소형 믹서의 작동 원리는 여러 개의 대화형 믹싱 블레이드가 있는 믹싱 헤드입니다. 믹싱 헤드는 지면에 직접 배치하여 고속 회전이 가능합니다. 360도 각도 및 거리 이동을 손으로 제어하여 3차원 고속 3차원 혼합을 달성합니다. 소형 믹서의 혼합 속도는 샤프트 동력(P), 블레이드 배출 용량(Q), 압력 헤드(H), 블레이드 직경(D) 및 혼합 속도(N) 등 여러 매개변수에 의해 결정됩니다. 기본 매개변수. 블레이드의 토출량은 블레이드 자체의 유량, 블레이드 속도의 1승, 블레이드 직경의 3승에 비례합니다. 교반에 의해 소비되는 축 동력은 유체의 비중, 블레이드 자체의 동력 정확도, 회전 속도의 세제곱 및 블레이드 직경의 5승에 비례합니다. 특정 동력 및 블레이드 형태 하에서 블레이드 직경(D)과 회전 속도(N)의 매칭, 즉 대형 매칭을 변경하여 블레이드 토출량(Q)과 압력 수두(H)를 조정할 수 있습니다. 직경 블레이드 회전 속도가 낮은(샤프트 동력을 변경하지 않고 유지) 믹서는 더 높은 흐름 효과와 더 낮은 압력 수두를 생성하는 반면, 높은 회전 속도와 결합된 작은 직경의 블레이드는 더 높은 압력 수두와 더 낮은 흐름 효과를 생성합니다. 교반 과정에서 미셀이 서로 충돌할 수 있는 유일한 방법은 충분한 전단 속도를 제공하는 것입니다. 혼합 메커니즘의 관점에서 보면 유체 층이 서로 혼합되는 것은 바로 유체 속도 차이의 존재 때문입니다. 따라서 혼합 과정에는 항상 유체 전단 속도가 포함됩니다. 전단 응력은 혼합 응용 분야에서 기포 분산, 액적 분리 등의 실제 원인이 되는 힘입니다. 전체 교반 과정 동안 유체의 각 지점에서 전단 속도가 일정하지 않다는 점을 지적해야 합니다. 전단율 분포에 대한 연구에 따르면 혼합 과정에서 최소 4개의 전단율 값이 있음을 보여줍니다. 이 연구는 블레이드 직경이 일정할 때 어떤 종류의 패들 유형이든 블레이드 면적에 관한 것임을 보여줍니다. , 최대 전단율은 회전 속도가 증가함에 따라 속도와 평균 전단율이 모두 증가합니다. 그러나 회전 속도가 일정한 경우 최대 전단률과 평균 전단률 및 블레이드 직경의 관계는 패들 유형과 관련이 있습니다. 회전 속도가 일정할 때 방사형 블레이드의 최대 전단율은 블레이드 직경이 증가함에 따라 증가하지만 평균 전단율은 블레이드 직경과 관련이 없습니다.