1. 증기 압출 당면 기계
작업자: 단일 기계 및 여러 기계의 경우 각 기계당 1명
1. 6FT 시리즈 당면 기계
2. 공정 흐름: 고구마 전분 - 교반 및 혼합 - 로딩 - 기계로 분말 누출 - 느슨한 분말 - 극에서 건조(건조) - 포장:
3. 적용 대상: 전분, 고구마 전분, 감자 전분, 카사바 전분, 질경이 타로 전분, 고사리 뿌리 전분, 밀 전분, 옥수수 전분, 콩 전분, 연근 전분 및 기타 전분 원료 기타 다양한 혼합 전분:
4. 완제품: 당면, 당면, 토란 가루, 진주 가루 등
5. 장비 장점: 명반이나 첨가물을 첨가할 필요가 없습니다. 완성된 제품은 투명하고 요리와 담그기에 강하며 타지 않습니다. 국물이 일정하고 질감이 부드럽고 쫄깃하며 장비가 안정적이고 조작이 쉽고 투자가 적으며 생산이 빠릅니다. 다양한 전분과 혼합전분을 섞어 당면을 만드는데 적합합니다.
6. 기구의 단점 : 누수 국자형에 비해 흡수력이 크다. 조리 후 처음 드시면 쫄깃하고 부드러운 맛이 나며 당면이 맛있습니다. 새는 국자형보다 맛있지만 수분 흡수력이 더 좋습니다. 다음 뜨거운 요리 당면의 글루텐 품질이 좋지 않습니다.
7. 구매대상 : 고구마 당면 업체, 즉석 당면 업체, 용구 당면 업체, 소규모 농가용 및 외부가공용, 토란가루 및 토란껍질 제조사 :
(본 장비는 명반을 첨가할 필요가 없으므로 슈퍼마켓에 들어가는 대부분의 분말 제품은 6FT 시리즈 당면 기계로 생산됩니다.)
8. 기계 원리: 전분과 물이 비율에 맞게 균일하게 혼합된 다음 공급됩니다. 당면 기계의 공급 포트를 통해 스크류 프로펠러를 통해 분말을 짜냅니다. 당면이 누출 판에서 새어 나올 때까지 누르고 기계 본체의 물 탱크에 있는 끓는 물이 당면 기계의 내부 튜브를 요리하여 당면을 만듭니다. 우리 공장에서는 당면의 숙성을 촉진하기 위해 독특한 이중 나선을 사용합니다. 당면 기계는 저온 숙성된 감자 전분의 과숙성을 줄이기 위해 수온 가열을 사용합니다. 수온 가열은 나선형 궤도에 흐르는 전분을 고르게 성숙시킬 수 있습니다. 증기형 당면 기계로 생산된 제품의 품질은 주로 결정됩니다. 나선 축의 나선 사이의 거리와 깊이에 따라 경화 정도가 결정되며 가변 피치 피치는 전분 페이스트가 숙성된 후 압출 강도를 높일 수 있습니다.
9. 분말 누출 연삭 도구(템플릿), 당면용 특수 헤드, 당면용 특수 헤드, 사천 밀가루 기계 헤드, 타로 가루 기계 헤드, 헹굼 기계 헤드: (당면 기계에는 무작위로 두 개의 원형 템플릿(옵션)과 당면이 장착되어 있습니다. 기계 헤드)
10. 지원 장비: 믹서, 공급 기계, 기어 펌프, 당면 고정 길이 절단기 등: 비고: 기계 선택
11. /p>
모델
처리용량(KG)
전력(KW)
난방사용량
6FT-120
100kg/h
7.5kw
p>7kw/h
6FT-180
200kg/h
11kw
9kw/h
12. 제조사: 루양 현 구청 기계공장
비고: 당면 기계 가공용 기계 1대 2~3명 정도가 함께 처리할 수 있어 다양한 용도로 활용이 가능합니다. 작동하기 쉽습니다. 작은 투자, 높은 수익. 모든 농민과 해고된 노동자들이 부의 길에 나서기를 바랍니다.
2. 모조 수제 당면 기계
작업자: 200KG/h 6-8명 500KG/H 5-7명
1. 자동 국자형 당면 기계
2. 공정 흐름: 고구마 전분 - 반죽 - 반죽 반죽 - 반죽 - 누출 와이어 형성 - 국수 요리를 위한 끓는 물 - 국수를 떠내기 위해 냉각 - 위에서 냉동 윗막대 - 루스파우더 - 건조(굽기 건조):
3. 적용 가능한 개체: 고구마 전분, 감자 전분, 타피오카 전분, 질경이 타로 전분, 완두콩 전분 등은 물론 옥수수, 밀 및 감자와 혼합된 기타 전분: (혼합에는 강한 점도가 필요합니다. 전분이 대부분을 차지합니다.)
4. 완제품: 당면, 사천 당면, 당면:
5. 장비 생산 공정은 당면의 수동 생산과 일치하며 전체 생산 공정은 기계가 인력을 대체하고 있으며 당면의 품질에 따라 그레이비와 반죽의 공기 함량에 대한 운영자의 제어가 결정됩니다.
6 장비 단점: 명반을 추가해야 하며 공정이 번거롭고 더 많은 인력이 필요하며 운영 기술이 더 복잡합니다.
7. 구매 대상: 고구마 당면 제조업체, 카사바 혼합 전분 제조업체, 농민 및 가정용: (외부 가공에 적합하지 않고 전분 품질 요구 사항이 높으며 가공용 전분 원료를 결정할 수 없음)
p>
8. 반죽 혼합기, 해머 국자 기계, 분말 세척기, 예열 냄비, 자동 국자 로딩 기계, 국자 등
9. 기계 원리: 새는 국자 유형 당면 기계의 생산 공정은 세 가지로 완료됩니다. 장비: 분지 푸셔, 반죽 믹서, 해머 국자 기계 먼저, 분쇄된 당면이나 전분을 기계에 넣습니다. , 고든페이스트를 고운 후 전분 100진당 고르곤페이스트 4~6진 비율로 평행봉반죽믹서에 넣고(고르곤페이스트의 양은 전분의 질에 따라 결정됨) 반죽 믹서로 합성한 반죽이 더 이상 끈적이지 않을 때까지 자동 흐름 수준을 높인 후 자동 공급 장치를 열어 세면대 푸셔에 공급합니다. 반죽의 공기를 반죽합니다. 반죽이 원하는 수준에 도달하도록 반죽 배출 정도를 조정할 수 있습니다. 표준화된 후 자동으로 배출구에서 리프팅 래들 충전 기계로 흘러 해머와 국자를 공급합니다. 망치와 국자 기계가 진동을 통해 당면을 냄비에 넣은 후 당면이 숙성되어 특정 색상에 도달하면 기다립니다. 당면을 꺼내서 식힌 다음 매달린 막대에 가루를 올려 놓을 수 있습니다:
10. 장비 표:
사양
출력
기계 모델
비고
소형 세트
시간당 400캣티
푸싱 머신, 반죽 믹서, 해머 및 국자 기계
대형 세트
1000kg/시간
증점기, 대야 푸셔, 반죽 믹서, 해머 국자 기계, 분말 세척기, 예열 냄비, 자동 국자 적재 기계 등
11. 제조업체: 여양현 고성 기계 공장
비고: 일하는 사람이 많고 노동 강도가 높습니다.
장비의 작동은 복잡합니다. 이 장비 세트를 구입할 때 특정 생산 경험이 있는 것이 가장 좋습니다. 이 장비 세트를 선택하는 고객은 반죽 제작 전문가를 양성하는 데 일정 시간을 투자해야 합니다. 서둘러, 6FT 시리즈를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 당면 장비, 생산 기술 및 간단한 조작
3. 체인 스팀 포트 당면 기계
작업자: 단일 그룹에 4-6명.
1. 제품명 : 스팀팟 당면 기계 누수 국자형 당면 생산 라인
2. 공정 흐름 : 고구마 전분 - 농축 - 자동 공급 - 반죽 - 진공 청소기 - 회전 잎 진동 및 스쿠핑 - 체인 드라이브 요리 - 전송 냉각 - 절단 스트립 밀가루 - 상온 숙성 - 냉동 분말 - 건조 포장
적용 대상: 고구마 전분, 감자 전분, 타피오카 전분, 바나나 전분, 완두콩 전분 등, 감자 등을 섞은 옥수수, 밀 전분: (혼합 생산에는 점성이 강한 전분이 대부분 필요합니다.)
4 완제품: 당면, 사천 당면, 당면:
5. 장비 장점: 당면 생산 능력이 크고 자동화 수준이 높으며 당면의 모양이 반투명하고 두께가 균일하며 명반을 추가할 필요가 없습니다.
6. 장비의 단점 : 장비는 시간이 많이 소모되고 진공작업이 필요하므로 당면의 진공작업 후 맛이 뻣뻣하고 불만족스럽습니다. , 시간이 지남에 따라 당면의 유연성이 감소하므로 소규모 가공에는 적합하지 않습니다.
7. 장비 목록: (1) 농축기 (2) 전분 자동 공급기 (3) 농축 기계 작업대 (4) 더블 드래곤 결합 반죽 믹서 (5) 스테인레스 스틸 진공 기계 (6) 진공 펌프, 중공 탱크 어셈블리 (7) 스테인레스 스틸 회전 블레이드 진동 국자 기계 (8) 스테인레스 스틸 에어 포트 (9) 변속기 냉각 벨트 ( 10) 물 흐름 맥아 밀가루 통 (11) 밀가루 건조 컨베이어 벨트 (12) 자동 스트립 절단기 (13) 스테인레스 스틸 싱크대 (14) 혼합 반죽 테이블
8. 기업, 중대형 당면 제조업체:
9. 기계적 원리: 증기 체인 냄비 당면 기계의 생산 공정은 반자동 누출 국자 유형과 거의 유사하지만 전체 생산 공정은 다음으로 대체됩니다. 기계 및 노동 강도가 비교됩니다. 전체 생산 과정은 그레이비를 두드리는 것부터 시작됩니다. 그레이비는 혼합된 반죽 믹서의 첫 번째 반죽 용기에 투입됩니다. 또는 3단계 반죽 후 완성된 반죽을 진공 기계로 꺼내 국자 기계로 유입합니다(명반을 추가하지 않는 것이 진공 기계가 핵심이지만 진공 후 당면의 품질이 떨어집니다). ), 성형된 당면이 스팀 포트에 들어가고, 당면은 증기를 따라가며, 냄비 바닥에 있는 스테인레스 스틸 메쉬 벨트는 성숙한 당면을 냉각시킨 후 천천히 숙성시킵니다. 빗물에 의해 맥아분말 탱크에서 세척된 후(맥아분말은 당면을 여는 데 도움이 됨) 컨베이어 벨트에 의해 일정한 길이의 절단부로 보내져 당면을 필요한 길이로 절단한다. 당면은 스트립 기계에 의해 작업대로 옮겨지고, 이어서 숙성을 위해 인력이 필요하게 됩니다.
10. 장비표
모델
처리 용량(KG)
총 전력(KW)
석탄 연소 능력
증기 보일러 A형
800-1000kg/h
22kw
40-60kg/h
스팀 포트 유형 B
1200-1500kg/h
28kw
60-80kg/h
11. 루양 현 구청 기계 공장
참고: 생산 공정에는 대피가 필요하며 당면은 상대적으로 단단하고 처음 두 장비만큼 이상적이지는 않지만 진공 부품을 제거하고 교체하는 생산 능력이 큽니다. 다단계 반죽기를 사용하면 생산 능력이 줄어들고 에너지 소비가 상대적으로 커집니다.