발전소에서 오일 쿨러의 역할:
터빈 발전기가 정상적으로 작동할 때 베어링 마찰로 인해 작업의 일부가 소비되고 오일 쿨러는 오일 온도가 너무 높으면 베어링이 부드러워지거나 변형되거나 탈 수 있습니다. 베어링이 정상적으로 작동하기 위해서는 윤활유 온도가 일정 범위 내에서 유지되어야 합니다. 일반적으로 베어링에 유입되는 오일의 온도는 35~45°C가 되어야 합니다. 베어링의 온도는 일반적으로 10~15°C입니다. 따라서 베어링에서 배출되는 오일은 베어링 윤활유로 재순환되어야 합니다. 오일 쿨러는 주 엔진의 윤활유를 냉각시키는 데 사용됩니다. 온도가 높은 윤활유와 온도가 낮은 냉각수는 오일 쿨러에서 열을 교환하고, 냉각수의 유량을 조절하여 윤활유의 온도를 제어합니다(동시에 로터의 온도가 높기 때문에, 특히 고압 실린더의 증기 입구 측에서는 차가운 오일이 기계의 저널도 외부로 열을 전달하므로 윤활유도 저널을 냉각시키는 기능을 가지고 있습니다.
직렬 및 병렬로 연결된 오일 쿨러의 장점과 단점:
1. 직렬로 연결된 오일 쿨러의 장점은 냉각 효과가 좋고 오일 온도가 균일하다는 것입니다.
2. 오일 쿨러의 직렬 작동의 단점: 오일 압력 강하가 크고 오일 누출을 격리할 수 없습니다.
3. 오일 쿨러 병렬 작동의 장점: 오일 압력 강하가 적고 격리가 편리하며 작동 중에 한 그룹을 수리할 수 있습니다.
4. 오일 쿨러 병렬 작동의 단점: 냉각 효과가 좋지 않고 오일 온도가 고르지 않습니다.
스테인레스 스틸 파이프 교체를 위한 기술 요구 사항:
1. 새로운 스테인레스 스틸 파이프 준비: 오일 쿨러의 크기에 따라 검사를 통과한 스테인레스 스틸 파이프를 자릅니다. 스테인레스 스틸 파이프는보다 4 ~ 5mm 정도 튜브 플레이트가 확장됩니다. 스테인레스 스틸 튜브의 양쪽 끝에서 버가 제거되고 확장 된 튜브 부분이 매끄럽게 연마되고 양쪽 끝에서 약 50 mm로 템퍼링이 수행됩니다. .
2. 오래된 스테인레스 스틸 파이프 제거: 특수 반원형 삼각 끌을 사용하여 제거할 때 튜브 시트가 손상되지 않도록 주의하십시오. , 튜브 시트 구멍을 고운 에머리 천으로 닦고 천으로 먼지를 닦아냅니다.
3. 새 파이프 끼우기 및 입구 확장: 튜브 플레이트와 스테인리스 파이프가 준비된 후 새 스테인리스 파이프를 무리한 힘을 가하거나 절름발이가 되지 않도록 주의하고 정렬합니다. 새 파이프의 양쪽 끝 부분에 노출된 부분이 동일해야 합니다. 튜브 플레이트 구멍의 직경은 파이프 직경보다 약간 크며 약 0.5mm 정도가 너무 크거나 작지 않아야 합니다. 스테인레스 스틸 파이프에 나사산을 만든 후 파이프 확장기로 확장할 수 있습니다. 파이프를 확장할 때 힘의 속도는 너무 크거나 작아서는 안 됩니다. 확장된 파이프의 길이는 파이프 두께의 2/3여야 합니다. 튜브 플레이트의 두께는 튜브 플레이트의 두께보다 크지 않습니다. 확장 후 양쪽 끝은 펀치에 플랜지가 붙습니다.
4. 스테인레스관 교체시 반씩 교체하고, 반을 분해한 후 교체한 후 나머지 반을 분해하세요.
5. 파이프 교체 후 용접 조인트에 대한 누출 테스트 또는 비파괴 테스트가 필요합니다.
응축수 과냉각의 주요 원인:
1. 응축기의 증기 측에 공기가 축적되어 증기 부분 압력이 떨어집니다. 결과적으로 응축수의 온도가 감소합니다.
2. 작동 중 콘덴서의 수위가 너무 높습니다. 일부 냉각수 배관이 침수되어 응축수 과냉각이 발생했습니다.
3. 응축기의 냉각수관 배열이 불량하거나 너무 조밀하게 배열되어 응축수의 냉각수관 외부에 수막이 형성됩니다. 수막의 외층 온도는 증기포화온도에 가깝고, 수막의 내층은 스테인레스강관의 외벽에 가깝기 때문에 냉각수 온도와 비슷하거나 같습니다. 수막이 두꺼워지고 물방울로 처지면 물방울의 온도는 수막의 평균 온도이며 이는 포화 온도보다 분명히 낮아 과냉각을 초래합니다.