워터 커팅과 레이저 커팅의 장점과 단점을 비교하면 다음과 같습니다.
1. 레이저 커팅의 장점과 단점
1. , 절단 효과가 좋으며 대량 생산에 사용할 수 있습니다.
2. 단점:
(1) 레이저 절단 탄소강의 산업 적용은 일반적으로 20MM 미만입니다. 절단 용량은 일반적으로 40MM 미만입니다. 스테인레스 스틸 산업 응용 분야는 일반적으로 16MM 미만이고 절단 기능은 일반적으로 25MM 미만입니다.
(2) 레이저는 실제로 대부분의 재료를 절단할 수 있지만 반사율이 높은 재료, 대리석 등 수중 절단과 비교하면 여전히 부족합니다.
(3) 절단 표면의 거칠기는 물 절단만큼 좋지 않습니다. 재료가 두꺼울수록 더 분명해집니다.
2. 워터 커팅의 장점과 단점
1. 장점:
(1) 반사재, 복합재 등 모든 재료를 절단할 수 있습니다. 절단할 수 없거나 절단할 수 없음) 돌, 합금 등과 같이 레이저로 절단하기 어려운 민감한 재료.
(2) 절개의 두께는 100MM와 같이 매우 두꺼울 수도 있고 더 두꺼운 재료일 수도 있습니다.
(3) 절단은 열 변형을 일으키지 않으며 절단 정확도가 높습니다.
(4) 절단 솔기 주변의 재료 질감은 변경되지 않습니다(레이저는 열 절단이므로 절단 영역 주변 영역의 질감이 변경됩니다).
2. 단점: 속도가 매우 느리고 대량생산에 적합하지 않습니다.
물 절단의 분류
1. 모래를 넣는 상황에 따라: 물 절단은 모래 없이 절단하는 방법과 모래를 사용하여 절단하는 두 가지 방법으로 구분됩니다.
2. 장비별로 구분: 대형 물 절단기, 소형 물 절단기, 3차원 물 절단기, 동적 물 절단기로 구분됩니다.
3. 압력에 따라 구분: 고압형과 저압형으로 나뉘며 일반적으로 100MPa를 한도로 합니다. 100MPa 이상이면 고압형, 100MPa 이하는 저압형입니다. 그리고 200MPa 이상은 초고압형입니다.
4. 기술적 원리에 따라 구분 : 전면 혼합형과 후 혼합형으로 구분됩니다.
5. 안전절단으로 구분 : 안전절단과 비안전절단으로 구분되며, 주로 수압에 따라 100MPa 이하의 저압절단이 가능하며, 유해화학물질 등 특수산업에 사용 가능합니다. 석유, 탄광, 위험물 취급 등