Suzhou Weidi Software Co., Ltd.는 중국의 금형 제조, 기계 장비, 정밀 기계 전자 부품, 전자 기기, 제약 및 화학 제조 산업을 위한 기업 관리 소프트웨어를 연구, 설계 및 개발하는 전문 기업입니다. 시스템은 첨단 제조 실행 시스템 MES를 핵심 아키텍처로 사용하고 ERP, SCM, CRM, APS 등과 같은 국내외의 많은 고급 관리 개념과 방법을 통합하고 고급 B/S 시스템 아키텍처를 채택하고 설계, 개발합니다. MES-M 시리즈(M 시리즈라고 함)와 MES-V 시리즈(줄여서 V 시리즈)를 구성하는 두 가지 관리 시스템 시리즈입니다. M 시리즈는 주로 단일 제품 및 소규모 배치를 주요 특징으로 하는 금형 제조 회사를 위해 개발된 제조 실행 관리 시스템입니다. V 시리즈는 주로 배치 제품 맞춤화, 사출 성형 다이캐스트 스탬핑을 주요 특징으로 하는 기계 장비용입니다. 부품, 자동차 부품, 전자제품, 제약, 화학 기업이 개발한 린(Lean) 제조 실행 관리 시스템입니다.
금형 제조 실행 관리 시스템 MES-M2 Standard Edition
금형 업체 간 시장 경쟁의 핵심 요소는 업체 간 납기, 품질, 비용 경쟁력, 그리고 뒤처지는 부분이다. 이 세 가지 요소의 경쟁력은 기업이 효율적인 관리 메커니즘과 관리 시스템을 구축했는지 여부입니다.
웨이디컴퍼니가 설계하고 개발한 금형제작 실행관리 시스템 MES-M2는 금형업체가 효율적이고 표준화된 정보관리 시스템을 구축할 수 있도록 돕는다. 이 시스템은 주로 금형 생산 및 제조 공정 관리를 핵심으로 삼고, 금형 사전 판매 견적 및 주문 관리, 설계 및 공정 관리, 생산 공정의 동적 모니터링을 담당합니다. 금형 관리 및 조달, 금형 제조 비용의 실시간 모니터링 및 관리 등 8가지 주요 측면은 중앙 집중식 조정 및 관리를 통해 제조 자원의 최대 공유를 달성할 수 있습니다. 제조 기능 통합 및 네트워크 환경에서 제조 프로세스 협업을 통해 금형 제조 기업의 전반적인 신속한 대응 능력을 향상합니다. 이를 통해 금형납기, 품질, 원가 등의 제어요소가 확보되며, 금형업체의 수익성과 경쟁력 제고에 도움이 됩니다.
기업 경영에는 일정한 규칙과 모델이 있지만, 구체적인 경영 프로세스는 기업의 규모, 기업이 속한 산업, 국가 거시정책 및 경제 상황, 제품 특성, 매니저 스타일 . 우리는 경영에 정해진 공식이 없다는 고대 경영 속담이 있다는 것을 알고 있습니다. 따라서 저희 회사 웨디는 항상 표준화된 모듈과 고객 맞춤형 개발이라는 회사의 핵심 비즈니스 모델을 고수하고 있습니다. 기업의 전문 수석 컨설턴트가 고객의 실제 요구 사항에 대한 심층적인 연구와 탐구를 바탕으로 고객의 실제 요구 사항에 맞는 개인화되고 맞춤화된 기업 관리 솔루션에 대해 각 고객과 함께 논의하고 연구합니다. 기업경영에 있어 일률적인 경영모델을 지양하고, 기업에 적합한 경영시스템 구축을 통해 진정한 고객을 위한 경영시스템과 경영플랫폼을 구축함으로써 고객의 경영효율성을 향상시킬 수 있습니다. 그리고 경영경쟁력.
금형 기업 제조 정보 관리 시스템 EMES-M2 표준 버전의 기능 모듈에는 OA 사무 관리, 영업 관리, 프로젝트 관리, 설계 관리, 조달 관리, 재고 관리, 생산 관리, 아웃소싱 관리, 품질 관리, 장비 관리, 지식 관리, 시스템 허가, 프로세스 설정 관리 등 12개의 기능 모듈을 제공합니다.
각 모듈의 기능 소개:
판매 관리: 주로 고객 정보 관리, 견적 관리, 금형 주문 관리, 계정 관리 및 판매 통계 분석 등 관리의 5가지 주요 측면을 포함합니다.
금형 판매와 관련된 5가지 주요 측면에 대한 체계적인 정보 관리를 주로 수행하는 모듈입니다. 금형업체는 일반적으로 고객이 많지 않지만 판매는 관리자가 직접 처리하는 경우가 많습니다. 하지만 고객정보와 다양한 부서의 연락처 정보를 체계적으로 정리하고 관리하는 것이 중요합니다. 이는 다양한 부서의 직원과 고객 간의 의사소통 및 업무 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 것입니다. 동시에 영업인력의 손실로 인한 회사와 고객의 불필요한 손실을 방지하기도 합니다. 금형 견적 관리 모듈을 적용하여 금형업체가 다양한 금형 유형에 대한 고객 견적 데이터베이스를 축적하고 정리할 수 있도록 도와줍니다.
이러한 방식으로 금형 회사의 견적 능력을 신속하고 정확하게 형성할 수 있을 뿐만 아니라 견적 담당자의 개인적 요소에 대한 의존도와 요구 사항도 줄일 수 있습니다. 금형 주문, 계정 및 판매의 구체적인 내용에 대한 통계 분석을 통해 회사의 다양한 부서 직원에게 고객 연락처 정보를 제공하고 금형 진행 및 계정 수집 및 기타 프로세스를 개선하는 것이 목적입니다. 금형업체의 수익성 및 재무관리 역량을 강화합니다.
영업관리의 구체적인 기능 소개:
영업관리:
1. 기본 고객정보 관리, 부서별 연락처 관리
>2. 각 회사는 자체 템플릿에 따라 금형을 견적할 수 있는 기능을 제공합니다. 동시에 각 회사는 서로 다른 고객에 대해 서로 다른 금형을 신속하게 견적할 수도 있습니다.
관련 제품에 대한 실제 금형 견적 정보. 정확하고 진실된 견적을 작성하기 위해.
3. 금형 주문 관리 : 주문의 모든 내용을 체계적으로 관리합니다.
4. 계정 관리: 계정 등록 및 금형 주문 관리
5. 금형 판매 통계 및 분석.
6. 주문 권한 설정. 권한 설정을 통해 본 프로젝트와 관련 없는 사람이 주문 내용을 볼 수 있는 기능을 효과적으로 통제하며, 주문 정보의 엄격성을 효과적으로 통제합니다.
설계 관리: 설계 모듈에는 주로 금형 설계 작업 할당 및 진행 상황 모니터링 및 관리, 금형 BOM 및 도면 업로드 승인, 도면 버전 제어 및 공동 설계, 공동 탐색 및 도면 파일 주석 등이 포함됩니다. 설계 및 클라이언트 협업 온라인 검토, 가공 기술 데이터베이스 관리, 설계 변경 관리, 가공 부품 공정 및 전극 관리 등
금형회사 디자인부의 디자인 역량도 중요하지만 디자인부의 관리는 더욱 중요하다. 기존 설계 역량 하에서 설계 부서의 효과적인 관리를 통해 금형 설계 주기를 단축할 수 있을 뿐만 아니라 엄격한 BOM 검토를 통해 조달 오류로 인한 낭비를 방지할 수 있습니다. 공동 도면 파일 온라인 검색, 주석, 측정 및 기타 기능을 통해 고객 및 내부 직원과의 신속한 설계 의사소통 및 검토가 가능해질 뿐만 아니라 설계, 조달, 관리 담당자가 온라인 검색 및 도면 파일 쿼리를 실현할 수 있습니다. 프로세스 및 처리 부서에서는 도면 인쇄를 위해 용지를 절약합니다. 효과적인 도면 버전 관리를 통해 설계부서와 가공부서에서 서로 다른 버전의 도면을 사용함으로써 발생하는 가공오류를 방지할 수 있으며, 부품 공정관리를 통해 기업의 공정관리 데이터베이스를 효과적으로 구축하고 가공경험을 축적할 수 있습니다. 따라서 금형업체 설계의 효과적인 관리는 기업의 표준화를 통한 설계관리에 도움이 될 뿐만 아니라 설계 및 공정 경험을 축적하여 설계역량 및 설계 효율성을 향상시킵니다.
디자인 작업 관리의 특정 기능:
1) 디자이너 로드 조회 및 디자인 작업 할당
2) 디자이너의 디자인 진행 상황 제출 및 진행 모니터링
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3) 금형 BOM 가져오기 및 승인
4) 금형 도면 승인 및 업로드
5) 금형 설계 도면의 중앙 집중식 저장 및 버전 관리;
6) 금형 설계 도면 검색 및 권한 설정
7) 금형 도면 온라인 검색 및 주석 등 협업 설계 기능
8 ) 금형 설계 변경 적용 및 변경 등록
9) 금형 공정 데이터베이스 관리
10) 금형 부품 공정 및 작업 시간 관리
11) 금형 전극 설계
12) 금형 부품 가공 프로그램 저장.
구매 관리: 구매 관리 모듈에는 공급업체 및 연락처 정보 관리, 구매 분류 및 구매 신청, 구매 문의 및 구매 주문서 작성 및 승인, 구매 주문 관리 및 도착 관리, 구매 계정 및 청구서 관리 및 다른 기능.
금형 업체의 자재 조달은 대부분 주문형 조달로, 일반적으로 금형 설계 후 BOM 목록을 기반으로 하기 때문에 금형 조달 작업량이 많고 시간이 촉박하며, 다양한 종류의 재료가 있습니다.
금형 조달 효율성을 높일 수 있다면, 금형 설계가 완료되고 BOM이 제출되면 신속하게 주문을 할 수 있다면 조달 주기가 단축되고, 이는 금형 제조 주기가 단축되는 것과 같습니다. 이를 위해 조달관리 모듈을 통해 금형설계를 바탕으로 자재의 종류와 사양을 신속하게 판단할 수 있으며, 정보시스템을 통해 적시에 데이터베이스를 확인하고 구매가격을 빠르게 비교할 수 있다. 적시에 공급자에게 문의하면 네트워크 승인을 통해 조달이 신속하게 이루어질 수 있습니다. 구매한 자재가 도착하여 등록된 후, 생산부서 담당자는 시스템을 통해 적시에 도착정보를 확인하고 신속하게 생산을 편성할 수 있습니다. 따라서 효과적인 조달관리는 조달주기를 단축할 뿐만 아니라 조달 효율성과 자금 활용도를 향상시킵니다. 또한 구매 인력의 반복적인 업무량을 줄이고 구매 인력이 더 많은 고품질 공급업체를 찾는 데 더 많은 시간을 확보할 수 있으며 기업이 조달 비용을 절감할 수 있는 좋은 기반을 마련할 수 있습니다.
이 모듈의 구체적인 기능은 다음과 같습니다:
1) 공급업체 정보: 기본 공급업체 정보, 분류 및 공급 가능한 자재 기록
2). 연락처 정보: 공급업체 연락처 정보
3). 조달 업무: 생산, 재고 준비, 산발적 적용으로 인해 형성된 조달 업무
4). 생산 조달: 금형 제작을 위해 구매해야 하는 자재 목록
5). 백업 조달: 안전 재고량에 따라 보충해야 하는 자재 목록
6 ) 조달 신청 : 타 부서(창고 포함)의 산발적 구매 신청
7) 구매 문의: 구매 전 문의 기록 관리
8) 및 구매 주문 관리
9) 구매 주문: 조달 작업을 기반으로 구매 주문을 개발하거나 직접 설정합니다.
10) 주문 추적: 구매 주문 실행을 추적합니다. p>
11 ) 도착관리 : 구매주문서 도착 후 업무관리
12) 영수증 조정 : 월말에 수령한 자재를 목록화하여 인쇄하여 공급업체에 발송 화해를 위해
13) 결제 등록: 간편한 조회를 위해 공급자에게 결제를 등록
14) 조달 통계 분석: 다양한 기간에 구매한 자재에 대한 통계 분석 수행 정황.
재고 관리:
재고 관리의 주요 기능: 금형 자재 정보 및 코딩 설정, 창고 카테고리, 자재 구매 신청, 자재 입출고, 자재 도착 확인, 월별 자재 재고 및 통계 분석 및 기타 기능.
금형 회사는 일반적으로 재고 자재 종류가 많고 수량이 상대적으로 적습니다. 수작업 관리의 어려움은 원자재의 규격이 많고, 특히 남은 자재를 찾기가 쉽지 않아 구매한 자재가 유효하지 않게 장기간 보관되어 사용이 어려운 경우가 많습니다. 둘째, 칼의 종류도 많고 수량도 많다. 빈번하게 반복되는 차입 및 폐기 시간과 빈도는 관리하기 어렵고 많은 낭비를 초래하는 경우가 많습니다. 사출금형의 경우 다양한 사양의 전극이 많아 재고가 많고, 폐기하기가 아깝고, 재사용을 위한 관리도 어렵습니다. 위의 어려움을 효과적으로 관리할 수 있도록 해당 기능을 설계할 수 있다면 금형 회사는 재료비를 많이 절약하고 자본 점유를 줄이며 금형 재료비를 직접적으로 절감할 수 있습니다.
재고 관리 모듈의 주요 기능:
1) 자재 관리: 제품, 자재, 부품, 도구 및 기타 항목을 포함하여 기업의 모든 자재 정보에 대한 통합 관리
2) 자재 카테고리: 자재 분류 및 정의
3) 자재 정보: gt; 제품, 자재, 부품, 도구 및 기타 항목을 포함하여 기업의 모든 자재 정보를 정의합니다. p>
4) 계정 재무 관리: 창고 자재 회계 관리
5) 문서 검토: 창고에 있는 모든 영수증 및 자재 수령 검토
6) 문서 회계: 창고에 있는 모든 수령 및 자재 수령에 대한 회계
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7) 월별 정산: 현재 기간 동안 완료된 수령 및 자재 수령에 대한 월별 정산
8) 신청서 관리 : 창고업 각종 신청서 관리
9 ) 구매 신청서 : 창고에서 직접 작성할 수도 있고, 창고 자체에서 제출한 구매 신청서일 수도 있으며 승인이 필요함
9 ) 구매 신청서 p>
10) 요청 신청서: 창고에서 작성할 수도 있고, 창고 자체에서 제출한 요청 신청서일 수도 있습니다. 산발적인 사용의 경우 승인이 필요합니다.
11) 손실 및 잉여 신청 : 창고 재고 후 손익 승인 후 계좌 정산 신청, 승인 필요
12) 스크래핑 신청 : 각종 사유로 인해 창고 내 폐제품을 폐기하는 신청은 승인 필요
13) 이전 신청: 창고 간 자재 이전을 신청하려면 승인이 필요합니다.
14) 외부 구매 창고: 외주 자재의 창고 관리
15) 생산 창고: 생산 측면 창고 , 완제품, 반제품, 자체 제작 부품 등을 포함합니다.
16) 외주 창고업: 외주 가공 부품의 창고 관리
17) 기타 창고업: 기타 창고업
18) 배송 및 반품 : 판매, 배송, 반품 아웃바운드 업무처리
19) 창고이적관리 : 이송창고 업무
20) 할당요청 : 생산 계획에 따라 할당량에 따라 자재 수령
21) 금액 조정: 잠정 추정 사유로 인해 수량이 더 이상 제공되지 않지만 금액은 여전히 회계 조정 대상입니다
22) 자재요청 : 산발자재요청업무는 요청서가 필요합니다.
23) 손실 및 초과처리 : 회계조정업무 손익처리에는 손실 및 초과신청서가 필요합니다
24) 스크랩 처리: 창고 내 폐제품 회계 처리에는 스크랩 신청서가 필요합니다.
25 ) 차입 관리: 창고 자재 대여, 대부분 공구 대여 등록에 속함
26) 도착확인 : 금형제작에 사용되는 자재 도착확인
27) 금형재료 : 금형용 부품에 사용되는 자재의 통계
28) 금형보관 : 금형보관 생산에 사용
29) 금형 수출: 생산에 사용되는 금형 보관
30) 계좌 조회: 세부 계좌, 입고 및 출고 재고 테이블, 장부 및 기타 정보 조회 포함 및 재고 인쇄 명세서 등
생산 관리
현재 금형 회사의 주문량은 모두 매우 크고 인력 및 장비 자원이 모두 부족합니다. 단일품 및 소규모 배치 금형 생산의 특성과 함께 생산 관리자는 대부분 금형 생산 전에 자신의 관리 경험, 제한된 장비 자원 및 실제 생산 조건을 기반으로 짧은 시간에 금형 생산 계획을 수립합니다. 현재의 계획 수립 모델은 금형의 실제 생산 과정에서 생산 작업장 처리 계획에 대한 실제 지침을 제공하기 어렵습니다. 더욱이 생산 작업장은 생산 및 처리 계획을 반복적으로 수립하여 계획이 실제 상황과 일치하지 않는 경우가 많습니다. 금형 생산 과정에서 생산 관리 문제는 더욱 두드러지며 많은 금형 회사의 관리 어려움 중 하나가 되었습니다. 왜냐하면 금형생산 기획자가 계획을 수립할 때 인력, 장비의 자원부하 현황을 정확하게 파악하기 어렵고, 생산 중인 모든 금형과 단시간에 가공해야 하는 금형의 자원수요 현황도 파악하기 어렵기 때문이다. 개인적인 경험도 많고, 실명도 많고, 그냥 제작 예고인 경우도 있습니다. 따라서 실제로 워크숍에서 이 계획에 따라 생산하거나 지도를 제공하는 것이 어렵습니다. 이로 인해 금형 생산 및 가공의 진행 상황을 제어할 수 없게 되고 계획과 실제 상황 간의 편차가 커집니다.
또한 밤낮으로 가공업무가 끊임없이 바뀌어 생산과 가공이 종종 무질서한 상태가 되어 가공품질과 납기를 보장하기 어렵게 됩니다. 실제 경영에서는 계획대로 실행하고 평가하기가 어렵습니다. 따라서 생산부서 직원들은 초과근무를 하고 소방관이 되는 경우가 많아 끊임없이 "화재를 진압"하지만 여전히 이러한 문제를 근본적으로 해결할 수는 없습니다. 이는 항상 많은 금형 회사의 뛰어난 경영 문제 중 하나였습니다.
이러한 문제의 근본 원인은 대부분의 금형 회사가 전통적인 관리 모델에 의존하고 있으며, 생산 계획을 세울 때 자원 요구 사항과 자원 부하의 실제 상태를 신속하고 효과적으로 제어할 수 없고, 신속하게 실행하지 못하기 때문입니다. 이는 수많은 과학적이고 효과적인 계산으로 인해 계획 수준에서 세부적인 생산 계획을 정확하게 수립할 수 없기 때문에 발생합니다. 따라서 실행 및 제어 수준에서 실행 및 제어가 어렵습니다. 이러한 현상을 통해 문제의 근본 원인을 깊이 연구한 후, Weidi Company는 금형 생산에 있어서 이러한 관리 문제를 구체적으로 해결하기 위해 금형 생산 계획을 위한 컴퓨터 자동 일정 관리 및 수동 시각적 생산 일정 관리 시스템을 개발했습니다. 스케줄링 시스템을 통해 생산 계획 부서 직원은 컴퓨터 스케줄링 시스템, 장비 자원, 자재 및 인적 자원 등의 수많은 신속한 계산을 통해 금형 생산 계획 및 일일 생산 계획 및 스케줄링에 대한 요구를 빠르고 쉽게 실현할 수 있습니다. 요소는 가공 기술 시간, 금형 납기 및 기타 요소와 유기적으로 결합되어 효과적인 생산 가공 작업 및 아웃소싱 가공 작업 목록을 구성합니다. 동시에 지연된 금형 및 핵심 사항을 처리하기 전에 경고하므로 회사는 사전에 아웃소싱을 주선하거나 영업 직원에게 미리 통지하여 고객과 소통하고 금형 배송 날짜를 연장할 수 있습니다. 각 금형을 제작하기 전에 지연 요인을 해결함으로써 납기를 효과적으로 보장할 뿐만 아니라, 체계적이고 과학적인 투입 스케줄링을 통해 생산과 가공이 선순환적으로 유지되어 가공 품질이 향상될 뿐만 아니라 생산 비용도 대폭 절감됩니다. .지속적인 임시 긴급 아웃소싱으로 금형 지연 발생도 크게 줄였습니다. 동시에 계획을 실행하는 동안 무선 수집기 적용 등 다양한 방법을 통해 부품의 가공 진행 상황을 신속하고 효과적으로 제출할 수 있습니다. 시스템은 각 금형 및 공작물의 가공 진행 상황과 상태를 통계적으로 표시할 수 있습니다. 이를 통해 생산 담당자는 언제든지 금형 및 공작물의 실제 처리 진행 상황을 모니터링할 수 있습니다. 생산 및 가공 과정에서 양보, 재작업, 폐기 등 부적격한 상황이 발생하더라도 데이터 수집 과정에서 검사자는 예비 판단을 내리고 이러한 공작물을 가공 예외 목록으로 옮겨 처리하게 되며, 생산 관리 담당자(품질 및 기술 담당자와 협의 후)가 공작물의 가공 결과를 최종 확인하게 됩니다. 양보의 경우 계속해서 전송 및 처리되며, 재작업의 경우 재작업 프로세스를 작성해야 하며 스크랩의 경우 구매 작업과 처리할 작업이 확인 후 자동으로 생성됩니다. 이상이 발생하더라도 시스템은 즉시 피드백과 경보를 제공하여 적시 처리 속도를 향상시켜 금형 지연과 같은 많은 문제를 적시에 처리할 수 있습니다. 이는 금형의 납품 시간을 효과적으로 향상시킵니다.
금형 생산 관리의 구체적인 기능은 다음과 같습니다.
1) 생산 계획: 작업 지시를 받고, 생산 운영 계획을 수립 및 정리
2) 작업 지침: 금형 제작 프로젝트 작업 지침
3) 제조 목록: 생산 또는 가공할 금형 및 공작물의 목록
4) 일정: 가공 작업의 일정을 계획하고 일정을 잡아 처리합니다. 특정 기간 및 특정 장비에 대해;
5) 작업 배포: 일정 결과 및 생산 프로세스 카드를 인쇄하고 배포합니다.
6) 생산 모니터링: 워크샵 생산 계획 모니터링 및 진행 상황 제출 리소스 간트 차트: 장비 리소스 상태 및 작업 배열 보기
7) 작업 간트 차트 특수 사진: 처리 상태 보기; 및 금형 부품 작업 배열
8) 지연 금형: 예정된 가공 시간이 납기일보다 이후인 금형 목록 보기
9) 공작물 진행 상황: 공작물 가공 계획 보기 및 진행 실행 상태
10) 진행 제출: 생산 및 처리 진행 데이터 제출
11) 처리 예외: 생산 및 처리 중 재작업 및 스크랩을 판단하고 처리
12) 아웃소싱 신청 : 긴급 상황으로 인한 임시 아웃소싱 신청
13) 도면 파일 검색 : 가공된 공작물의 현재 버전 도면 검색
아웃소싱 관리 : 주로 효율적인 수행 금형 제작 과정에서 발생하는 고정 아웃소싱, 계획 아웃소싱, 임시 아웃소싱 업무를 체계적이고 효과적으로 관리하기 위한 아웃소싱 주선 및 아웃소싱 추적, 아웃소싱 검사 및 결제 등을 수행합니다.
금형 제작에서는 일반적으로 아웃소싱 규모가 매우 크다. 주된 이유는 재료의 담금질 및 템퍼링과 같이 금형 회사가 구매하거나 투자할 필요가 없는 일부 금형 가공 장비가 있기 때문입니다. 일부는 자체 가공 장비의 자원이 부족하여 일정에 따라 완료할 수 없습니다. . 이유에 관계없이 외부 부품 처리를 효과적으로 관리하면 금형 회사가 다른 처리 장비를 회사의 외부 처리 작업장이나 공장으로 전환하여 투자를 늘리지 않고도 더 많은 생산 능력을 늘리고 더 나은 품질을 수행할 수 있습니다. , 더 많은 이익. 동시에, 질서 있는 아웃소싱 처리 계획을 효과적으로 수립함으로써 많은 양의 불필요한 아웃소싱 비용을 줄일 수도 있습니다. 본 시스템의 외주 관리는 주로 금형사의 외주 가공 부분을 생산 이유와 시간 순서에 따라 고정 외주, 계획 외주, 임시 외주 세 부분으로 나누어 이 세 부분에 대한 효과적인 점검을 실시합니다. 금형 외주 제안, 외주 주문, 담당자, 외주 자재 피킹, 검사, 결제까지의 과정을 완벽하고 세밀하게 관리합니다. 외주 금형 부품의 납품 시간과 가공 품질을 보장하고 불필요한 외주 가공을 줄입니다. 금형 회사의 훌륭하고 질서 있는 아웃소싱 관리는 금형 회사의 더 나은 발전과 빠른 발전을 촉진할 수 있습니다.
아웃소싱 관리의 구체적인 기능은 다음과 같습니다.
1) 아웃소싱 관리 : 아웃소싱 분류, 아웃소싱 플러스 기본 정보 관리
2) 연락처 : 아웃소싱 연락처 정보
3) 처리 가능 항목: 각 아웃소싱이 수행할 수 있는 아웃소싱 프로세스의 처리 유형 정의
4) 아웃소싱 업무: 생산 요구 사항을 요약 및 수집 아웃소싱 작업을 순서대로 수행 아웃소싱 주문 작성
5) 아웃소싱 주문: 아웃소싱 처리 주문 관리
6) 아웃소싱 추적: 아웃소싱 주문 실행 상태 추적 및 모니터링
7) 결제 등록 : 아웃소싱 결제기록 등록
8) 아웃소싱 조정 : 월말에 해당 기간의 아웃소싱 협상별 아웃소싱 처리 기록 및 비용을 확인
품질 관리 :
금형 생산의 특수성으로 인해 가공 중 금형 공작물의 품질 관리가 매우 복잡해집니다. 대부분의 금형 공작물은 한 조각으로만 가공되고 형상이 복잡하기 때문에 기존의 검사 방법으로는 가공할 수 없습니다. 검사는 특정 검사 도구나 3차원 좌표를 통해서만 수행할 수 있습니다. 이런 방식으로 모든 공작물을 검사하는 것도 비현실적입니다. 따라서 금형 공작물의 생산 과정에서 실제 품질 관리는 설계 정확도 요구 사항과 가공 장비의 정확성을 통해서만 대부분의 공작물의 가공 품질을 보장할 수 있습니다. 3차원 좌표를 사용하여 중요한 소수의 공작물만 검사할 수 있습니다. 최종적으로 조립 후 시험성형을 통해 제품을 제작하고, 제품품질을 통해 금형의 품질을 테스트하게 된다. 따라서 금형 품질 검사의 핵심은 금형 시운전 단계에 있습니다. 이를 위해 금형 시운전 단계에서 품질관리를 강화함으로써 금형 품질관리 강화라는 목적을 달성할 수 있습니다. 또한, 효과적인 금형시공 관리를 통해 금형시공 횟수를 효과적으로 줄이고, 시운전 비용을 절감할 수 있습니다. 이로써 금형의 제조 비용이 절감됩니다. 이를 위해 시스템의 금형 품질관리는 금형 시운전 공정 중 품질관리 강화, 금형 시운전 비용 관리, 가공 과정 중 이상 문제 관리 등에 중점을 두고 있다.
구체적인 기능 설정은 다음과 같습니다: 비정상적인 문제에 대한 일일 검사 및 피드백을 통해 금형 시험 품질 및 금형 시험 비용에 대한 통계를 추적하고 언제 어디서나 금형 시험의 실제 품질 비용을 모니터링합니다. 이는 금형 제작 및 금형 시험 공정 비용을 절감하고 금형 품질 관리 목적을 달성합니다.
품질 관리 모듈의 주요 내용:
1) 검사 기록: 외주 검사, 생산 공정 검사, 외주 검사 및 기타 검사 기록
2 ). 시험관리: 시험신청, 시험기록 관리
3) 시험신청: 시험신청 및 승인
4) 시험비용 및 시험결과 기록
5). 예외관리 : 금형제작 및 가공시 이상문제 관리
6) 이상문제 기록 : 이상문제 등록
7). 처리: 예외 문제 처리 및 기록
장비 관리:
주요 기능은 각 장치에 대한 파일 생성 및 유지 관리입니다. 가장 중요한 것은 각 장치의 관리를 구현하는 것입니다. 생산기획부서에서 생산능력 현황을 파악하고 추적할 수 있도록 근무시간 및 작업현황을 모니터링합니다. 견적주문, 생산계획, 임시업무 등의 계획과 준비를 위해 이는 생산 계획 배치를 현실에 더 가깝고 권위있게 만듭니다.
장비 관리 모듈의 주요 기능
1) 장비 계정: 기본 장비 정보 관리
2) 장비 분류: 장비 카테고리 정의
< p6) 수리 보고서 접수: 보증 신청 및 장비 결함 정보 보충
7) 유지 관리 기록: 장비 유지 관리 기록 작성
8) 유지 관리 기록: 장비의 정기 유지보수 기록
9) 예비 부품 교체: 장비의 중요한 예비 부품 교체 기록
프로젝트 관리 및 비용 관리:
금형업체 단일품 및 소규모 배치 R&D 생산 방식이므로 프로젝트 시스템의 특성이 특히 분명합니다. 이 시스템의 프로젝트 관리 모듈은 기업이 다양한 금형 제조에 대해 설정할 수 있는 금형 프로젝트 관리 및 모니터링 템플릿을 위한 표준 템플릿을 제공합니다. 금형제작 과정에서 각 핵심링크에 담당자를 지정하여 계획을 수립하고, 담당자에게 시스템을 통해 자동 통보하고, 각 핵심링크 계획의 실제 실행 진행상황을 제출 및 모니터링할 수 있으며, 시스템은 계획된 진행 상황을 비교한 후 계획을 상기시키고 모니터링할 수 있습니다. 지연 알람 및 기타 기능은 금형의 각 핵심 링크 상태를 모니터링하는 목적을 달성할 수 있습니다. 동시에 설계 BOM의 입력 또는 가져오기 기능을 제공하며, 가공된 부품의 진행 상황과 프로세스를 수집하여 각 자체 제작 부품의 공정 및 작업 시간을 공식화할 수 있어 가공을 효과적으로 모니터링하는 데 목적이 있습니다. 금형의 각 핵심 구성 요소의 진행이 달성됩니다. 따라서 프로젝트 관리를 통해 금형 관리자는 진행 중인 모든 금형에 대해 동일한 수준의 관리를 달성할 수 있습니다.
이 시스템의 프로젝트 관리 기능을 통해 다음과 같은 목표를 달성할 수 있습니다. 기업은 제어를 쉽게 설정하고 확립할 수 있습니다. 실제 요구 사항에 따라 프로젝트 및 금형 추적을 통해 프로젝트 및 금형 제조의 다양한 핵심 링크와 품질 및 비용과 같은 핵심 제어 지점을 시기적절하고 동적으로 추적 및 제어하고 매크로에서 시기적절한 모니터링 및 관리를 달성합니다. 마이크로로. 동시에 시스템의 B/S 아키텍처 설계로 인해 사용자는 원격으로 회사 관리 시스템에 로그인하여 프로젝트 진행 상황을 모니터링할 수 있어 고객 접촉 시간과 출장비 등 인건비를 줄일 수 있습니다. 고객에게 부가 가치 서비스를 제공합니다.
또한 프로젝트 관리 과정에서 금형의 실제 비용에 대한 효과적인 관리 및 통계 분석도 수행합니다.
금형 제조 공정은 다양하고 복잡하므로 반드시 필요합니다. 금형의 실제 가공비용을 정확하고 시기적절하게 계산하는 것은 기존 금융 시스템에서는 공정 내 각 링크의 실제 동적 가공비용을 계산하기 어렵습니다. 금형 제작이 완료되었습니다. 금형 비용의 대부분은 제조 과정에서 발생합니다. 금형 제조 비용을 효과적으로 관리하려면 금형 제조 공정의 동적 비용을 효과적으로 제어해야 합니다.
본 시스템에 의해 설계된 금형 원가 관리는 기존 재무 구조의 원가 관리 제약을 해소하고, 프로젝트 견적에서 시작하여 원가 관리 계획을 수립하고 이를 금형 제조의 각 링크로 분해하여 모니터링합니다. 시스템을 통해 해당 제조 링크의 금형 실제 비용을 적시에 수집하고 계획 비용과 비교합니다. 이 방법을 통해 계획 비용이 초과하거나 접근할 때 언제든지 비용 경고 기능이 수행됩니다. , 금형 비용은 실시간으로 모든 링크에서 동적으로 제어됩니다. 금형 비용은 공정 중에 발생합니다. 각 링크의 비용 요소를 적시에 동적으로 제어하고 비교해야만 금형 비용을 적시에 제어하고 각 금형의 이익을 보장할 수 있습니다. 회사의 수익성.
금형 프로젝트 관리 모듈의 주요 내용:
1) 프로젝트 계획: 프로젝트 계획 수립 및 관리
2). 수립 및 관리
3) 대규모 프로젝트 계획: 대규모 프로젝트 노드 계획 수립 및 관리
4). 금형
5).노드 설정: 프로젝트 노드 템플릿 설정
6).프로젝트 모니터링: 프로젝트 실행 모니터링 및 진행 상황 추적
7).프로젝트 계획 모니터링 : 프로젝트 실행 모니터링 및 진행 상황 추적 :
8) 금형 계획 모니터링: 금형 실행 모니터링 및 진행 상황 추적
9). 시험 데이터
10).프로젝트 비용: 프로젝트 비용 수집 및 회계
11).견적 비용: 금형 견적을 위한 비용 데이터 유지 및 검색
12) .계획 비용: 금형 프로젝트 개발의 계획 비용을 유지하고 검색합니다.
13). 실제 비용: 금형 프로젝트 개발의 실제 비용을 유지하고 검색합니다.
14). 견적비용과 계획비용, 실제비용을 비교 분석