소방관이란 화재 예방, 소방 장비 및 장비 연결, 소화수, 가스 또는 기타 매체를 운반하는 데 사용되는 파이프 재료를 말합니다. 특별한 요구로 인해 소방관의 두께와 재질에 특별한 요구 사항이 있으며 소방수를 운반하기 위해 빨간색 페인트를 뿌립니다. 다음으로 소방관 건설 일지 샘플을 가져왔습니다. 마음에 드셨으면 좋겠습니다. 소방관 건설 일지 템플릿(1)
1. 건설 준비
1. 1 자재 요구 사항:
1. 1. 1 소화전 시스템 파이프는 다음과 같아야 합니다. 설계에 따른다 일반적으로 탄소강관은 구부러지거나, 녹이 슬거나, 표면이 두껍거나, 울퉁불퉁하지 않아야 합니다.
방화 시스템 1, 1, 2의 워터 펌프 커플러와 같은 주요 구성 요소의 사양 및 모델은 설계 요구 사항을 충족해야 하며 완벽한 부속품, 주조 규칙, 매끄러운 표면, 균열이 없고 유연성이 있어야 합니다. 개폐 및 제품 공장 인증서가 있습니다.
소화전 상자 1, 1, 3의 사양 및 종류는 설계 요구 사항에 적합해야 하며, 상자 표면은 평평하고 매끄러워야 합니다. 금속 상자는 녹이나 긁힘이 없으며 문이 유연하게 열릴 수 있습니다. 박스 본체는 정사각형이고 박스 안의 액세서리가 완성됩니다. 볼트 밸브는 규칙적인 외관, 균열 없음, 유연한 개폐, 단단히 닫힘, 밀봉 패킹이 손상되지 않았으며 제품 공장 인증서를 갖추고 있습니다.
1.2 주요 기계:
1.2.1 와이어 세팅 기계, 연삭 톱, 벤치 드릴, 전기 해머, 수동 연삭 휠, 전기 용접 기계, 전기 압력 테스트 펌프 및 기타 기계.
1, 2, 2 세트의 와이어 플레이트, 파이프 렌치, 벤치 바이스, 압력 클램프, 체인 플라이어, 핸드 해머, 쇠톱, 렌치, 전기 용접 및 기타 도구.
1, 3의 작업 조건:
1, 3, 1의 주요 구조를 승인하고 사이트를 정리했습니다.
천정고, 지상고, 내부 칸막이벽 위치선 등 1, 3, 2관 설치에 필요한 기준선을 측정하고 표시해야 한다.
장비 기초 1, 3, 3은 설계 요구 사항 및 설치 조건을 충족하는지 검사를 완료했습니다.
1번, 3번, 4번 파이프 설치에 필요한 작동 프레임은 전문가가 설치해야 합니다.
1, 3, 5 파이프 지지대와 예비 구멍의 위치와 크기가 올바른지 확인하십시오.
2. 운영 과정
2. 1 공정 흐름 : 설치 준비 → 주배관 설치 → 라이저 설치 → 소화전 및 분기관 설치 → 배관 플러싱 → 시스템 종합 압력 테스트 → 화재 소화전 액세서리 설치 → 시험 발사를 위해 시스템에 물을 넣으십시오.
2. 2 설치 준비:
2. 2. 1 도면을 주의 깊게 숙지하고 시공 계획, 기술 및 안전 브리핑 조치에 따라 자재를 선택하고 치수를 측정합니다. , 스케치 그리기 및 조립식 가공.
2, 2, 2 관련 전문 도면을 확인하고, 다양한 파이프라인의 좌표와 고도가 교차하거나 부적절하게 배열되어 있는지 확인하고, 적시에 설계자와 문제를 연구하고 해결하며, 절차를 변경합니다.
2, 2, 3 내장된 부품과 예약된 구멍이 정확한지 확인하세요.
2, 2, 4 파이프, 피팅, 밸브, 장비 및 부품이 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
2, 2, 5는 교차형 작업으로 인한 간섭을 피하고 시공에 영향을 미치지 않도록 합리적인 시공 순서를 마련해야 합니다.
2. 3. 주배관 설치:
2. 3. 1. 소화전 시스템의 주배관 설치에는 설계요구사항에 따른 배관을 사용하여야 하며, 탄소강관을 사용하여야 한다. 압력 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
2, 3, 1, 1번 파이프는 용접 전 경계면에 떠다니는 녹, 먼지, 그리스를 제거해야 합니다.
직경 2, 3, 1, 2가 서로 다른 파이프를 용접합니다. 연결 시 두 파이프 직경의 차이가 작은 파이프 직경의 15%를 넘지 않으면 큰 파이프를 맞대기 용접할 수 있습니다. 수축하여 작은 파이프에. 두 파이프의 차이가 작은 파이프 직경의 15%를 초과하는 경우 직경이 다른 짧은 파이프를 용접해야 합니다.
2, 3, 1, 3호관의 맞대기 용접부에 개구부가 있는 지관을 용접해서는 안 되며, 지지대 및 행거 위치에 용접 이음매를 설치해서는 안 된다.
파이프 2, 3, 1, 4가 벽을 통과하는 부분에는 경계면이 없어야 하며, 파이프가 신축 이음부를 통과하는 부분에는 부동액 대책을 강구해야 합니다.
탄소강관 2, 3, 1, 5호의 개구부를 용접할 때 용접부는 관찰 및 수리가 쉬운 방향으로 엇갈리게 배치되어야 합니다.
파이프 2, 3, 1, 6을 용접할 때에는 우선 3점 이상 점용접을 한 후 예비 개구부의 위치, 방향, 직경 축소 등을 확인한 후 곧게 펴서 정렬하고, 그런 다음 임시 고정 장치를 용접하고 조입니다.
2. 4. 소방라이저 설치:
2. 4. 1 라이저 하단의 지지대와 행거는 라이저가 떨어지지 않도록 견고해야 합니다.
라이저가 2개, 4개, 2개가 노출되는 경우 각 층에 구멍을 확보해야 하며 라이저가 구조물을 관통하여 라이저 인터페이스를 줄일 수 있습니다.
2. 5. 소화전 및 분기관 설치:
2. 5. 1 소화전 상자는 설계 요구 사항을 충족해야 하며 제품에는 제조 허가증 및 소방서로부터 품질 인증서를 받을 수 있습니다.
2, 5, 2개의 소화전 분기관은 플러그 밸브의 좌표와 고도를 기준으로 배치되어야 하며, 확인 후 소화전 박스가 정렬되고 안정되어야 합니다. 검사 밸브는 측면에 설치해야 하며, 플러그 밸브는 상자 내부에 있을 때 문이 열려 있는 측면에 있어야 하며 문은 유연하게 열려야 합니다.
경량 격벽에 소화전 상자 2, 5, 3을 설치할 경우 보강 조치를 취해야합니다.
2. 6. 워터펌프 커플러 설치 : 설계에 따라 사양을 선택해야 하며, 설치 위치가 명확하게 표시되어야 하며, 밸브 위치가 작동하기 쉬워야 하며, 장애물이 없어야 합니다. 커플러 근처. 소방차가 과도한 압력으로 인해 실내 배관망 및 구성품을 손상시키는 것을 방지하기 위해 시스템 작동 압력에 따라 안전 밸브를 고정해야 합니다.
2. 7. 소방관의 압력을 테스트하십시오. 물을 채울 때 가장 높은 지점에 배기 장치가 있어야 하며, 채운 후 각 높은 지점과 낮은 지점에 압력 게이지를 설치해야 합니다. 물과 함께 배관에 누출이 있는지 확인하십시오. 어떤 방법이 있으면 플랜지, 밸브 및 기타 부품에 누출이 있는 경우 가압 후 누출이 발생하면 표시하고 처리해야 합니다. 압력이 완화된 후. 필요한 경우 물을 배출하십시오. 압력 테스트를 통과한 후 적시에 승인 절차를 진행하십시오.
2. 8. 파이프라인 플러싱: 소방 파이프라인은 압력 테스트가 완료된 후 지속적으로 플러싱될 수 있습니다. 플러싱 수질이 검증된 후 다시 설치하십시오. 플러싱 수는 배출되어야 하며 다른 완제품에 손상을 주지 않아야 합니다.
2. 9. 소화전 부속품 설치: 인계 전에 수행해야 합니다. 소방호스는 접어서 옷걸이에 걸거나 말아서 단단히 감아서 상자 안에 넣어야 합니다.
3. 품질 기준
3. 1. 박스형 소화전은 볼트 입구가 바깥쪽을 향하도록 설치해야 하며, 지면과 박스 벽면에서 밸브의 치수가 일치해야 합니다. 건축 사양을 준수해야합니다. 호스는 소화전과 퀵 커넥터에 단단히 묶인 후 말아서 팔레트나 브래킷에 걸어 놓습니다.
검사 방법: 관찰 및 자 검사.
3.2 소화전 밸브 중심과 지면 사이의 거리는 1.1m이고 허용 편차는 20mm이며 밸브와 상자 측면 사이의 거리는 140mm입니다. 밸브와 상자의 내부 표면은 100mm입니다. 허용 편차는 5mm입니다.
4. 완제품 보호
4. 1. 방화 시스템 구축이 완료된 후에는 장비 구성품의 각 부분에 물이 들어가지 않도록 보호 조치를 취해야 합니다. 도망가거나 완성된 장식이 손상되는 것을 방지합니다.
4. 2. 소화전 상자에 포함된 부속품과 각 부분의 기구들은 분실 및 파손되지 않도록 주의 깊게 관리되어야 합니다.
4.3 방화 파이프라인 설치와 토목 공학 및 기타 파이프라인 사이에 충돌이 있는 경우 허가 없이 해체하거나 수정해서는 안 되며 변경 후 적절하게 설계하고 협상해야 합니다. .
5. 주의해야 할 품질 문제
5. 1. 소화전 상자 문이 단단히 닫히지 않았습니다. 설치가 잘못되었거나 도어 강도가 부족하여 발생합니다.
5.2 소화전 밸브가 단단히 닫혀 있지 않습니다. 이는 건조한 파이프가 세척되지 않고 밸브에 이물질이 있기 때문에 발생합니다. 소방관 건설 일지 템플릿 (2)
(1) 도랑 굴착 및 되메우기:
1) 도랑 굴착
① 본 프로젝트의 옥외 방화 대부분의 파이프라인은 지하에 깔려 있고, 지질학은 대부분 견고한 석조 기초이며, 도랑은 수동 및 기계 굴착을 통해 연결됩니다. 부지 규모가 크기 때문에 굴착된 파이프 트렌치 흙과 암석을 현장에 쌓을 예정입니다.
도랑 바닥의 너비는 다음 요구 사항을 충족합니다.
파이프 한쪽의 작업 표면 너비(mm)
B=D1 +2 (b1+b2+bs)
그 중 B——파이프라인 도랑 바닥의 굴착 폭(mm)
D1——외부 가장자리 폭 파이프 구조(mm)
b1—— ―파이프 한쪽 작업 표면의 너비(mm)
b2―파이프 한쪽 지지 두께 , 150~200mm 가능
② 본 프로젝트의 옥외 트렌치 부분의 설계 높이는 방해받지 않는 자연 기초이고, 수평을 맞춘 후 파이프라인을 직접 부설할 수 있는 경우입니다. 연약한 기초, 설계된 도랑 표고 아래 0.7m를 파고 일반 토양으로 되메우고 3겹으로 다진 다음 50mm 두께의 모래 패드를 사용하여 설계 표고까지 층을 수평으로 맞춘 다음 파이프를 부설합니다.
③트렌치 양쪽에 일시적으로 흙을 쌓거나 기타 하중을 가하는 경우 다음 규정을 준수해야 합니다.
(1) 건물, 각종 파이프라인 및 기타 시설의 안전은 다음과 같습니다. 영향을 받지 않습니다.
(2) 각종 지하관의 소화전, 각종밸브, 빗물배출구, 계량표지판, 맨홀뚜껑 등을 매립하여 정상적인 사용에 지장을 주어서는 아니 된다.
(3) 도랑을 수동으로 파는 경우 더미 높이는 1.5m를 초과해서는 안 되며, 도랑 가장자리로부터의 거리는 0.8m 이상이어야 합니다.
(4) 트렌치의 굴착 품질은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
(5) 자연 기초 또는 기초 처리가 방해받지 않아야 하며 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 벽은 평평해야 하며 경사 경사는 건설 설계 규정을 준수해야 합니다. 트렌치 중심선의 각 측면의 선명도는 파이프라인 트렌치 바닥의 굴착 폭의 절반 이상이어야 합니다. 트렌치 바닥 높이: 토굴 굴착 중 ±20mm 여야 합니다.
2) 트렌치 지지
본 프로젝트에서는 트렌치의 깊이가 얕고 기초가 단단하여 트렌치 지지를 고려하지 않습니다.
3) 트렌치 되메우기
①배관의 트렌치는 수압 테스트를 통과한 후 적시에 되메워야 합니다.
② 흙을 되메울 때 트렌치 바닥부터 파이프 상단 위 50cm까지의 범위에는 유기물, 동토, 50mm보다 큰 벽돌이나 돌과 같은 단단한 블록이 포함되어서는 안 됩니다. 되메우기 시 되메우기 흙은 다짐해야 하며, 양쪽 높이 차이가 많이 나지 않도록 해야 합니다.
③뒤메움토 각 층의 두께는 250mm이다.
IV도랑을 되메울 때는 벽돌, 돌, 나무 블록 및 기타 잔해물을 제거해야 합니다.
⑤ 되메우기 흙이나 기타 되메우기 자재를 트렌치에 반입할 때 관부 및 그 이음매가 손상되어서는 안 되며, 다음 규정을 준수해야 한다.
(1 ) 가상포장 1층의 두께에 따라 되메우기재는 소요량만큼 골조까지 이송하여야 하며, 다짐에 영향을 미치는 범위 내에서는 쌓지 않아야 한다.
(2) 파이프라인 양쪽과 파이프 상단 위 50cm 이내의 되메움재는 트렌치 양쪽에서 대칭으로 트렌치로 운반되어야 하며 파이프라인에 직접 던져서는 안 됩니다. ; 다른 부품을 다시 채울 때는 고르게 분포되어야 합니다. 홈통으로 운반할 때 중앙 집중식으로 밀지 마십시오.
(1) 되메우기 및 다짐은 파이프라인을 손상시키지 않고 층별로 수행해야 합니다.
(2) 파이프 양쪽 다짐은 파이프 상단 위 50cm 이내에서 사용하며, 파이프 양쪽 다짐면 사이의 높이 차이는 30cm를 넘지 않아야 합니다.
(3) 구간별로 되메우기 및 다짐 시 인접 구간간 연결부는 사다리꼴 모양으로 하여야 하며 다짐의 누수가 없어야 한다.
(4) 파이프라인 도랑이 노상 내에 위치하는 경우 파이프 상단 위 25cm 이내 되메우기 토양 표면의 다짐도는 87% 이상이어야 합니다.
(2) 파이프 설치 및 부설:
1) 현장 조사 및 매핑 스케치에 따라 선택한 관에 선을 긋고 선에 따라 파이프를 자릅니다. .
2) 그라인딩 휠을 사용하여 파이프를 잘라냅니다. 그라인딩 휠 톱 캘리퍼에 관을 놓고 그려진 선에 맞춰 단단히 조여 파이프를 잘라냅니다. () 파이프를 절단할 때에는 손잡이에 압력을 가하여 너무 세게 누르지 말고 균일하게 가해주어야 합니다. 파이프 절단 후 파이프 필름과 파이프 입구 부분의 버를 제거해야 합니다.
3) 손으로 파이프를 톱질할 때는 파이프를 압력 케이스의 압력 클램프에 고정하고 톱날을 드로잉 선에 맞춘 다음 양손으로 톱을 당겨야 합니다. 날은 파이프 축과 직각을 유지해야 하며, 톱을 밀고 당기는 데 필요한 힘은 고르게 이루어져야 하며, 톱날은 바닥까지 톱질되어야 하며, 단면이 깨지지 않도록 비틀리거나 부러지지 않아야 합니다. 파이프가 변형되지 않도록 합니다.
4) 부러진 파이프를 파이프 직경에 따라 단계적으로 나사산에 끼워 넣습니다. 일반적으로 파이프 직경은 15~32mm이며, 나사산은 파이프 직경 40~50mm에 대해 두 번 나사로 고정됩니다. 70mm 이상의 파이프는 3회 나사로 조이는 것이 적합합니다.
5) 나사산기를 사용하여 나사산을 하고 나사산 척에 파이프를 고정한 후 척을 고정할 수 있는 적당한 길이를 남겨두고 플레이트 커버 번호를 맞추고 다이를 설치한 후 파이프를 눌러준다 직경 스케일의 적절한 위치를 정렬하고 고정 트리거를 단단히 잡고 윤활제 튜브를 스레드 헤드와 정렬하고 기계를 켜고 플레이트를 밀고 스레드 버클이 적절한 길이에 도달할 때까지 기다린 다음 부드럽게 트리거를 놓습니다.
6) 수동 스레딩 플레이트를 사용하여 실을 꿰고 먼저 고정 트리거를 풀고 스레딩 플레이트를 0으로 되돌린 다음 시퀀스 번호에 따라 다이를 설치하고 플레이트를 필요한 눈금에 맞추고 조입니다. 방아쇠를 고정하고 파이프를 압력 케이스의 압력 클램프에 놓고 클램핑에 적합한 길이를 남겨두고 스레드 플레이트를 파이프에 부드럽게 삽입하여 적당히 조인 다음 스레드 플레이트를 양손으로 누르고 2로 조입니다. 3개의 버클로 이동한 후 옆으로 서서 실판을 균일한 힘으로 돌리십시오. 실이 고정되면 가볍게 방아쇠를 놓고 기계를 켜고 실판을 빼내 실의 테이퍼를 유지하십시오.
7) 관이음쇠 조립시 필요한 관이음쇠를 나사버클에 넣고 조임상태를 테스트한 후(버클 3개를 손으로 가져가는 것이 적당함), 납유를 바르고 삼베를 감싼다. 나사 버클 그런 다음 파이프 피팅을 가져온 다음 파이프 렌치로 파이프 피팅을 나사산 버클 2~3개가 노출되도록 조입니다. 대마 머리를 제거하고 납유를 닦아낸 다음 해당 위치에 숫자를 넣습니다. 교정을 위한 위치.
8) 파이프 부분 교정: 설치 전 파이프 피팅으로 조립된 파이프 부분을 곧게 펴십시오.
① 파이프 피팅이 설치되는 파이프 섹션의 나사 조인트에 납유를 바르고 두 개 이상의 섹션을 연결하십시오. 연결 시 예비 개구부의 방향을 고려해야 합니다. 계속 진행하기 전에 파이프의 곡률을 고려하여 예약된 개구부를 적절한 위치로 돌리고 직선을 유지하십시오.
②파이프 단면 연결 후 직선화하기 전에 설계 도면에 따라 파이프 직경, 예약 열림 방향 및 직경 감소 부분이 올바른지 확인해야합니다.
④ 파이프 피팅의 연결 부위가 너무 구부러지거나 직경이 큰 파이프의 경우 오븐이나 가스 용접을 사용하여 600~800도까지 가열한 후 파이프 랙에 올려 놓을 수 있습니다. 파이프는 자중으로 곧게 펴거나, 가열된 장소에서 나무판으로 펴고 망치로 두드려서 펴야 합니다. 펴준 후 계속 돌려서 식혀주세요. 온도가 적정 수준으로 떨어지면 가열된 부위에 엔진오일을 발라주세요. 가열 및 펴진 모든 나사에 표시를 하고 제거한 다음 납유로 다시 코팅하고 대마 와이어로 감싼 다음 파이프 섹션을 표시에 맞춰 조입니다.
⑤ 밸브가 설치된 배관부분을 곧게 펴는 경우에는 밸브커버를 먼저 떼어낸 후, 밸브 본체에 균열이 생기지 않도록 밸브에 패딩을 단단히 씌운 후 두들겨주어야 합니다.
⑥ 아연도금 탄소강관은 가열하여 곧게 펴서는 안됩니다.
⑦ 파이프 부분을 곧게 펴는 경우 파이프가 손상되는 것은 원칙적으로 허용되지 않습니다.
(3) 아연 도금 강관 트렌치 연결 시공 방법 :
1) 파이프 절단
강관 절단기를 사용하여 강관을 필요한만큼 절단합니다. 길이 및 절개 부위는 평평해야 하며, 절단된 끝면은 강관 축과 직각을 이루어야 합니다. 절개 부위에 거친 부분이 있으면 사포, 줄, 그라인더로 갈아주세요. 절단 시에는 나사산기의 파이프 커터를 사용하는 것이 좋습니다. 파이프 끝단이 수직이고 버가 거의 없는 것이 장점입니다. 기존의 이가 없는 톱을 사용하여 파이프를 절단할 경우 공장 출고 시 톱날의 단면이 고르지 않거나 과도한 힘, 파이프의 회전 등의 요인으로 인해 단면이 어긋나고 버가 많이 발생합니다. 2) 홈 가공
① 파이프 포트에 버가 없고 매끄럽고 벽 두께가 균일하며 아연 도금 층이 벗겨지지 않고 파이프에 뚜렷한 결함이 없는 파이프를 선택합니다.
② 3인 1조로 진행한다. 한 사람은 롤링 그루브 기계의 스위치와 잭의 승강을 제어하고, 한 사람은 롤링 그루브 기계에서 파이프의 회전을 관찰 및 조정하며, 한 사람은 심 압대에서 파이프의 위치를 관찰하고 조정합니다. 롤링 그루브 기계. ③ 롤링 그루브 기계에 그루브 가공할 강관과 롤링 그루브 기계의 심압대를 설치합니다. ④ 물을 사용하여 강관의 높이를 측정하여 강관이 수평 위치에 있는지 확인합니다.
⑤강관의 끝면을 롤링 그루브 기계의 타이어 필름 위치 결정 표면에 닫아 강철 홈의 축이 롤링 타이어 필름의 위치 결정 표면에 수직이 되도록 합니다. 그루브 기계. ⑥롤링 그루브 기계 모터를 시동합니다. 롤링 그루브 기계 다이가 강관을 고르게 굴리도록 잭을 천천히 누르십시오. 버니어 캘리퍼를 사용하여 홈의 깊이와 폭을 확인하여 제조업체가 지정한 홈 크기에 맞는지 확인한 후 기계를 정지하십시오. 7잭에서 하중을 제거하고 강관을 빼냅니다.
3) 강관 천공 및 기계식 티 및 크로스 설치
기계식 티 및 기계식 크로스 설치 시 연결지관 위치에 천공기로 강관을 천공해야 한다. .
구체적인 작동 방법은 다음과 같습니다.
①체인을 사용하여 드릴링 머신을 강관의 미리 정해진 열림 위치에 고정합니다(열림 위치가 파이프 용접 지점에 위치해서는 안 됩니다).
②적합한 홀 드릴 비트를 선택하여 홀 드릴링 머신의 척에 설치합니다.
③모터를 작동시켜 드릴 비트를 회전시킵니다.
IV 컬럼 상단에 설치된 핸드휠을 작동시킨 후 핸드휠을 천천히 아래로 돌려 드릴비트와 강관의 접촉점에 윤활제 적당량(드릴비트 보호용)을 도포합니다. , 강관에 드릴 비트의 드릴링을 완료합니다.
⑤ 구멍을 열 때에는 균일하게 힘을 가하고 물을 넣어 식혀주세요. 구멍을 뚫은 후 d(조리개) + 16mm( 버, 쇠가루, 녹, 기름 얼룩 등이 포함됩니다). 구멍에는 거친 부분이 있으므로 사포, 줄 또는 그라인더로 다듬어야 합니다.
⑥ 기계식 티 와셔가 손상되었는지 확인하고(손상된 경우 적시에 교체해야 함) 티의 나사산에 요구 사항을 충족하지 않는 와이어가 부러지거나 누락되지 않았는지 확인하십시오. 기계 티와 일치하는 클램프를 강철 파이프 구멍 위아래로 배치하고 기계 티, 고무 밀봉 링 및 구멍 중심이 정렬되었는지 확인합니다. 볼트를 구멍에 삽입하고 양쪽의 볼트를 손으로 조이십시오. 클램프의 호가 하우징의 홈에 완전히 끼워졌는지 확인하십시오. 하우징 표면과 개스킷 슬리브가 들어갈 때까지 볼트를 균일하게 조이십시오. 긴밀한 접촉.
4) 배관 설치
설치는 대구경, 주배관, 입관을 먼저 설치한 후 소구경 및 분기관을 설치하는 원리를 따라야 한다. 설치 과정에서 점프 설치는 허용되지 않으며, 구간 간 연결의 어려움과 파이프라인의 전체 성능에 영향을 미치지 않도록 연속적으로 설치해야 합니다.
① 요구 사항에 맞는 그루브 파이프 섹션, 피팅 및 액세서리를 준비하고 파이프 내의 이물질을 제거하십시오.
② 고무 밀봉 링이 손상되지 않았는지 확인하고 강철 파이프 끝에 놓습니다.
③ 고무 씰링 링을 얹은 채로 강관 끝 부분에 또 다른 강관을 배치합니다. 시공시 간격은 일반적으로 약 2mm로 유지됩니다.
IV 고무 밀봉 링이 경계면 중앙에 위치하도록 다른 강관 상단에 고무 밀봉 링을 놓고 그 주위에 윤활유를 바릅니다. (경우에 따라 주방 비누 또는 비눗물을 사용할 수 있습니다) 특별한 요구 사항은 없습니다).
⑤두 파이프의 축이 정렬되어야 합니다.
⑥상부 클램프와 하단 클램프를 인터페이스 위치의 고무 밀봉 링 외부에 설치하고 클램프의 볼록한 가장자리를 홈에 삽입하십시오.
⑦ 상하 클램프의 귀를 손으로 단단히 누르고, 나무 망치를 사용하여 클램프의 플랜지를 세게 두드려 상하 클램프를 서로 가깝게 만듭니다.
⑧클램프 볼트 위치에 볼트를 끼우고 너트를 균등하게 조여 고무 씰 링에 주름이 생기는 것을 방지합니다.
⑩ 클램프의 볼록한 모서리가 둘레 전체를 따라 홈에 끼워져 있는지 확인하십시오. 소방관 건설 일지 템플릿 (3)
주 파이프 브래킷 설치
1. 재료 사양 선택: DN100~150 이상의 파이프의 경우 앵글강은 파이프의 경우 L40X40X4입니다. DN100 이하, 고정 지지 앵글강 L30X30X3용.
2. 브래킷 유형 선택: DN150 이상의 파이프의 경우 고정 브래킷은 DN100 이하의 파이프의 경우 고정 브래킷은 행거입니다.
3. 설치 위치 선택: DN100 이상의 파이프의 경우 고정 브래킷이 보조 빔 하단에 설치됩니다.
4. 길이 결정: 빔의 길이(약 25cm)에 파이프의 수평 중심으로부터의 수직 거리를 더한 값입니다. 그런 다음 파이프의 반경을 뺍니다.
5. 브라켓 설치 방법 : 브라켓 설치를 위한 수평선으로 지선을 당긴 후, 이 선을 따라 일정 간격으로 여러 개의 브라켓을 설치합니다.
6. 고정 볼트 사양 선택 : 12#은 확장 볼트로 사용됩니다.
7. 설치 간격 결정: 동일한 메인 파이프의 브래킷 사이의 거리는 3미터 이하입니다.
메인 파이프 설치
8. 재료 사양 선택 : 13~64개 노즐 파이프 직경은 DN100이고 64개 이상의 파이프 직경은 DN150입니다.
9. 파이프 유형 선택: 비용, 파이프 수명 및 배치 문제를 기준으로 플라스틱 코팅 또는 아연 도금 강관을 파이프로 선택합니다.
10. 설치 위치 선택: 기둥 측면 옆에 놓고 보 바닥에 가깝게 놓습니다.
11. 파이프 피팅 연결: 클램프는 동일한 직경의 파이프를 연결하는 데 사용되며 DN100 이상의 크고 작은 헤드와 파이프가 있는 3방향 및 4방향 파이프 피팅을 연결하는 데 사용됩니다.
감속기는 크고 작은 헤드와 클램프로 연결됩니다.
12. 분기 파이프 피팅: 플라스틱 코팅 강철 파이프 연결, 아연 도금 강철 파이프 연결로 양쪽에 고정된 티 및 크로스, 상부, 하부, 왼쪽 및 오른쪽에 구멍이 있음 기계식 티, 크로스, 크고 작은 헤드를 연결하는 파이프입니다.
13. 설치 방법: 파이프를 들어올리거나 역체인을 이용하여 갠트리 브래킷에 파이프를 설치한 후 U자형 코드로 고정한 후 이 방법에 따라 두 번째 파이프를 설치합니다. 두 파이프의 앞부분과 뒷부분을 연결합니다.
14. 연결 방법에는 플랜지 연결, 용접 연결, 클램프 연결의 세 가지가 있습니다. 설계 요구 사항에 따라 연결 방법 중 하나를 먼저 사용할 수 있습니다.
분기 파이프 설치
15. 재료 사양 선택: 1개 노즐의 파이프 직경은 DN25이고 2개 노즐의 파이프 직경은 DN32입니다. DN40 5~6개 노즐의 파이프 직경은 DN50이고, 7~8개 노즐의 파이프 직경은 DN80입니다.
16. 비용 및 파이프라인의 수명 및 부설 문제와 관련하여 플라스틱 코팅 또는 아연 도금 강철 파이프를 파이프 재료로 사용해야 합니다.
17. 설치 위치 선택: 도면 위치에 따라 배치합니다.
18. 설치 방법: 분지관의 첫 번째와 끝을 연결한 후 메인 파이프에 연결합니다.
19. 분지 파이프 피팅: 분지 파이프 끝에 T형 또는 4방향 연결.
20. 연결관 이음쇠 : 크고 작은 끝부분을 티형이나 4방향으로 연결하고, 중간에 20cm 짧은 파이프를 설치해야 합니다.
21. 연결 방법: 스레드 연결을 사용합니다.
분기 파이프 브래킷 설치
22. 재료 사양 선택: DN40~150 이상의 파이프의 경우 앵글강은 DN32 미만의 파이프의 경우 L40X40X4, 고정 분기 앵글강은 L30X30X3입니다. 23. 브라켓 종류 선택 : DN100 이하 배관의 경우 고정 브라켓은 T자형 행거이며 U자형 코드를 사용하여 고정합니다.
24. 설치 위치 선택 : 바닥 하단에 고정 브라켓을 설치하고, DN40보다 큰 직경의 파이프 굴곡부 부근에 지지대와 행거를 설치하고, 노즐에서 40cm 이상 떨어져 있어야 합니다.
25. 브래킷 길이 결정: 평평한 바닥의 바닥에서 파이프의 수평 중심까지의 수직 거리에서 바닥이 고르지 않은 경우 파이프의 반경을 뺍니다. 브래킷은 하나씩만 측정할 수 있습니다.
26. 브라켓 설치 방법: 분기관 설치에 따라 브라켓과 노즐 사이의 간격이 40cm를 넘지 않도록 하세요. 브라켓 노즐이 메인 파이프에 가까우면 브라켓을 노즐 반대편에 설치할 수 있습니다.
27. 고정 볼트 사양 선택 : 확장 볼트는 8#을 사용하세요.
28. 설치 간격 결정: 동일한 메인 파이프의 브래킷 간 간격은 3m 이하이어야 합니다.
노즐의 상부 및 하부 분기관 설치
1. 상부 노즐 분기관은 DN25이며 시작 끝은 분기관 티에 연결됩니다. 크고 작은 헤드 DN25X15에 연결됩니다. 길이는 바닥 바닥에서 티 구멍까지의 높이에서 20cm를 뺍니다.
2. 하부 노즐 분기관은 천정형 스프링클러 헤드 끝단에 있는 분기관의 단면을 말하며, 본관과 동시에 순차적으로 완성할 수 없는 부분을 말하며, 천장 장식과 동시에 완성해야 합니다. 천장 용골을 설치한 후 천장 재료의 두께에 따라 노즐의 예비 개구부 높이를 결정하고 천장 장식 도면에 따라 노즐의 좌표를 결정하여 지지 개구부가 정확한지 확인합니다. 분기관 끝부분에 DN25X15 축소관 후프를 사용합니다. 파이프 후프의 입구는 천장 장식층과 수평을 이루며 당김선으로 설치됩니다.
상부 및 하부 스프링클러 설치
상부 스프링클러 설치 : 천장이 없는 곳에 수직형 스프링클러를 설치하며, 스프링클러 헤드의 설치높이는 바닥면에서 150mm이다. 매달린 천장이 있는 경우 매달린 천장의 간격 높이가 800mm보다 크고 내부에 수직 스프링클러 층이 설치되며 스프링클러의 설치 높이는 바닥 바닥에서 150mm입니다. 다운스프레이 설치 : 작업장 외부에 매달린 천장이 있는 신속반응형 스프링클러를 제외하고, 나머지는 펜던트형(장식접시 포함) 또는 매립형 펜던트형 스프링클러를 적용하여 높고 평평한 천장에 설치합니다. 매달린 천장 없이 공기 덕트 폭이 1,200미터보다 큰 경우, 공기 덕트 바닥 중앙에 펜던트 스프링클러 층을 설치해야 합니다.
측면 스프레이 설치 : 렌탈샵 방화유리 안쪽에 측벽 스프링클러가 수평으로 설치되어 있으며, 스프링클러 사이의 간격은 2000mm, 유리 사이의 간격은 500mm입니다.
노즐 모델 선택: 주방의 고온 부분인 930C를 제외하고 모든 노즐의 작동 온도는 680C입니다.
스프링클러 헤드 설치 시기 선택: 상부 스프링클러 헤드는 배관 시스템의 압력 테스트 및 플러싱이 완료된 후 설치하고, 하부 스프링클러 헤드는 건물 내부 장식이 완료된 후 설치해야 합니다.
노즐 도구 및 부자재 선택 : 노즐 설치에는 특수 렌치를 사용해야하며 충진재로는 폴리 테트라 에틸렌 원료 테이프를 사용해야합니다.
물보라 방지 파이프 부품 설치
1. 신호 밸브는 물 흐름 표시기 앞의 파이프에 설치되어야 하며 물 흐름 표시기로부터의 거리가 멀어서는 안 됩니다. 300mm 이하일 것.
2. 물 흐름 표시기의 설치는 파이프라인 압력 테스트 및 플러싱을 통과한 후에 수행되어야 하며 설치하는 동안 수평 파이프의 위쪽에 수직으로 설치되어야 합니다. 블레이드는 물 흐름의 방향과 일치해야 합니다. 마찰 및 충돌이 발생해서는 안 됩니다.
3. 감압 오리피스 플레이트는 파이프라인의 물 흐름 전환점 하류 또는 신호 게이트 밸브 출구의 플랜지 사이에 있는 직선 파이프에 설치되어야 하며 전환점으로부터의 거리가 있어야 합니다. 파이프 직경의 2배 이상이어야 합니다.
4. 경보 그룹을 설치할 때 수원 제어 밸브와 경보를 먼저 설치해야 하며 그 다음 수원 제어 밸브, 경보 및 물의 물 흐름 방향을 연결해야 합니다.
5. 습식 경보 밸브는 실내 바닥에서 1.2m 높이로 수직으로 설치해야 하며 양쪽과 벽 사이의 거리는 0.5 이상이어야 합니다. m, 전면과 벽 사이의 거리는 1.2m 이상이어야 합니다. 알람 전후의 배관은 원활하게 흘러야 합니다.
6. 지연기부터 유압 경보기까지 ZG3/4 아연 도금 강관을 사용하며 길이는 20미터를 초과할 수 없습니다.
7. 유압경보기는 공용 통로나 유인 근무실에 설치해야 합니다.
8. 파이프가 신축 이음을 통과하는 곳에 스테인레스 스틸 주름 보정 장치를 설치해야 합니다.