(1) 환경 및 안전
수성 광유는 물을 분산 매체로 사용하여 인쇄 중 물로 희석하고 물로 장비를 세척할 수 있으며 방향족 함유 유해 가스를 생산하지 않고 연소와 폭발이 쉽지 않아 생산과 저장이 모두 안전하다. 용제형 광유는 방향류와 알코올류로 나눌 수 있다. 방향류에서 광유는 벤젠 유해 물질이 다량 함유되어 있어 인쇄 과정에서 조작자의 신체건강을 심각하게 손상시키고 환경을 오염시키며 가연성이 강하고 폭발성이 강하다. (윌리엄 셰익스피어, 벤젠, 벤젠, 벤젠, 벤젠, 벤젠, 벤젠, 벤젠, 벤젠, 벤젠) 알콜류의 광유는 상대적으로 독성이 낮지만 인화성 폭발성 문제도 있어 생산 과정에서 안전 문제가 두드러진다.
(2) 장비 적응성
수성 바니시는 주로 수용성 수지와 수분 산성 수지로 구성되며, 두 가지의 비율을 변경하여 바니시의 점도를 유연하게 조절할 수 있습니다. 이 기능을 통해 수성 광택이 거의 모든 인쇄 장비의 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 수성 광유는 휘발성 건조형으로 적외선 열풍 등 건조장치는 수성 광유의 건조에 모두 사용할 수 있다. 용제형 상광유는 수지 용액 형태로 존재하며 점도 조절 범위가 작아 장비에 대한 적응성이 떨어진다. UV 에 있는 광유는 전문적인 자외선 경화 설비와 함께 배합해야 한다.
(3) 광택
수성 상광유 코팅은 광택이 낮고, 한편으로는 물 분자의 휘발 속도가 느리기 때문에 수분 휘발 과정에서 코팅이 울퉁불퉁해지기 쉽다. 한편 수성 광유에 로션류 수지 입자의 존재로 인해 코팅의 표면 평평성이 영향을 받고 있다. 수성 광유 코팅의 광택을 높이기 위해서는 로션 경로를 최대한 낮춰 코팅의 평평도를 높여야 한다. 최근 몇 년 동안 마이크로유 중합 기술이 발달하면서 수성 광유의 광택도 끊임없이 높아지고 있다. 한편, 수성 광유에 소량의 고비점 용제를 넣어 로션 입자를 윤기시켜 평탄성이 좋은 코팅을 만들 수 있다. 이러한 개선을 통해 수성 광유 코팅의 광택은 90 이상에 이를 수 있으며, 이미 UV 의 광택에 가까운 코팅 광택 수준으로 일반 고광택 제품의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
아광, 무광택 제품 분야에서 코팅을 무광택 또는 무광택 효과로 만드는 한 가지 방법은 상광유에 소광기를 추가하는 것입니다. 또 다른 방법은 같은 체계에서 서로 용해되지 않는 두 가지 수지를 채택하는 것이다. 용제형 광유에서 수지는 용액 형태로 존재하고, 서로 용해되지 않는 두 수지는 같은 체계에 존재할 수 없고, 소광기를 첨가하는 방법으로만 광택을 조절하는 목적을 달성할 수 있다. 이는 사실상 제품 원가를 증가시킨다. 수성 광유에서 수지는 수분체로 존재한다. 이는 같은 체계에 두 가지 서로 용해되지 않는 수지가 존재하는 조건을 만들어 두 수지의 비율을 변경함으로써 제품의 광택을 유연하게 조절하여 아광이나 무의 효과를 얻을 수 있다. 아광, 무광택 광택 분야에서는 수성 상광유가 천부적인 장점을 가지고 있다고 할 수 있다.
방수성
수성 광유체계에서는 수용성 수지 중 다량의 카르복실기의 존재와 로션 중 유화제의 친수성 성능에 영향을 받아 수성 광유의 방수성이 한때 제약을 받았다. 최근 몇 년 동안 로션 무유중합 기술의 발전과 기능성 소수보조제의 출현으로 수성 광유는 방수 성능 면에서 크게 향상되어 일반 인쇄물의 방수 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있게 되었다.
광택 제품 부드러움