인쇄 및 염색 폐수 처리 공정

인쇄 및 염색 폐수 처리 공정

1 먼저 촉매 산화

2 생화학 활성 슬러지 처리

인쇄 및 염색 폐수 처리에서 일반적으로 사용되는 물리 화학적 처리 공정은 주로 응고 침전 및 응고 플로트 또한 전해법, 생물활성탄법, 화학산화법 등도 날염폐수 처리에 사용되는 경우가 있다.

1. 응결법

< P > 응결법은 날염폐수 처리에 가장 많이 사용되는 방법으로 응고침전법과 응고법입니다. 일반적으로 사용되는 응고제는 염기성 염화 알루미늄, 폴리황산 제 2 철 등이다. 응고법은 대구와 색도를 제거하는 데 좋은 효과가 있다.

응고법은 생물학적 처리 전에 응고제 투여량이 많고, 진흙량이 많아 처리 비용을 쉽게 올리고, 진흙 처리와 최종 처리의 난이도를 높인다. 응고법의 COD 제거율은 일반적으로 30 ~ 60 이고 BOD5 제거율은 일반적으로 20 ~ 50 입니다.

< P > 폐수의 심도 처리로 응결법은 생물학적 처리 건축물 이후 운영이 유연하게 수행된다는 장점이 있다. 유입 농도가 낮고 생화학적으로 효과가 좋을 때 응고제를 넣지 않고 비용을 절감할 수 있습니다. 생물학적 접촉 산화법을 채택할 때, 2 차 침전조를 설치하지 않고 생물학적 처리 구조의 물이 응고 처리 시설로 직접 들어갈 수 있도록 하는 것을 고려해 볼 수 있다. 날염 폐수 처리에서 대부분 응결법을 생물학적 처리 후에 설정하는 것이다. 대구 제거율은 일반적으로 15 ~ 40 입니다.

원폐수 오염물 농도가 낮고 응결법만으로 배출 기준에 도달한 경우 응결법 처리시설만 설치하는 것을 고려해 볼 수 있습니다.

2. 화학산화법

방직 날염 폐수의 특징 중 하나는 진한 색을 띠고 있다. 주로 폐수에 남아 있는 염료로 인해 발생한다. 게다가, 일부 부유물, 장재, 보조제도 색깔을 낼 수 있다. 폐수 탈색은 폐수에서 상술한 발색 유기물을 제거하는 것이다. 날염 폐수는 생물법이나 응고법으로 처리한 후 BOD 와 일부 부유물이 제거되면서 색도도 어느 정도 낮아졌다. 일반적으로 바이오메트릭 탈색률은 40 ~ 50 으로 낮습니다. 응고법의 탈색률은 약간 높지만 염료 품종과 응고제의 차이로 큰 차이가 있어 탈색률은 50 ~ 90 사이입니다. 따라서 위와 같은 방법으로 처리한 후에도 유출 물은 여전히 더 진한 색을 띠어 배출과 재사용에 불리하다. 이를 위해 탈색 처리를 더 해야 한다. 일반적으로 사용되는 탈색 처리법은 산화법과 흡착법 두 가지가 있다. 산화 탈색법은 염소 산화법, 오존 산화법, 광산화법 세 가지가 있다.

화학산화법은 일반적으로 심도 처리 시설로 프로세스 마지막 단계로 설정됩니다. 주된 목적은 색도를 제거하는 동시에 일부 COD 를 낮추는 것이다. 화학산화법으로 처리한 후 색도는 50 배 이하로 떨어질 수 있고, COD 제거율은 낮으며, 보통 5 ~ 15 에 불과하다.

3. 전기 분해법

은 가전류의 작용으로 화학반응을 발생시켜 전기를 화학에너지로 변환하는 과정을 전기 분해라고 한다. 전기 분해의 화학반응을 이용하여 폐수의 유해 불순물을 전환시켜 제거하는 방법을 폐수 전기 분해처리법, 일명 전기 분해법이라고 한다.

전기 분해법은 과거에는 시안화물이 함유된 크롬 도금 폐수를 처리하는 데 많이 사용되었으며, 최근에는 방직 날염 폐수 처리에 사용되기 시작했지만 아직 성숙한 경험이 부족하다. 연구에 따르면 전기 분해법의 탈색 효과는 현저하며 일부 활성염료, 직접염료, 매염염료, 황화염료, 분산 염료 날염 폐수에 대한 탈색률은 90 이상, 산성 염료 폐수에 대한 탈색률은 70 이상에 달한다. 전기 분해법은 소량의 물을 처리하는 날염 폐수에 대해 장치가 간단하고 관리가 편리하며 효과가 좋은 특징을 가지고 있다. 고정층 전해법은 공사에도 응용되어 비교적 좋은 효과를 거두었다. 단점은 전력 소비가 많고 전극 소비가 많기 때문에 물의 양이 클 때 채택하기에 적합하지 않다는 것이다. 전해법은 일반적으로 심도 처리로 생물학적 처리 후에 설정된다. 그 COD 제거율은 20 ~ 50 으로 색도는 50 배 이하로 떨어질 수 있다.

원래 폐수 농도가 낮아 전기 분해로만 배출 기준에 도달한 경우 전기 분해법 처리 시설만 설치하는 것을 고려해 볼 수 있습니다. 전기 분해로만 처리할 경우 COD 제거율은 40 ~ 75 입니다.

4. 활성탄흡착법

활성탄흡착기술은 국내에서 의약, 화공, 식품 등 공업의 정제와 탈색에 사용된 지 이미 여러 해가 되었다. 70 년대부터 공업폐수 처리에 쓰이기 시작했다. 생산 관행에 따르면 활성탄은 수중의 미량 유기 오염물에 탁월한 흡착성을 가지고 있으며 방직 날염, 염료화공, 식품 가공, 유기화공 등 공업폐수에 모두 좋은 흡착 효과를 가지고 있다. 일반적으로 합성 염료, 표면성제, 페놀류, 벤젠류, 유기염소, 농약, 석유화학제품 등 폐수에서 BOD, COD 등 종합지표로 표현된 유기물에 대해 독특한 제거 능력이 있다. 따라서, 활성탄 흡착법은 점차 공업폐수 2 급 또는 3 급 처리의 주요 방법 중 하나가 되었다.

흡착은 한 물질이 다른 물질의 표면에 부착되는 과정이다. 흡착은 표면 장력, 표면 에너지의 변화와 관련된 인터페이스 현상이다. 흡착을 일으키는 추진력은 두 가지가 있다. 하나는 용제수의 소수성 물질에 대한 거부력이고, 다른 하나는 고체가 용질에 대한 친화력이다. 폐수 처리 중의 흡착은 대부분 이 두 가지 힘의 복합작용의 결과이다. 활성탄의 비 표면적 및 기공 구조는 흡착 능력에 직접적인 영향을 미치므로 활성탄을 선택할 때 폐수의 수질에 따라 실험을 통해 결정되어야 한다. 날염 폐수에는 과도공이 발달한 숯종을 선택해야 한다. 게다가, 회분도 영향을 받고, 회분이 작을수록 흡착 효능이 좋다. 흡착질 분자의 크기가 숯 구멍 지름에 가까울수록 흡착되기 쉽다. 흡착질 농도는 활성탄의 흡착량에도 영향을 미친다. 일정 농도 범위 내에서 흡착량은 흡착질 농도가 증가함에 따라 증가한다. 또 수온과 pH 값도 영향을 미친다. 흡착량은 수온이 올라감에 따라 감소하여 pH 값이 감소함에 따라 증가한다. 따라서 낮은 수온, 낮은 pH 값은 활성탄의 흡착에 유리하다. 날염 폐수 처리 공정 개조 문제,

오수 공장 날염 폐수 처리 공정의 문제점을 어떻게 처리해야 하는지 분석하고 연구하고,

< P > 는 날염 폐수 처리 공정을 개조했다. 개조 후' 응결기-혐기성-호기성 1 (활성 슬러지)' 을 채택하다 물 각 항목의 물

품질지표가 배출기준에 도달하여 좋은 환경효과, 사회효과, 경제효과를 얻었다.

상하이 날염폐수 처리공정 흡착법의 원리는 무엇입니까?

방직 날염 폐수는 수량이 많고 유기오염물 함량이 높고 알칼리성, 수질변화 등의 특징을 가지고 있어 처리하기 어려운 공업폐수 중 하나이며, 폐수에는 염료, 슬러리, 보조제, 유제, 산 알칼리, 섬유불순물, 모래류 물질, 무기염 등이 함유되어 있다. 날염폐수 처리에 사용되는 주요 방법은 물화법, 생화학법, 화학법, 몇 가지 공예를 결합한 처리방법이며, 폐수 처리 중 전처리는 주로 폐수 수질을 개선하고, 부유물과 직접 침전할 수 있는 불순물을 제거하고, 폐수 수질과 물을 조절하고, 폐수 온도를 낮추는 등 폐수 처리의 전반적인 효과를 높이고, 전체 처리 시스템의 안정성을 확보하기 때문에 날염폐수 처리에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있다.

인쇄 및 염색 폐수 처리 공정:

(a) 폐수의 수질 특성 면방직 및 혼방 제품 위주의 날염 공장, 배출되는 다양한 폐수 및 수질 특성:

1) desizing 폐수 desizing 폐수 오염 정도는 슬러리의 종류에 따라 다릅니다. 과거에는 천연 전분을 풀로 사용했고, 수중 BOD 가 높았으며, 최근 몇 년 동안 점차 화학 슬러리로 대체되어 폴리에틸알코올 (PVA), 폐수 중 BOD 가 낮았지만, COD 가 높아 폐수의 생분해 효율을 낮췄다.

2) 정제폐수는 짙은 갈색으로 알칼리 농도가 약 0.3 이고 폐수 BOD 와 COD 는 모두 수천 밀리그램/리터에 달한다.

3) 표백폐수량이 많고 오염이 가벼워 직접 배출하거나 재활용할 수 있다.

4) 머서리 폐수는 수산화나트륨 3 ~ 5 를 함유하고 있으며, 일반적으로 증발농축을 통해 회수되며, 공예적으로 재사용할 수 있고, 외행의 머서리 폐수는 알칼리성이며, BOD 는 생활하수보다 높다.

5) 염색 폐수의 주요 오염은 유기염료와 표면활성제 등의 보조제이다. 수질의 변화는 크고, 빛깔은 깊고, pH 값은 높다.

6) 인쇄 폐수는 주로 세척, 워싱 폐수입니다. 반응성 염료를 사용할 때는 대량의 우레아를 사용해야 하기 때문에 폐수 중 암모니아 질소가 비교적 높다.

7) 폐수를 정리하는 수량이 적고 각종 수지, 포름알데히드, 표면활성제 등이 함유되어 있다. 국내 몇몇 대표적인 날염 공장의 폐수 수질은 표 16-1 에 나와 있다.

(2) 날염폐수 처리법

우선 생산공정에서 오염원을 제거하고 완화한다. 건법 프린팅 공정을 채택한다면 날염 폐수를 제거한다. 수질의 특성에 따라, 개별적으로 회수하고, 물을 많이 사용한다. 침전, 필터법으로 토림 염료와 자화염료를 회수하고, 초과필터법으로 복원 염료, 분산 염료 등을 회수하다. 둘째, 폐수를 무해하게 처리한다. 폐수 중의 알칼리도에 대해 일반적으로 조절지를 설치하고 필요한 균일성 시간을 보장한다. 색도의 경우 폐수 배출 및 활용 요구 사항에 따라 응집법, 흡착법을 사용할 수 있다. 산화법, 전기 분해법 등 화학이나 물리법 처리도 특수 세균을 배양하여 겸기 조건에서 탈색하는 경우도 있다. 응집법을 사용하여 직접 염료, 복원 염료, 자화 염료, 분산 염료의 색도, 제거 효과는 좋지만 산성 염료, 활성 염료, 탈색 효과는 좋지 않다는 점을 지적해야 한다. 활성탄은 염료에 대한 흡착이 선택적이며 양이온 염료, 직접 염료, 산성 염료, 반응성 염료 등 수용성 염료에 대해서는 흡착 효능이 좋지만 황화 염료, 복원염료, 페인트 등 불용성 염료에 대해서는 흡착 효능이 떨어진다. 일반적으로 사용되는 오존 산화제는 직접 염료, 산성 염료, 알칼리성 양이온, 반응성 염료 등 친수성 염료에 탈색 효과가 좋고, 복원 염료, 황화염료, 분산 염료 등 소수성 염료에 탈색 효과가 떨어진다. 폐수에는 대량의 유기물이 있는데, 보통 생물법으로 처리하면 비교적 만족스러운 효과를 얻을 수 있다. PVA 와 같은 화학 슬러리의 경우 생물 분해법이나 재활용 방법을 사용할 수 있다. 생물 분해에서는 높은 MLSS 의 1 단 및 2 단 폭기 및 혐기성-호기성 직렬 산 처리 공정을 각각 사용할 수 있습니다. 재활용에서는 겔화 염석법 (붕사 및 황산나트륨), 응결제 방법 (예: 망질이나 붕사를 응결제로 사용), 초과여과법 (베이징 상하이 하남 등 공장에서 사용) 을 각각 채택할 수 있다.

요컨대 날염폐수 처리 과정의 선택은 생산공정에 채택된 원료, 제품 종류, 가공 방법, 공정과정에 투입된 약제, 염료, 보조제 성질, 유출 물의 최종 행방 및 요구 사항에 따라 각각 1 급화를 채택해야 한다. 학습과 물화 처리 또는 2 급 생물법 위주의 처리 또는 3 급 심도 처리.

(3) 폐수 처리 프로세스의 선택

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2) 수질이 허용하는 경우 화학적 응집과 가압 공기 부양을 결합한 처리 방법을 사용하여 소형 날염 공장에 대해 국내에 이미 있는 설비를 선택할 수 있으며, 집행 비용은 약간 높으며, 일반적으로 물 처리는 요구 사항을 충족시킬 수 있다.

3) 생물 처리는 활성 오폐법을 우선적으로 고려할 수 있으며, 기존의 북풍폭기법과 지연폭기법은 모두 안정된 효과를 거둘 수 있으며, 폭기 4~6 시간 조건에서 BOD5 는 90 을 제거하고 COD 는 60~70 을 제거한다. 북풍 폭기 슬러지 부하는 0.3 ~ 0.5kg BOD/ kg MLSS· 일, 지연 폭기법은 슬러지 부하를 0.1kg BOD/ kg ml S8 일로 사용합니다. 가속 표면 폭기법을 채택한다면, 폭기조와 침전지를 분리해야 한다. 이렇게 하면 진흙의 팽창을 억제하고, 관리가 편리하고, 수질이 안정적이다.

4) 처리 요구 사항이 높거나 폐수 처리 후 재사용할 때는 생체 처리 후 흡착 또는 응축 필터 장치를 추가해야 합니다. 습기-좋은 가스-활성 숯공예는 화학장재 PVA 와 색도 제거에도 좋을 뿐만 아니라 수질도 좋아 눈길을 끌고 있다.

5) 생물처리에 생물막법을 사용하는 경우:

① 접촉산화법-용적부하 2.3 ~ 5.0kg BOD/ (미터 일) 를 사용합니다.

장점은 처리 시간이 짧고 진흙이 역류할 필요는 없지만, 기수비가 높고, 기반시설비와 집행비가 약간 높다는 것이다.

② 바이오 턴테이블-물의 양이 적은 날염 공장 (예: 물의 양이 1 OOOM 인 경우) 에 적합합니까? /일 이내, 집행이 간단하고 전력 소모가 적다. 키 턴테이블 재질 및 턴테이블 전에 풀 설정을 조정합니다. 유기부하는 15 ~ 30g BOD5/ (미터 일), 수력부하는 0.1 ~ 0.25m 입니다. /(미 일).

③ 타워 필터-주로 지방성이 특징이며, 볼륨 부하 1.6 ~ 1.8kg BOD/ (미터 일) 를 사용할 때 대구 제거율 40 ~ 50, BOD 제거율 50 ~ 시닝 날염 폐수 처리 공정 흡착법의 원리는 무엇입니까?

흡착 (이온 교환 포함)

폐수를 고체 흡착제를 통해 폐수에 용해된 유기나 무기물을 흡착제에 흡착하고, 통과된 폐수를 통해

흡착제에 활성탄, 석탄재, 이 섹션의 하수 처리 프로세스

현대 하수 처리 기술을 편집하여 처리 정도에 따라 1 차, 2 차 및 3 차 처리로 나눌 수 있습니다.

< P > 1 급 처리, 주로 하수에서 공중에 떠 있는 고체 오염 물질을 제거하며, 물리적 처리법은 대부분 1 급 처리 요구 사항만 완료할 수 있습니다. 1 급으로 처리된 오수, BOD 는 일반적으로 30 정도 제거할 수 있어 배출 기준에 미치지 못한다. 1 차 처리는 2 차 처리의 전처리에 속한다.

2 차 처리는 오수 중 콜로이드와 용해 상태의 유기오염물질 (BOD, COD 물질) 을 주로 제거하여 제거율이 90 이상인 유기오염물질이 배출 기준에 도달하도록 한다.

3 급 처리, 분해되지 않은 유기물, 질소, 인 등 수역 부영양화를 초래할 수 있는 수용성 무기물 등을 더 처리한다. 주요 방법은 생물학적 질소 및 인 제거법, 응고 침전 법, 모래 여과법, 활성탄 흡착법, 이온 교환법, 전기 침투 분석법 등이다.

< P > 전체 과정은 굵은 그릴을 통과하는 원래 하수가 오수 리프트 펌프를 거쳐 유입된 후 그릴이나 모래 필터를 거쳐 침사수조로 들어가 사수로 분리된 오수가 첫 번째 침전조 (즉, 물리적 처리) 로 들어가고, 1 급 처리 (물리적 처리), 1 차 침전조의 물이 생물 처리 장치로 유입되고, 활성 진흙법과 생물막법이 있다. 생물막법에는 생물필터, 생물회전판, 생물접촉산화법, 생물유동층), 생물처리장치의 물이 2 차 침전지로 들어가고, 2 침전조의 물이 소독을 거쳐 배출되거나 3 차 처리로 들어가고, 1 차 처리가 끝나면 2 차 처리다. 3 급 처리에는 생물질소 제거법, 응고침착법, 모래여과법, 활성탄흡착법, 이온교환법, 전기투석법이 포함된다. 이침전조의 진흙 일부는 초기 침전지나 생물처리장치로 되돌아갔고, 일부는 진흙 농축수조에 들어간 뒤 슬러지 소화수조로 들어가 탈수와 건조장치를 거쳐 진흙이 마지막으로 이용됐다.. (윌리엄 셰익스피어, 오물, 오물, 오물, 오물, 오물, 오물, 오물)

날염폐수 처리공정의 흡착법 원리는 예로부터 지금까지 사용되어 온 흡착법 (예: 뼈 심벌즈가 당액을 탈색시키고 숯은 정수할 수 있는 등), 특히 흡착법은 탈색, 탈취를 할 수 있는 작용을 가지고 있다.

활성발문이 흡착제로 쓰이기 때문에 공업에 응용한 이후 흡착현상에 대한 것이다. 진행, 흡착제 제조도 개선되었습니다. 미량의 불순물을 제거하기 위해 흡착법은 가장 적절한 조작법 중 하나로 화학공업 범위 내에서 광범위하게 응용되고 있다. 흡착 현상은 인터페이스 현상, 즉 서로 다른 2 상, 액상, 기체, 고체상) 의 인계에서 발생하는 현상이다. 흡착이란 액상이나 기상의 분자가 고체 표면에 수용되는 현상이다. 기상이 고체상에 흡착될 때 기체의 고체 표면에서의 농도가 높아졌다. 흡착제의 다공성 구조는 그것의 모세관 벽에 대량의 가스를 흡착하는 거대한 표면적을 갖게 한다. 액체가 고체상에 흡착될 때 용질은 흡착제에 흡착되어 흡착제의 표면에서는 용질 농도가 용액 안의 농도보다 높다.

흡착균형은 특정 온도에서 흡착제가 단일 성분계 기체나 용액과 접촉해 균형을 이룰 때 흡착제에 흡착된 기체나 용질의 비율을 균형흡착량이라고 합니다. 균형흡착량 X 는 흡착량과 흡착량의 중권비로 표시된다. Frenlich 는 특정 온도에서 가스 분압 또는 용질 농도를 나타내는 하식의 관계가 있다고 제안했다. 6 흡착제의 효능을 나타내는 상수는 온도, 가스 또는 용질의 구성에 따라 변한다. 같은 흡착제도 제법, 재생 조건, 사용 횟수에 따라 효능에 영향을 받는다.

혼합 열 부착 폐수에는 여러 가지 성분이 포함되어 있으며, 두 가지 이상의 성분 흡착이 있을 경우 혼합 흡착이라고 합니다. 이때 한 성분의 흡착은 다른 성분의 흡착에 영향을 미친다. 다양한 성분 중 하나의 성분이 우선적이고 특히 쉽게 흡착되는 경우가 많다. 이런 경우는 단성분계의 흡착으로 볼 수 있다. 각종 흡착제에는 우선 흡착된 물질이 있다. 무게가 집행 키 구조를 가진 물질 (예: 물은 특히 우선적으로 흡착되고, 활성탄소는 긴 분자 결합 물질에 쉽게 흡착된다. (3) 흡착열흡착법은 응결과 마찬가지로 흡착할 때 열량이 생성된다. 기체 흡착의 경우, 이런 흡착열은 흡착제 온도를 상승시켜 주목할 만하다. 어떤 것도 흡수하지 않은 흡착제는 가스를 흡착할 때 흡착열이 가장 크며, 이미 무언가를 대량으로 흡착한 흡착제는 흡착열이 줄어든다. 고정층은 흡착할 때 천에서 방출되는 흡착열로 흡착제 충전층에서 온도가 상승한다. 발열 현상의 흡착과 흡열 현상의 탈착이 동시에 발생하는 경우는 매우 보편적이다. 예를 들어, 혼합 흡착에서는 흡착되었지만 흡착하기 어려운 물질이 흡착하기 쉬운 물질로 대체되었다. 스프레이 폐수 처리 공정?

인화폐수는 금속 표면 처리의 사전 처리로, 일반적으로 탈유 녹 제거, 표조, 인화 둔화가 있다. 간단한 인화는 인산과 황산, 질산, 높은 전용 인화제 (유수제와 분말제 제품) 를 사용하는데, 분말제 제품은 상대적으로 진흙을 많이 생산한다. 스프레이에는 분무와 스프레이가 있습니다. 파우더라면 배출되는 폐수는 인화 폐수를 포함한 전처리 폐수입니다.

인화폐수 처리 공정이 간단하고 석회조 PH (석회가 응고작용을 하는 것), 응고제, 다시 침전을 하고, 마지막으로 1 급 공기 부기를 추가하는 것이 좋다. 요점은 PH 를 조절하는 것이다. 인산수소 이온 때문에 10-10.5, 공기가 뜨기 전에 리콜하는 것이 좋다. 또 전용 인화제라면 아연계 인화제와 같은 다른 금속이온도 함유되어 있어 Zn 이온의 산염기 용해성 특징을 적절히 고려해야 한다. 인화 폐수의 COD (주로 표면활성제로 인한 것) 는 일반적으로 침전과 공기 부양으로 배출 기준을 달성할 수 있으며, 특별한 고려가 필요하지 않다. 또 응고제에 주목하는 것은 황산 아철과 염화철이 있는데, 전자가 싸고, 후자가 비싸지만 효과가 좋지만 방부만 필요한데, 실제 사용비용은 그리 높지 않다. 가전제품 회사 5 개 폐수소는 모두 이 공예로 장기 규정 준수를 실시하고 있다.

스프레이 폐수라면 용해성 유기물이 많고 COD 도 높기 때문에 인화폐수와 함께 처리하기가 어렵기 때문에 따로 처리하는 것이 좋다.

페인트 안개 폐수는 응고제를 사용하여 응고한 후 찌꺼기를 건져낸다.

찌꺼기를 건져낸 폐수는 각각 침강, 2 차 응집, 생물처리를 한다. 。 마지막 루프는 환경보호국이 허점을 찾지 않도록 사용한다. 도살폐수 처리 공정

다음을 참고할 수 있습니다. HJ 2004-2010 도살 및 육류 가공 폐수 처리 기술 사양 의약폐수 처리 공정

의약폐수 처리 선호 촉매 마이크로전기 분해 기술, 이 공정은 COD, 색도를 크게 낮추는 동시에 폐수의 가능성을 높입니다.