산업 생산에서 석탄 연소로 인해 발생하는 폐가스(배연가스)의 대부분은 굴뚝을 통해 높은 고도로 배출됩니다. 환경 보호 요구 사항에 부응하여 석탄 화력 발전소에는 탈황 시스템이 추가되었으며 현재는 습식 탈황 공정이 대부분 사용됩니다. 배가스가 물을 만나면 산성의 습한 배가스가 형성되어 필연적으로 장비에 부식이 발생합니다.
과거에는 탈황 시스템에 GGH를 첨가해 배가스를 가열한 뒤 굴뚝으로 배출해 배출가스의 온도가 85°C 이상으로 올라가곤 했다. 따라서 굴뚝에 배가스가 응축되지 않으며 굴뚝의 부식이 극히 미미합니다. 그러나 최근 몇 년 동안 탈황 시스템이 GGH를 취소한 후 굴뚝으로 유입되는 습한 배가스의 온도는 약 50°C에 불과해 굴뚝에 다량의 응축된 산이 형성되어 굴뚝에 심각한 부식을 초래했습니다. 굴뚝의 정상적인 작동을 보장하기 위해 굴뚝 내부 벽에 부식 방지 처리를 수행하는 것이 필요합니다.
2. 유리 플레이크 라이닝 점토의 특성
2.1 내식성
유리 플레이크 라이닝 점토의 원료는 비닐 수지, 유리 플레이크, 요변제 및 무기 기능성 충진재는 묽은황산, 묽은염산 등과 반응하지 않는 즉, 모두 내산성 물질이지만, 이들 물질은 화학적 반응 없이 물리적으로만 혼합되므로 유리박막 라이닝 점토 자체는 반응하지 않는다. 묽은황산, 묽은염산 등과 반응하지 않습니다. 염산 등과 반응하므로 묽은황산, 묽은염산 등의 환경에서 내식성이 우수한 재질입니다. 다음 표는 Nanjing Nature Environmental Technology Co., Ltd.의 유리 플레이크 라이닝 시멘트의 내식성을 보여줍니다.
참고: 탈황 시스템의 산성 환경은 묽은 황산의 부식성 환경이며, 황산 농도는 5% 미만입니다.
2.2. 반투과 성능
수지는 반투과 성능이 낮고, 유리섬유를 집합체로 한 FRP 소재는 기공이 크기 때문에 순수한 수지층을 형성하는 경향이 있습니다. 유리 섬유 천으로 되어 있어 불투수성이 좋지 않습니다. 불침투성 문제를 해결하기 위해 수지에 유리 플레이크를 첨가합니다(유리 플레이크의 직경은 약 2mm이고 두께는 5-7 마이크론에 불과합니다. 2mm 두께의 유리 플레이크에 있는 유리 플레이크의 층 수 라이닝은 약 200층에 달함) 수지 채널을 미로 구조로 만들어 부식 방지층의 침투 방지 능력을 크게 향상시킵니다. 난징 자연 유리 스케일 라이닝 점토의 투수 방지 계수는 5.3×10-14g/입니다. m.s.Pa(건축물 방수막의 투수계수 계수는 약 1×10-8g/m.s.Pa)입니다.
유리 플레이크 라이닝 시멘트의 높은 불투수 성능은 유체 축적에 대한 침수로 인해 매트릭스에 침투하기 어렵고 우수한 부식 방지 효과를 나타냅니다.
3. 굴뚝의 부식 환경
탈황 후 습한 배가스가 굴뚝에 들어간 후, 배가스 온도가 상대적으로 낮기 때문에 약 50°C에 불과하며 많은 양이 발생합니다. 특히, 재 축적 플랫폼에 산이 쌓이면 응축된 산이 굴뚝 내벽을 부식시킵니다.
굴뚝은 실제로 탈황 시스템의 청정 배가스 연도와 동일한 부식 환경을 가지고 있습니다. 즉, 탈황 후 습한 배가스의 유로 역할을 합니다. 흡수탑 등 탈황설비에 비해 산 함량이 훨씬 낮고, 액량도 탑 내 액량에 비해 훨씬 적다.
4. 탈황 시스템에 유리 플레이크 라이닝 시멘트 적용
탈황 시스템이 건설된 이후 수십 년 동안 유리 플레이크 라이닝 시멘트는 다음과 같은 방식으로 사용되었습니다. 전 세계적으로 널리 사용되는 탈황 시스템입니다. 국내 탈황 시스템에서는 유리 플레이크 라이닝 재료가 거의 20년 동안 부식 방지 재료로 사용되어 왔습니다. 탈황 시스템에 유리 플레이크 라이닝 시멘트 재료를 사용하는 것은 이미 성숙한 부식 방지 재료로, 실제로 입증되었으며 탈황의 부식 방지 요구 사항을 완전히 충족할 수 있는 성숙하고 신뢰할 수 있는 내구성이 뛰어난 부식 방지 재료입니다. 환경.