볼스크류는 회전운동을 직선운동으로 변환하거나, 직선운동을 회전운동으로 변환하는데 이상적인 제품입니다. 볼 스크류는 공구 기계 및 정밀 기계에서 가장 일반적으로 사용되는 전달 요소입니다. 주요 기능은 회전 운동을 선형 운동으로 변환하거나 토크를 축 반복 힘으로 변환하는 것입니다. 또한 높은 정밀도, 가역성 및 고효율 특성을 가지고 있습니다. 볼스크류는 마찰저항이 작아 각종 산업기기, 정밀기기에 널리 사용되고 있습니다!
1. 볼 스크류의 호칭 직경은 스크류의 외경입니다. 일반적인 사양은 12, 14, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63입니다. , 80 , 100, 120 이지만, 이 사양 중 각 제조사마다 일반적으로 16~50 정도만 재고를 보유하고 있어 대부분의 직경이 선물이라는 뜻입니다. (생산순서 참조, 배송기간은 30~60일 정도 소요됩니다.) , 일본제품 2~2.5개월 정도, 유럽, 미국 제품은 3~4개월 정도 소요됩니다. 공칭 직경은 기본적으로 하중에 비례합니다. 직경이 클수록 하중도 커집니다. 구체적인 값은 제조업체의 제품 샘플을 참조하십시오. 여기서는 동적 정격 하중과 정적 정격 하중이라는 두 가지 개념만 설명합니다. 전자는 이동 상태의 정격 축방향 하중을 나타내고 후자는 정적 상태의 정격 축방향 하중을 나타냅니다. 디자인할 때 전자를 참고하세요. 정격 하중은 최대 하중이 아닙니다. 실제 하중과 정격 하중의 비율이 작을수록 나사의 이론 수명이 길어집니다. 권장사항: 직경 16~63을 선택해 보세요.
2. 볼스크류 리드
피치라고도 하며, 나사가 1회전할 때마다 너트가 직선으로 이동하는 거리를 말하며 공통 리드는 1, 2, 4, 6입니다. , 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40. 중소 리드가 있는 현물 제품은 일반적으로 5와 10뿐입니다. 대형 리드는 일반적으로 1616, 2020, 2525, 3232, 4040(처음 두 자리 숫자)입니다. 4자리는 직경을 나타내고 마지막 2자리는 직경을 나타냅니다. 사양은 요청 시 대부분의 제조업체에서 생산됩니다. 리드는 선형 속도와 관련이 있으며, 입력 속도가 일정할 경우 리드가 클수록 속도가 빨라집니다. 권장사항: 가이드로 5와 10을 선택해 보세요.
리드의 선택은 필요한 이동 속도, 시스템 등에 따라 결정되며 일반적으로 4, 5, 6, 8, 10, 12, 20 중에서 선택됩니다. 더 큰 사양의 경우 리드를 선택할 수 있습니다. 일반적으로 더 큰 것을 선택합니다(주로 베어링 톱니의 두께를 고려). 속도가 충분할 경우 일반적으로 더 작은 리드가 선택됩니다(제어 정확도 향상에 도움이 됨). 고속이 필요한 경우 리드가 20개를 초과할 수 있습니다. 접지 나사의 경우 리드는 일반적으로 공칭 직경과 거의 동일할 수 있습니다. 32(32*32), 40(40*40) 등과 같은 (연삭 나선 각도에 의해 제한됨) 물론 더 클 수도 있습니다(연삭되지 않지만 거의 고려되지 않음). 리드가 클수록 동일한 조건에서 회전 성분이 커지고 주기 오류가 증폭되어 속도가 빨라집니다. 따라서 일반적으로 고속 상황에서는 유연성이 필요하며 정확도 요구 사항을 일부 포기하면 클리어런스 요구 사항이 덜 의미가 있습니다(리드 정확도 편차가 증가함). 따라서 대형 리드 나사에는 일반적으로 단일 너트가 있습니다.
3. 볼 스크류 길이
길이에는 두 가지 개념이 있는데, 하나는 전체 길이이고 다른 하나는 나사산 길이입니다. 일부 제조업체는 전체 길이만 계산하지만 일부 제조업체는 스레드 길이를 제공해야 합니다. 나사산 길이에도 두 부분이 있습니다. 하나는 나사산의 전체 길이이고 다른 하나는 유효 스트로크입니다. 전자는 나사 부분의 전체 길이를 나타내고 후자는 너트의 선형 운동의 이론적 최대 길이를 나타냅니다. 나사 길이 = 유효 스트로크 너트 길이 설계 여유(보호 커버를 설치해야 하는 경우 압축된 길이) 보호 커버도 고려해야 합니다. 일반적으로 보호 커버 최대 길이의 1/8로 계산됩니다.
설계 및 도면 시 나사의 전체 길이는 다음 매개변수에 따라 대략적으로 누적될 수 있습니다: 나사의 전체 길이 = 너트의 유효 스트로크 길이, 설계 공차, 양쪽 끝의 지지 길이( 베어링 폭, 잠금 너트 폭 여백) 전원 입력 연결 길이(커플링을 사용하는 경우 커플링 길이의 대략 절반). 특히 주의가 필요한 점은 길이가 너무 길거나(3미터 이상) 화면비가 큰 경우(70 이상) 제작 가능 여부를 미리 제조사 영업담당자와 상의하는 것이 가장 좋다는 점이다. 국내 제조사의 기존 제품의 최대 길이는 3m, 특수 제품의 경우 16m, 해외 제조사의 일반 제품은 6m, 특수 제품의 경우 22m입니다.
물론 국내 제조사가 더 긴 제품을 생산하지 못하는 것은 아니지만, 맞춤형 제품의 가격은 상당히 터무니없다. 권장사항: 6미터 미만의 길이를 선택하세요. 6미터보다 긴 경우 랙 앤 피니언을 사용하는 것이 더 비용 효율적입니다.
4. 볼 스크류 너트 형태
각 제조업체의 제품 카탈로그에는 다양한 너트 형태가 있습니다. 일반 모델 번호의 처음 몇 글자는 너트 형태를 나타냅니다. 플랜지의 형태에 따라 원형플랜지, 싱글트림플랜지, 더블트림플랜지, 무플랜지 등이 있습니다. 너트의 길이에 따라 싱글너트와 더블너트가 있습니다(싱글너트와 더블너트 사이에는 하중이나 강성에 차이가 없으므로 주의하십시오. 이 점에 대해서는 제조사 영업사원의 말을 듣지 마십시오. 두 너트의 주요 차이점은 다음과 같습니다). 단일 너트와 이중 너트는 후자가 예압을 조정할 수 없으며 후자의 가격과 길이가 전자의 약 두 배입니다. 설치 크기와 성능이 허용되는 경우 설계자는 유지 관리 중 예비 부품의 배송 날짜 문제를 피하기 위해 선택할 때 일반적인 형태를 선택해야 합니다. 권장 사항: 빈번한 이동 및 고정밀 유지 관리에는 이중 너트를 선택하고 기타 상황에는 이중 및 단면 너트를 선택하십시오. 권장 사항: 가능한 한 너트 형태는 내부 순환 이중 트리밍 플랜지가 있는 단일 너트여야 합니다.
5. 볼스크류 정도
볼스크류는 GB에 따라 P형과 T형으로 분류됩니다. 즉, 전송형과 위치결정형의 정밀도 등급은 1, 2, 3입니다. 3, 4. .....여러 종류의 외국제품은 일반적으로 전송이나 위치 결정에 관계없이 C0~C10 또는 특정 수치로 표현됩니다. 일반적으로 일반 기계나 일반 CNC 기계의 경우 C7(위치 결정 오차)을 선택합니다. 300 스트로크 이내는 ±0.05) 이하, 고정밀 CNC 기계의 경우 C5(±0.018) 이상, C3(±0.008) 이하, 광학기기 또는 검출기의 경우 C3 이상을 선택합니다. 특히 주의가 필요한 것은 정확도와 가격은 밀접한 관련이 있으며 정확도의 개념은 조합과 유지 관리라는 것입니다. 즉, 나사의 리드 오류는 나사 전체 세트의 오류를 설명할 수 없으며 자격을 갖춘 공장 정확도는 설명할 수 없습니다. 정격 수명을 설명하십시오. 이 정확도가 유지됩니다. 이는 제조사의 생산 공정과 관련된 신뢰성 문제입니다. 권장사항: 정확성을 위해 C7을 선택하세요.
볼 스크류 쌍을 순수 전동용으로 사용하는 경우에는 일반적으로 "T"형(즉, 기계 매뉴얼에 언급된 변속기 유형)이 선택되며, 정확도 수준은 일반적으로 "T5"로 선택됩니다. 수준(주기적 편차는 1와이어 이하), "T7" 등급 또는 "T10" 등급, 일반적으로 전체 길이 범위 내 편차에 대한 요구 사항은 없습니다(스트로크 정확도에 대한 처리 중 온도 차이의 영향은 무시할 수 있음). 처리를 용이하게 하기 위해). 따라서 가격이 더 낮습니다("T7"을 선택하는 것이 좋으며 위의 세 가지 수준 사이의 가격 차이는 크지 않습니다)(스트로크에 대한 위치 지정 요구 사항 포함). P" 카테고리(즉, 매뉴얼에 언급된 기계식 포지셔닝 카테고리)의 정확도 수준은 "P1", "P2", "P3", "P4", "P5" 수준이어야 하며(정확도는 순서대로 감소함), 그 중 " P1" 및 "P2" 레벨은 매우 비쌉니다. 비용이 많이 들고 일반적으로 매우 정밀한 작업 기계 또는 매우 까다로운 상황에 사용됩니다. 대부분의 경우 개방 루프(모기 기계가 아님)에 사용됩니다. "P3" 및 " P4" 재종은 고정밀 공작기계에 가장 많이 사용되고 널리 사용되는 등급으로 매우 높은 정밀도가 요구되는 경우 일반적으로 그레이팅을 설치합니다. 더 높은 정밀도가 요구되는 경우에는 오픈루프를 사용하는 것도 좋습니다. "P5" CNC 선반, CNC 밀링, 보링, CNC 연삭 및 다양한 CNC 조합과 같은 대부분의 CNC 공작 기계 및 그 수정을 사용합니다. 장치의 전송 메커니즘에는 필요할 때 격자가 장착될 수도 있습니다("300mm 스트로크의 편차"). "5" 레벨은 0.023"이고 곡선은 매끄러우며 많은 실제 사례에서 격자 일치 효과가 매우 좋습니다.
위에서 언급한 주요 매개변수는 모델을 선택할 때 비드 롤 수, 비드 직경, 제조 방법 코드, 예압 수준 등의 매개변수도 사용해야 합니다. 각각의 설명은 다음과 같습니다:
6. 볼 스크류 롤 수
이 매개변수는 일반적으로 4010-4와 같이 모델의 리드 뒤에 표시됩니다. 이 "- 4"는 순환 방식의 문제가 더 복잡하기 때문에 볼 롤 번호입니다. 사용자는 간단히 롤링 요소의 사이클 수로 이해할 수 있습니다. "-4"는 4사이클을 의미합니다. 값이 클수록 하중과 부하가 커집니다. 너트의 길이가 길어집니다.
7. 볼 스크류 직경
이 매개변수는 롤링 요소의 직경을 나타내며 모델에는 반영되지 않지만 각 기술 매개변수 표에는 표시됩니다. 일반적으로 전동체의 직경과 동일합니다. 공칭 직경은 리드와 관련이 있으며 사용자는 이에 주의할 필요가 없습니다.
그러나 일부 사용자는 부적절한 사용으로 인해 볼이 너트에서 떨어져서 볼을 다시 설치해야 하는 경우 이 매개변수에 주의해야 합니다. 크기는 일반적으로 0.001로 정확합니다. 물론 사용자가 직접 설치하는 것은 권장되지 않습니다. 그렇지 않으면 제품이 보증 기간 내에 사용 중이더라도 제조업체는 무료 유지 관리를 제공하지 않습니다. 공이 실수로 떨어진 경우 공급업체에 알리고 설치를 지원해야 합니다.
8. 볼스크류 제조방법 코드
볼스크류의 제조방법은 크게 전조(Rolling)와 연삭(Grinding)이 있는데 전자를 압연가공(Rolling Manufacturing) 또는 변형(Transformation)이라고도 한다. . 후자는 연삭 제조라고도 합니다. 일반적으로 G로 표시됩니다. 공정이 다르기 때문에 두 가지가 달성할 수 있는 정확도 수준이 다릅니다. 현재 압연으로 달성할 수 있는 최고 정확도는 C5 수준이며 연삭에서는 더 높은 정밀도의 제품을 생산할 수 있습니다. 다만, 두 가지 제조 방식과 정확도 및 성능 사이에는 역필연성이 없다는 점, 즉, 선택한 정확도가 C7이라면 제조 방식과는 아무런 관련이 없다는 점을 참고하시기 바랍니다. 사실 제가 만나는 여러 제조사의 전문 영업사원들은 둘 사이의 자세한 차이점을 모를 수도 있기 때문에 몇 마디 말씀드리자면 압연은 배치 제조에 속하고 연삭은 정밀 제조에 속합니다. 그러나 전자의 제조 장비 비용도 후자보다 훨씬 높습니다. 즉, 연삭 나사의 진입 임계값은 낮은 반면 압연 생산의 진입 임계값은 높습니다. 일반적으로 전조 나사를 생산할 수 있는 제조업체는 연삭 나사도 생산할 수 있지만 연삭 나사를 생산할 수 있는 제조업체는 그렇지 못합니다. 전조나사를 생산합니다. 따라서 동일한 정밀도로 압연된 제품을 구입할 수 있다면 분쇄된 제품을 구입하지 마십시오. 이유는 간단합니다. 가격이 저렴하기 때문입니다. 또한 압연, 연삭은 나사만을 의미하며, 너트는 모두 연삭으로 제작됩니다.
9. 볼스크류 예압
예압이라고도 합니다. 예압과 관련하여 사용자는 특정 예압력과 예압 방법을 알 필요가 없으며 제조업체의 샘플에 따라 예압 수준을 선택하면 됩니다. 등급이 높을수록 너트와 나사가 더 단단하게 끼워지고, 등급이 낮을수록 너트가 느슨해집니다. 따라야 할 원칙은 다음과 같습니다. 직경이 크고, 이중 너트가 있고, 정밀도가 높으며, 구동 토크가 큰 경우 예압 수준을 더 높게 선택할 수 있고, 그렇지 않으면 예압 수준을 더 낮게 선택할 수 있습니다.
② 모터 및 속도 요구사항을 통해 스크류 베어링의 리드를 결정합니다.
④ 하중 및 속도 분포(가속 및 감속)를 통해 평균 축력 및 회전 속도를 결정합니다.
⑤예압은 평균 축력에 의해 결정됩니다.
⑥예상 수명, 축 하중 및 속도는 동적 정격 하중을 결정하는 데 사용됩니다.
7 기본 동적 정격 하중, 리드, 임계 속도 및 DmN 값 제한은 나사 베어링 외경과 너트 형태를 결정합니다. 8. 외경, 너트, 예압 및 하중은 강성(기계 설계)을 결정합니다.
9주위 온도는 너트의 전체 길이에 따라 열 변화 및 누적 리드를 결정합니다.
⑩나사 베어링 강성, 열 변위는 공작 기계의 최대 속도, 온도 상승 시간을 결정합니다. 나사 베어링 사양에 따라 모터 구동 토크 및 사양이 결정됩니다.
볼스크류는 공구기계 및 정밀기계에 가장 일반적으로 사용되는 전달요소로, 회전운동을 직선운동으로 변환하거나 토크를 축반복력으로 변환하는 역할도 합니다. 높은 정밀도, 가역성 및 고효율. 볼스크류는 마찰저항이 작아 각종 산업기기 및 정밀기기에 널리 사용되고 있습니다. 볼스크류는 회전운동을 직선운동으로 변환하거나 선형운동을 회전운동으로 변환하는데 이상적인 제품입니다.
볼 스크류 시리즈 제품 및 응용:
초고 DN 값 볼 스크류: 고속 공구 기계, 고속 종합 머시닝 센터.
엔드커버 볼스크류 : 쾌속 핸들링 시스템, 일반 산업 기계, 자동화 기계.
고속 볼 스크류 : CNC 기계, 정밀 공구, 산업 기계, 전자 기계, 고속 기계.
미세 연삭 등급 볼 스크류 : CNC 기계, 정밀 공구, 산업 기계, 전자 기계, 운반 기계, 항공 우주 산업, 안테나에 사용되는 액추에이터, 밸브 스위치 장치 등
너트회전(R1) 시리즈 볼스크류: 반도체 기계, 산업용 로봇, 목공 기계, 레이저 가공 기계, 운송 장비 등
롤링 등급 볼 스크류: 낮은 마찰, 부드러운 작동, 빠른 배송 및 저렴한 가격.
중형 볼스크류: 전전동 사출성형기, 스탬핑기, 반도체 시스템 제조장치, 중형 브레이크, 산업기계, 단조기계.