속도, 대량 생산, 코너 가능, 가공 시 연기, 스파크, 천 가장자리를 해치지 않습니다.
< P > 3.4. 20KHZ 저소음 초음파를 사용하여 소음 간섭을 방지합니다.
5. 초음파 프린트기는 모든 종류의 천을 직접 꿰매면서 트리밍, 구멍, 프린트를 만들어 제품을 한 번에 한 번 성형하고 털도 없고, 산도 없다.
< P > 6. 초음파 프린트기는 초음파를 이용하여 각종 재료에 직접 포접, 파마, 각종 도형을 억압해 원단, 두께에 따라 동력을 조절한다.7. 색지, 금박지, 압력을 가할 때 인색, 브론 징 기능을 추가할 수 있습니다.
8. 여러 대의 유닛이 전용 기계를 합성하여 커버, 우산 등과 같이 폭이 큰 제품을 한 번에 완성할 수 있습니다.
전체 기계는 주물 구조로 견고하고 내구성이 뛰어나 용접 컷팅 효과가 더 좋습니다.
화변기 화륜 및 하단 대만 강철 금형은 고객의 요구에 따라 다양한 복잡한 꽃무늬를 개발할 수 있는 특수 합금강으로 제작되었습니다. 바닥 대만 강철 금형 내마모성 및 긴 수명; 화륜과 밑거름은 분해하기 쉽고, 편심식 조절은 유연하고, 빠르고, 수평은 조절하기 쉽다.
그림 1: 풀바퀴는 공압 구조로 조작이 간단하고 편리하다.
그림 2: 잠금 장치는 스프링으로 자동 조정되어 기계 작동을 더욱 안정적으로 합니다. 특허 금형 수평 조절 구조, 조절 수준이 편리하고 빠르다.
그림 3: 우수한 공압 부품을 사용하여 내구성이 뛰어납니다.
그림 4: 전자 상자 디자인은 직관적이고 인간적이며 진폭, 전류 데이터를 한눈에 볼 수 있어 쉽게 볼 수 있습니다. 전자상자를 통해 기계 동력을 쉽게 조절하고 다른 재료를 적용할 수 있다. 상하 금형 회전 속도를 각각 조절하다.
1. 기계 개요:
초음파 레이스 봉합기는 효율적인 봉합, 엠보싱 장비입니다. 주로 합성섬유 천의 솔기 가장자리, 용접, 용융, 엠보스에 사용되며, 가공제품은 수밀성이 좋고, 생산효율이 높으며, 바느질 보조재가 없고, 융면이 매끄럽고, 털이 없고, 촉감이 좋다는 특징이 있습니다. 의류, 장난감, 식품, 친환경 부직포, 마스크 등에 광범위하게 적용된다.
초음파 레이스 봉합기, 최신 초음파 기술 채택, 세계 명품 부품 광범위하게 적용, 기술 선진, 구조 합리적, 운행 신뢰성, 조작 편의성 등의 특징을 갖추고 있습니다.
1. 장비는 재료 화학 합성섬유 직물이나 화학섬유 혼방 천을 함유한 화학막도 30 개 이상의 직물을 함유한 것으로, 니론 천, 니들 천, 부직포, 부직포, T/R 천, 테토론 천 (
2. 장비는 기능 (1) 봉합, (2) 패턴 카트 가장자리, (3) 자르기, (4) 스트라이핑, (5) 컷 구멍, (6) 압력 그래픽
3. 해당 제품 (1) 옷 레이스, (2) 침대 커버, (3) 베갯잇, (4) 자동차 커버, (5) 텐트, (6) 포장대
4. 장비 기능 (1) 초음파 진동 및 특수 강륜을 이용하여 압력을 가하면 위에서 설명한 사용 기능을 사용할 수 있습니다. (2) 가공 시 연기, 스파크, 천 가장자리를 해치지 않고 털가장자리를 피할 수 있다. (3) 화륜 교체가 간편하여 고객의 요구에 따라 각종 도형의 화륜을 교체할 수 있습니다.
(4) 제조 시 예열할 필요가 없고 연속적으로 작동할 수 있습니다. (5) 색지, 금박지를 설치할 수 있으며, 압력을 가할 때 인색, 파마 기능을 얻을 수 있다. (6) 커버, 양산 등 폭이 큰 제품을 한 번에 완성할 수 있도록 여러 대의 유닛이 전용 기계를 합성할 수 있다. (7) 특수 합금강 재료로 만든 화륜으로, 특수 열처리 공정을 거쳐 내몰손실, 수명이 긴 것이 특징이다. (8) 기계 조작이 간단하고 수리가 쉽고 20KHZ 저소음 초음파를 사용하여 소음 간섭을 방지합니다.
5. 초음파 레이스 봉합기는 일반적으로 랙 (작업대 포함), 화륜 작동 부분, 압륜 구동 부분, 강철 금형 회전 부분, 초음파 발생기, 초음파 변환기, 전기 제어 부분 등 7 가지로 구성됩니다.
3. 기계 부서 이름 색인:
진동 상자 패널 부서 이름 색인:
4. 기본 운영 지침
새 기계
1. 기계 기능 설명
1) 너트 조정: 실린더 스트로크 길이 제한.
2) 압력 휠 실린더: 압력 휠 상승 및 하강을 제어합니다.
3) 압력 휠 스위치: 헤드 왼쪽에 있는 압력 휠 제어 스위치입니다. 압력 휠 하강 (아래 그림 1) 을 클릭한 다음 압력 휠 상승을 클릭합니다. (아래 그림 2)
4) 금형 베이스: 아이들러 고정. 사양/모델 spec/모델 h2012a h2013a h2014a 출력 전원 OUTPUT 1400W 2000W 2000W 작동 주파수 FREUENCY 20KHZ 전원 라인 소스 50/60hz 220vac/ 10A 공압 실린더 에어클리너 φ 25 * 50mm/φ 40 * 50mm 최대 봉합속도 hi speed 20 2m/min 폼 팩터 DIMENSION 1200*550*1200(mm) 무게 weight 150
6) 냉각 팬: 오랫동안 작동할 수 있도록 진동자 온도를 냉각시킵니다.
7) 화륜 실린더: 화륜 상승 및 하강을 제어합니다.
8) 헤드: 화륜을 고정시키는 전동 매커니즘.
9) 기압계: 화륜이 가공소재에 더해진 압력기압을 나타냅니다.
10) 기압 밸브: 실제 필요에 따라 기압 조정을 하고 조정 후 너트를 잠가야 한다. 조정 범위는 일반적으로 1 ~ 10kg/cm2 사이입니다. (아래) 11) 패널: 가공소재를 가공하는 플랫폼.
12) 진동상자: 기계의 동작 절차를 제어합니다.
13) 진동기: 진동자와 강철 금형을 고정합니다.
14) 랙: 레스트 본체.
15) 페달: 오른발 위치에서 화륜과 강철 주형의 작동을 제어합니다.
16) 화륜 페달: 왼발 위치에서 화륜 상승을 제어합니다.
2. 발진기 기능 설명:
1) 진폭 모니터: 초음파 진동기와 강철 모드 사이의 공진이 적합한지 여부를 나타냅니다. 음파 조정 손잡이를 돌리면 판독 값을 변경할 수 있다. 보통 50 이하로 조정한다.
2) 전류계: 초음파의 작동 전류를 나타냅니다. 무부하 시 용접 헤드와 시스템 공진의 상태 (일반적으로 0.4～0.6A) 를 나타내며, 출력 전력의 크기에 따라 하중은 압력 면적과 화륜과 복잡, 크기에 따라 보통 1.0～2.5A 입니다.
3) 전력 출력: 출력 전력 크기를 조절하여 다른 파일 비트로 조정하면 전류계 판독값이 변경됩니다.
4) 금형 속도: 화륜 회전 속도를 높낮이를 조정합니다. 숫자가 클수록 회전 속도가 빨라지고 속도가 빨라집니다. 반대로 속도가 떨어지다.
5) 하부 금형 속도: 초음파 강철 금형 속도의 높낮이를 조정합니다. 숫자가 클수록 회전 속도가 빨라집니다. 반대로 속도가 떨어지다.
6) 수동/자동 스위치: 자동 기어를 치고, 화륜과 강철 금형이 자동으로 작동합니다. 수동 스위치를 치면 화륜과 강철 주형의 작동은 오른발의 페달에 의해 제어되며, 페달 화륜과 강철 주형을 밟아 일을 시작하고, 페달화륜과 강철 주형을 풀면 작동을 멈춘다.
7) 과부하 표시: 빨간색 표시등이 켜져 장치 과부하를 나타냅니다. 이 시점에서 즉시 가동 중지 시간을 해야 하며, 원인을 점검해 문제를 해결해야 작업을 계속할 수 있다.
8) 음파 조정: 초음파 진동자와 강철 금형 사이의 공진 상태를 조정합니다. 시계 방향이나 시계 반대 방향으로 손잡이를 돌리면 진폭계 판독값이 바뀌는데, 앞서 언급한 바와 같이 정상 판독값은 일반적으로 50 이내이다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 시계명언)
9) 음파 테스트: 기능은 초음파가 정상인지 여부를 테스트하는 것입니다. 음파 테스트 스위치를 1 ~ 2 초 동안 눌러 과부하 표시등이 켜져 있는지, 진폭표, 전류계 판독값이 정상 범위 내에 있는지 확인합니다.
10) 전원 스위치: 전체 장치의 전원을 제어합니다. 스위치에는 빨간색 표시등이 포함되어 있으며, 켜지면 빨간색 표시등이 켜집니다.
5. 모뎀 방법:
1. 전원 스위치를 켜고 스위치 내장 조명을 켭니다. 기압 조정: 공기압 밸브는 헤드 압력계 옆에 있습니다. 가공 재료의 두께 또는 가공 특성 (엠보싱 또는 립 모서리) 에 따라 압력을 조정합니다. 두꺼운 재료나 엠보스를 가공할 때는 기압이 좀 높아야 한다. 반대로 얇은 재료나 바느질할 때는 기압이 낮아야 한다. 기압은 일반적으로 2 ~ 5kg/cm2 범위 내에서 조정됩니다. 3. 음파 감지 조정: (화륜이 상한선에서 강철 금형과 접촉하지 않을 때) 1) "오디오 테스트" 스위치를 누릅니다. 예를 들어 진폭 디스플레이 지표가 급상승하여 100 을 넘으면 주파수가 공명점에서 너무 멀리 떨어져 있으므로 "오디오 조정" 회전을 조정해야 합니다. 시각 진폭 디스플레이, 왼손은 "오디오 테스트" 검사 스위치 (3 초 이하) 를 누르고 오른손은 "오디오 조정" 회전 왜곡을 회전시켜 포인터를 최저점으로 조정합니다. 조정할 때 포인터가 하강이 아니라 상승하면 반대 방향으로 회전합니다. 진폭계 지표의 판독값은 50 이내이고 전류계 지표의 판독값은 0.6A 이하가 가장 좋은 작업점이다. 음파를 조절한 후에는 나비 너트를 조여야 한다. 2) "과부하 표시" 표시등이 켜진 경우 무부하 테스트는 장치에 문제가 있음을 나타냅니다. 일을 할 수 없으니, 셧다운 검사를 해야 한다. 4. 공압부품 점검: 1) 압천륜 스위치 (기수 왼쪽, 빨간색 버튼 스위치) 를 몇 번 눌러 상압륜 상승이 유연한지 확인합니다. 2) 화륜 리프트 스위치 (화륜 페달) 를 몇 번 밟아 화륜 상승이 유연한지 점검한다.
6. 화륜 설치 및 조정:
1. 화륜 설치
화륜을 설치할 때 금형 베이스를 상승 위치에 놓고 화륜 금형 베이스의 왼쪽 덮개를 분리하여 설치해야 합니다 화륜틀을 내려 화륜이 금형과 접촉하게 하고, 편심륜을 조정하여 화륜 작업면이 금형 작업면과 평행이 되도록 합니다.
2. 화륜 조정 방법:
1) A4 용지를 압력바퀴와 화륜 (아래) 에 놓고, 압력을 1.5KG 으로 조절하고, 화륜 실린더 조정 너트를 위, 위, 위
2) 엠보싱이 불균형한 경우 먼저 금형 베이스의 왼쪽 덮개에 있는 편심 휠 잠금 나사를 푼 다음 편심 휠 (시계 방향, 화륜이 위로 움직입니다. 시계 반대 방향으로 반대 방향 (그림 1) 으로 편심 바퀴를 잠그고 균형을 잡을 때까지 반복합니다. (그림 2, 3 참조) 3) A4 용지를 사용하여 화륜 수평을 조정한 후 화륜 실린더를 너트 아래 회전 제한과 동시에 조정하여 화륜이 강철 금형과 딱 닿도록 합니다. (
4)
< P > 4) 스티치 또는 롤러 재질의 두께 정도에 따라 화륜 압력을 조정합니다. 두꺼운 재료의 압력은 좀 더 커지고, 반대로 좀 작아진다.5) 용해해야 할 재질에 따라 두께가 다르고 화륜의 꽃무늬 복잡성이 다르므로 (1) 화륜선 속도; (2) 화륜 압력; (3) 초음파 전력 크기.
참고:
δ 화륜 속도가 낮을 때 가공 재료는 초음파 에너지를 더 오래 받아들이고 화륜은 강철 금형과 접촉하는 시간도 길어서 용해되기 쉽다.
δ 화륜 압력이 클 때 가공 재료는 초음파 에너지를 많이 받아 녹기 쉽다. (동시에 화륜대 금형의 마모도 커진다)
6) 화륜 검사:
화륜의 무늬는 날카로운 상태로 유지되어야 하며 경도 HRC 60 ~ 61 도 유지해야 한다. 마모, 부식된 화륜은 제품 품질에 영향을 주지 않도록 사용해서는 안 되며, 화륜 압력이 증가하면 강철 금형의 마모가 빨라질 수 있습니다.
7) 화륜 압력 제어:
δ 패턴은 복잡하며 압력이 커질 수 있습니다.
δ 무늬가 날카롭지 않아 압력이 좀 더 커질 수 있다.
< P > < P > δ 강철 금형의 음파 진폭이 작고 압력이 좀 더 커질 수 있습니다.NYLON 과 같이 화학섬유 함량이 높은 재질은 압력을 줄일 수 있고, 반대로 TC 천과 같이 압력이 증가할 수 있습니다.
δ 두께의 소재로 압력이 좀 더 커질 수 있습니다.
δ동일한 품질, 동일한 처리 속도를 전제로 화륜 압력이 작을수록 좋습니다. (압력이 적고 강철 몰드와 화륜의 마모가 적고 장비 수명이 길다)
7. 참고:
1. 먼지, 부식, 고온 또는 습한 작업 환경을 피하십시오.
2. 전원 3 피트 플러그, 케이블 c, 중성선 n, 접지선 g 는 사용할 때 안정적으로 접지해야 합니다.
3. 기본 전압은 AC220V(±10), 50 ~ 60hz 입니다. 전압 변동이 이 범위를 벗어나면 연소 모터나 모터 회전 속도, 토크 강하가 발생할 수 있습니다.
전압 변동이 심하므로 전압 조절기를 설치해야 합니다.
4. 초음파 테스트, 진폭 테이블 포인터가 50 이하인지 여부.
5. 장비 생산성의 높낮이는 운영자의 숙련도와 큰 관련이 있다. 숙련도가 낮은 운영자는 처음에는 안전을 보장하기 위해 속도를 좀 느리게 조절해야 한다.
6. 강철 금형의 정기 검사:
1) 강철 금형의 평면과 화륜의 평행도 요구 사항은 0.02mm 미만이며 유지 보수가 필요한 것보다 큽니다. 유지 관리 작업은 제조업체에서 수행합니다.
2) 강철 금형의 작업면에 마모나 찌그러짐이 생겨 융해불량의 결과를 초래하고 유지 보수 작업도 제조업체가 수행합니다.
7. 강철 금형이 진동 상자의 작동 주파수와 일치하는 검사:
매번 사용하기 전에 검사해야 합니다. 방법은 전원 스위치를 켜고 "오디오 감지" 스위치를 누르는 것입니다. 다음 현상 중 하나가 있으므로 주파수를 보정해야 합니다.
1) 손으로 강철 금형 작업면을 가볍게 만져 초음파 진동이 미약한 것을 느꼈다.
2) 비정상적인 소음으로 인해 발생합니다.
3) 금형이 비정상적으로 뜨겁다.
4) 발전기 상자에서 전류계 판독값이 1.2A 를 초과합니다.
8. 입력 전압에 민감하며 전압 변동이 큰 경우
전압 조절 전원 공급 장치를 설치해야 합니다.
1) 전력 조정이 진폭을 높이면 가공 재료가 초음파를 받아들이는 에너지가 커서 녹기 쉽다. 그러나 진폭이 너무 크면 강철 금형이 손상되기 쉽다. 일반적으로 제어 진폭 판독값은 50 이내입니다.
2) 기압을 조정하여 화륜 압력을 조정할 수도 있습니다. 동력을 조정할 때마다 음파를 조정해야 합니다. 음파 테스트가 잘 작동됩니다.
3) 기압 밸브를 조정하면 화륜의 압력을 바꿀 수 있다. 설비를 사용하지 않을 때 공기원을 끄고 압력을 최소로 줄이다.
4) 이상적인 바느질 가장자리 엠보싱 효과를 달성하기 위해 화륜 속도, 화륜 압력, 초음파 전력이라는 세 가지 매개변수를 반복적으로 조정해야 가공 품질, 생산성, 장비 전력 한도를 모두 고려하여 장비가 이상적인 상태에서 작동할 수 있습니다.
9. 작동점:
1) 가공된 재질의 두께에 따라 화륜 실린더 높이를 적절히 조정합니다. 실린더 상부 너트를 손으로 돌리고, 시계 방향으로 돌리고, 화륜을 위로 이동하고, 반대로 아래로 움직입니다.
2) 화륜 속도, 초음파 전원을 조정하고 오디오가 정상인지 여부를 감지합니다.
3) 이음매 또는 시압을 시험하고 용접 품질에 따라 최적의 공정 상태로 여러 번 미세 조정합니다.
10. 종료:
1) 전원 스위치를 끄고 스위치 표시등이 꺼집니다.
2) 각 윤활점에 버터가 있는지 점검한다. 기름이 부족한 사람은 반드시 주유해야 한다.
3) 청소 장비, 조리대 위에는 잡동사니가 없어야 하고, 설비 주변 1 미터 이내에는 바닥을 깨끗하게 유지해야 한다.
11. 유지 보수:
1. 진동상자:
1) 초음파 검사: 강철 주형을 설치하지 않은 경우 전류계 지시가 초과해서는 안 된다 (
2) 스위치 점검에 따라 3 초 이내에 2 초 동안 1 초 동안 멈추고 3
초 이상 계속 누르지 마십시오. 교환기 수명을 단축하고 전자 부품을 태우지 않도록 하십시오.
3) 먼지, 금속 등이 진동 상자에 떨어지는 것을 방지하여 단락으로 인한 회로 기판 손상을 방지합니다
등
4) 공기 흐름을 유지하고 열을 잘 방출합니다.
2. 디바이스 호스트:
1) 호스트는 고온, 습기, 먼지가 많은 환경에 두지 마십시오.
2) 호스트에 액체를 두지 말고 깨끗하게 유지하고 닦을 때 액체로 청소할 수 없습니다.
3) 7 일 이상 또는 사용이 소홀할 경우 먼지 커버로 덮으십시오.
4) 장기간 사용하지 않을 경우 일주일에 한 번 정시에 열 엔진을 사용해야 합니다.
5) 공기압원은 청결에 주의해야 한다. 예를 들어 1/2 의 물을 체류할 경우 제때에 배설해야 한다.
6) 필요한 수리를 제외하고 기체를 열지 않도록 하고, 켤 때 반드시 전원을 뽑고 커패시터에서 잔류 전기를 방전시켜야 한다.
3. 강철 금형:
1) 강철 금형을 두드리거나 손상시키면 진동 주파수가 쉽게 변경됩니다.
2) 강철 몰드는 산화 녹을 방지하며 사용하지 않을 때는 유포로 닦아서 보관한다.
3) 강철 주형을 장착할 때 하단 스레드 부분을 깨끗이 청소해야 합니다.
4) 초음파 강철 금형은 특별히 설계 및 일치하며 주파수가 고정되어 있어 절삭, 드릴링 또는 외관 변경을 삼가야 합니다. 그렇지 않으면 변환기 및 발열상자의 수명에 영향을 줍니다.
5) 몰드를 하역할 때는 몰드의 스레드 미끄럼을 방지하기 위해 가볍게 놓아야 합니다.