1, 생산 프로세스에 따라 합리적으로 배치
일반적으로 식품 가공 과정은 원료-반제품-완제품이며, 가공 공장은 제품의 가공 프로세스 순서에 따라 배치해야 합니다. 즉, 비청결에서 청결 과정으로의 전환은 가공 프로세스에서 교차 및 역류를 허용하지 않습니다 청소 구역과 비청소 구역 사이에는 상호 인파와 물류를 통제하기 위해 적절한 격리 조치를 취해야 한다. 이로 인해 교차 오염을 방지하고 가공품 전달은 전송 창을 통해 진행된다.
2, 원자재의 처리는 완제품 생산과 동일한 청결 영역
원료의 입고, 검수, 원자재 사전 처리 및 원자재 보관
3, 무균 청결 작업장의 공간은 생산에 맞게
청결 작업장의 크기에 따라 달라집니다. 일반적으로 생산 정화 작업장 내 가공인의 1 인당 소유 면적 (설비 제외) 은 1.5 평방미터 이상이다. 지나치게 혼잡한 정화 작업장은 생산 운영을 방해할 뿐만 아니라 인원 간의 충돌, 인원 작업복과 생산 설비의 접촉으로 제품 오염을 일으키기 쉽다. 또한 작업장 안의 벽은 세척과 소독을 위해 매끄럽고 무사각이어야 한다. 청결 작업장은 폐쇄하고 작업장 정압을 양압으로 유지하고 공기 소독용 자외선등, 오존 살균, 공기 필터 청정기, 공기 정화 장치를 설치해야 한다.
4, 생산지, 생활구 및 공장 앞 구역 배치가 합리적인
생활구 (기숙사, 식당, 욕실 등 포함) 는 생산구역의 상풍향에 위치해야 한다. 공장 앞 구역 (통신실, 사무실 건물, 주차장, 차고 등 포함) 은 생산과 구분해야 한다. 물류통로와 먼지량이 많은 건물 (예: 보일러실) 은 공장에서 일년 내내 바람의 방향을 주도하는 하풍면에 건설해야 한다. 서로 영향을 미치는 생산 공예는 같은 건물 안에 설치해서는 안 될 때, 각 생산 지역 사이에 효과적인 칸막이 조치가 있어야 한다. 발효 제품 생산에는 전용 발효 작업장이 있어야 한다.