코팅 생산라인의 오염 문제는 어떻게 처리해야 할까요
공개일: 2014-3-31 9:09:08
현재, 스프레이 기계 장비 우리나라 도장 엔지니어링 분야에서는 매우 일반적이며 많은 자동 스프레이 장비가 생산되었습니다. 예를 들어 많은 자동차 제조업체에서는 자동차 쉘 및 엔진의 페인팅이 자동 스프레이 생산 라인에서 생산됩니다. 자동 도장 생산 라인은 우리에게 많은 편리함을 제공하지만 환경에 많은 해를 끼치기도 합니다. 코팅 생산 라인의 오염 문제를 해결하는 방법에 대해 논의해 보겠습니다.
코팅 생산라인의 배기가스 오염의 주요 원인은 건조로, 전처리, 스프레이 부스, 레벨링 챔버 등입니다. 배출되는 주요 오염물질로는 페인트의 불쾌한 냄새가 나는 휘발성 성분이 포함됩니다. 열분해 생성물 및 페인트, 안개 속의 먼지 오염, 광화학 스모그를 형성할 수 있는 유기 용매. 위의 오염 물질과 현재 상황을 고려하여 Shanghai Transun의 전문가들은 코팅 생산 라인의 오염 문제를 개선하기 위해 다음과 같은 제안을 했습니다.
1. 유기용제를 포함하지 않거나 유기용제 함량이 낮은 코팅제를 사용하는 것이 유기용제 오염을 해결하는 가장 효과적인 방법입니다. 또한 유기용제의 양과 처리량을 줄입니다. 고농도 유기용매의 배기가스는 농축, 희석 과정을 거쳐 대기로 배출됩니다.
2. 스프레이 페인트 부스에서 배출되는 저농도, 고용량 배기가스의 경우 기존 처리방식에서는 대부분 페인트 미스트 응집제나 계면활성제를 사용했으나 현재는 활성탄 흡착 방식을 권장하고 있다. , 또는 활성탄소섬유 벌바퀴 방식을 사용하여 유기성 폐가스를 처리합니다.
3. 코팅제 생산라인의 건조경화로에서 배출되는 고농도, 소량의 유기용제 폐가스의 경우 일반적으로 흡착, 연소, 촉매연소 방식으로 처리할 수 있다. .
오늘날 자동 도장 생산 라인은 일반적으로 일정한 습도, 일정한 온도 및 깨끗한 공기 요구 사항을 충족해야 합니다. 그러나 상대적으로 권장되는 일부 도장 생산 라인은 위 사항을 달성하기 어렵기 때문에 스프레이도 어렵습니다. 최종 공작물에 만족스러운 코팅 효과를 얻습니다. 코팅에 오렌지필이나 핀홀 등의 문제가 생기지 않도록 스프레이 시 스프레이 부스의 온도는 35도 이하, 습도는 80도 이하로 조절해야 합니다.