3개의 3차원 측정기는 기계, 자동차, 항공, 군수산업, 가구, 공구 시제품, 기계 및 기타 중소형의 박스, 프레임, 기어, 캠, 웜기어 등에 주로 사용됩니다. 크기의 액세서리, 금형 및 기타 산업 웜, 블레이드, 곡선, 표면 등의 측정. 전자, 하드웨어, 플라스틱 등의 산업에서도 공작물의 크기, 형상, 기하 공차를 정밀하게 감지하여 부품 검사, 외관 측정, 공정 제어 등의 작업을 완료하는 데 사용할 수 있습니다.
예:
자동차 제조 분야
엔진 부품: 실린더 블록, 실린더 헤드, 피스톤, 크랭크샤프트, 캠샤프트 등;
변속기 부품: 박스, 풀리, 기어, 스플라인, 클러치 등;
자동차 피복 부품: 판금 부품, 내장 부품, 자동차 유리, 씰 등;
자동차 플라스틱 부품: 조명, 대시보드, 연료 탱크, 범퍼 등;
변속기 시스템: 구동축, 유니버셜 조인트, 충격 흡수 장치, 휠 허브 등;
본체 시스템: 차축, 프레임, 차체(BOD) 등;
신에너지 차량: 모터 하우징, 로터, 배터리 냉각판 등
기타 부품: 자동차 파이프, 스티어링 기어 부품, 제동 시스템 부품 등;
제조 공정 및 제어: 자동차 금형, 자동차 검사 도구, 조립 툴링 등;
항공 및 항공우주 정밀 분야
p>블레이드 부품: 임펠러, 블레이드, 블리스크;
기타 구조 부품, 정밀 기계 부품, 판금 부품 등;
조립 공구, 고정 장치; , 샘플 등;
3C 및 정밀 하드웨어 분야
3C 산업: 금형, 정밀 스탬핑 부품, 정밀 주조, 정밀 구조 부품, 금속 케이스, 금속 중간 프레임, 곡면 유리 등;
정밀 하드웨어: 샤프트, 패스너, 스탬핑 다이, 스탬핑 부품, 공작 기계 액세서리 등
세 가지 좌표는 주로 다음을 포함한 형태 및 위치 공차를 감지합니다. 기하학적 요소 측정: 점, 선, 원, 표면, 구, 호, 타원, 원통, 원뿔, 키홈, 곡선 및 표면 구성; 기하학적 요소: 투영, 이분법, 교차점, 접선, 거울, 맞춤, 평행 이동, 수직, 평행, 조합, 회전, 오프셋 선, 오프셋 기하 공차 소프트웨어: 직진도, 평탄도, 원형도, 원추형, 구형도, 거리, 각도, 직각도, 평행도, 경사도, 위치(2D 및 3D), 대칭, 동축도, 동심도 등 작동 과정
1. 시동 준비
3차원 좌표 측정기를 전원에 연결하고 공기 소스가 방해받지 않고 장비가 정상 작동 상태인지 확인합니다. . 올바른 프로브를 설치하고 측정 테이블에 공작물을 올려 고정합니다. 측정기의 각도와 높이를 조정합니다.
2. 측정 프로그램 만들기
컴퓨터에서 측정 소프트웨어를 열고 새 측정 프로그램을 만든 다음 실제 모양과 크기에 따라 해당 측정 경로와 도구 경로를 설계합니다. 공작물의 측정 매개변수와 측정 정확도 수준을 설정합니다.
3. 측정 시작
측정 프로그램을 좌표 측정 장비에 업로드하고 운영 소프트웨어를 통해 측정 장비의 자동 측정 모드를 시작하면 프로브가 자동으로 스캔합니다. 공작물의 사전 결정된 측정 경로 표면을 측정하고 측정 데이터를 기록합니다.
4. 데이터 분석
측정이 완료된 후 소프트웨어는 측정 데이터를 자동으로 처리하고 후속 사용을 위한 측정 보고서 및 이미지와 같은 출력 결과를 생성합니다. 사용자는 필요에 따라 데이터 분석 및 비교를 수행할 수 있을 뿐만 아니라 정확한 측정 결과도 수행할 수 있습니다.
5. 저장 및 내보내기
나중에 사용할 수 있도록 측정 결과를 컴퓨터나 외부 저장 장치에 저장하세요. 동시에 보다 자세한 분석 및 기록을 위해 필요에 따라 측정 결과를 프린터나 기타 장치로 출력할 수 있습니다.
6. 종료 및 유지 관리
측정을 완료한 후 적시에 측정 장비의 전원과 소스를 끄고 작업대와 프로브를 철저히 청소하십시오. 그리고 장비의 수명을 연장하고 측정 정확도를 보장하기 위해 필요한 유지 관리를 수행합니다.
3차원 3차원 측정기는 정밀 측정기기로서 유지보수를 적시에 수행하면 기계의 수명을 연장하고 정확도를 보장하며 고장률을 줄일 수 있습니다.