절삭공구는 기계제조 분야에서 금속을 절단하는 데 사용되는 공구로, 제조업 발전의 요구에 따라 다기능 복합공구와 고속, 효율적인 공구가 공구개발의 주류가 될 것이다. . 고속절삭시스템은 주로 고속절삭의 요구를 충족시킬 수 있는 고속센터, 고성능 공구홀딩 시스템, 고속절삭공구, 안전하고 신뢰성 있는 고속절삭시스템, 등. 초고속 절삭 공구를 사용할 때 주의해야 할 사항에 대해 간략하게 소개합니다.
1. 고속 절삭 공구의 연구 개발
고속절삭의 활용범위가 확대됨에 따라 새로운 공구재료에 대한 연구, 공구설계구조의 개선, CNC공구경로에 대한 새로운 전략의 출현 및 절삭조건의 개선도 이루어지고 있다. 또한 절삭 공정의 컴퓨터 지원 시뮬레이션 기술도 등장했습니다. 이 기술은 공구 온도와 응력을 예측하고 공구 수명을 연장하는 데 매우 의미가 있습니다. 주조, 스탬핑 다이, 핫 스탬핑 다이 및 사출 금형의 사용은 주철, 주강 및 합금강의 고속 절삭 범위 확장을 나타냅니다.
2. 종합 투자 계산
일반적으로 공구 투자는 금속 절삭 분야 전체 투자의 3%에 불과합니다. 따라서 도구 자체를 줄이는 것은 전체 투자 절감에 큰 역할을 하지 않습니다. 고급 절삭 공구를 사용하면 공정에 대한 총 투자를 크게 줄일 수 있습니다. 따라서 '도구 투자'보다는 '단위 투자'를 줄이는 것이 일차적 목표가 되어야 한다.
3. 코팅 기술의 사용
첨단 코팅은 초경 인서트의 성능을 크게 향상시킬 수 있으며, 커터 바디에도 코팅의 이점을 제공할 수 있습니다. 커터바디에 하드코팅을 적용하면 고속으로 이동하는 고열 칩과의 접촉으로 인한 커터바디의 마모를 방지할 수 있으며, 코팅 후 커터바디 표면의 윤활성이 강화되어 칩이 더욱 원활하게 내부로 흘러갈 수 있습니다. 칩 홈.
4. 복합가공기용 다기능 공구 개발
복합가공기의 개발은 효율성 향상에 전례 없는 큰 영향을 미쳤습니다. 그러나 공작 기계의 스핀들, 터릿 및 회전축의 증가로 인해 공구 구성의 공간과 수가 줄어들고 제한되었습니다. 이러한 변화에 적응하기 위해 공구 척에는 공구를 교체하지 않고도 표면 선삭, 내경 선삭, 외경 선삭, 드릴링, 스텝 홀 드릴링, 내부 나사 가공 등을 완료할 수 있는 여러 가지 다기능 인서트가 장착될 수 있습니다.
5. 모듈형 도구 핸들 설계
도구 종류와 사양을 관리 가능한 수준으로 유지하려면 교체 가능한 다양한 도구 핸들을 사용하는 것을 고려해야 합니다. 솔리드 카바이드 커팅 헤드가 있는 툴홀더. 툴홀더를 공작기계에 고정한 상태에서 커팅헤드의 교체 및 교환이 용이하므로 툴 셋업시간이 단축됩니다. 모듈식 긴 공구 홀더 세트를 사용하면 공구가 더 깊은 홈이나 금형 캐비티 바닥에 도달할 수 있으므로 동일한 범위를 포괄할 수 있는 솔리드 초경 공구를 사용하는 것보다 더 나은 경제성을 제공합니다.
6. 특수 절삭유의 사용
특수 절삭유는 CNC 절단 기술에 반드시 사용되는 매체로 주로 가공 중 윤활, 냉각, 청소 기능을 수행합니다. 프로세스. 고속 절삭에서 공구, 장비 및 공정이 지속적으로 개선됨에 따라 새로운 절삭유는 일반적으로 황화물 극압 내마모 첨가제를 핵심 구성 요소로 사용하여 초고속 절삭에서 공구를 효과적으로 보호하고 공정 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 프로세스.