1. PC 플라스틱 관련지식
PC 플라스틱(폴리카보네이트)
영문명 : Polycarbonate
비중 : 1.18~1.20 g/cm3 성형수축률 : 0.5~0.8 성형온도 : 230~320℃ 건조조건 : 110~120℃ 8시간 -60~120℃에서 장시간 사용 가능
재질특성 충격강도 높음 , 치수 안정성이 우수하고 무색 투명하며 착색성이 우수하고 전기 절연성, 내식성 및 내마모성이 우수하지만 자기 윤활성이 좋지 않고 응력 균열이 발생하기 쉽고 고온에서 가수 분해되기 쉽고 다른 수지와의 상용성이 좋지 않습니다. 소형 기구 부품, 절연 투명 부품 및 충격 방지 부품 제조에 적합합니다.
성형 특성 1. 무정형 재질, 열 안정성이 우수하고 성형 온도 범위가 넓고 유동성이 좋지 않습니다. 흡습성은 낮지만 물에 민감하므로 건조해야 합니다. 성형 수축률이 작고 용융 균열 및 응력 집중이 발생하기 쉽기 때문에 성형 조건을 엄격하게 제어하고 플라스틱 부품을 어닐링해야 합니다.
2. 용융 온도가 높고 점도가 높은 플라스틱 부품(200g 이상)의 경우 가열 연장 노즐을 사용해야 합니다.
3. 냉각 속도가 빠르고, 주형 주입 시스템이 두껍고 짧아야 하며, 콜드 웰을 설정해야 하고, 게이트가 커야 하며, 주형을 가열해야 합니다.
4. 재료 온도가 너무 낮으면 재료 부족이 발생하고 플라스틱 부품이 둔해집니다. 재료 온도가 너무 높으면 쉽게 넘치고 플라스틱 부품에 물집이 생길 수 있습니다. 금형온도가 낮으면 수축, 신장, 충격강도는 높으나 굽힘, 압축, 인장강도는 낮다. 금형 온도가 120도를 초과하면 플라스틱 부품이 천천히 냉각되어 변형되기 쉽고 금형에 달라붙기 쉽습니다.
2. PC 재료를 주입하는 방법
1 PC의 영향을 고려하십시오 높은 열전도율. 가공 온도는 제어하기 어렵고 성형 중에 쉽게 "층화"를 초래할 수 있습니다. 적절한 온도 제어 시스템을 사용하면 용융 온도 상승을 개선할 수 있습니다.
2 온도를 잘 조절하세요. 고급 미네랄 충전 가열 링(벨트) 및 자동 튜닝 컨트롤러를 사용하여 온도 제어를 개선하고 배럴 나사 끝의 온도 제어에 주의하여 은색 줄무늬 및 그을린 자국과 같은 결함을 개선합니다.
3 새로운 특수 나사 헤드를 사용하여 가소화 중 전단 발생을 개선하고 재료의 효율적인 운송을 보장합니다.
4. PC 전용 사출나사를 사용하세요. 중간 길이의 공급 섹션(나선형 7개)과 더 길고(8-10개의 나선) 홈이 얕은 압축 섹션이 있는 나사를 사용하는 것이 좋습니다.
5 PC 사출 성형에는 특수 나사 헤드 스톱 밸브(NRV)를 사용합니다. PP 스톱 밸브(NRV)는 용융된 재료의 과도한 전단을 유발하므로 밸브 시트를 "흡입"하도록 구성해야 합니다.
6 나사 공급 부분에는 크롬 도금 나사산을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
7. 사출기를 정지할 때마다 배럴과 스크류를 깨끗이 청소하십시오. 그렇지 않으면 스톱 밸브가 파손되어 스크류 코팅이 벗겨질 수 있습니다.
8 수분 조절. 날씨가 비가 오거나 습한 경우에는 재료를 건조하여 생산해야 합니다.
3. PC의 성형공정은 무엇인가요?
(폴리카보네이트, 줄여서 PC)는 무색 투명한 비정질 열가소성 소재입니다.
그 이름은 그 안에 있는 CO3 그룹에서 유래되었습니다. 폴리카보네이트는 무색 투명하며 내열성, 내충격성, 난연성 BI 등급이며, 정상 작동 온도 내에서 우수한 기계적 특성을 갖습니다.
같은 성능은 PMMA에 가깝습니다. 이에 비해 폴리카보네이트는 내충격성이 좋고 굴절률이 높으며 가공 성능도 좋습니다. UL94 V-0 수준을 준수하려면 저항기를 추가해야 합니다.
PC는 사출 성형, 압출, 성형, 블로우 성형, 열 성형, 인쇄, 접착, 코팅 및 기계 가공이 가능합니다. 성형 전 사전 건조를 하여야 하며, 수분함량은 0 이하이어야 합니다.
02. 미량의 수분을 함유한 고온에서 가공하면 제품에 백탁, 은사 및 기포가 발생합니다. PC는 상온에서 상당한 강제 고탄성 변형 능력을 가지고 있습니다. 충격 인성이 높기 때문에 냉간 압착, 냉간 인발, 냉간 압연 및 기타 냉간 성형 공정으로 가공할 수 있습니다.
압출용 PC의 분자량은 30,000 이상이어야 하며, 종횡비 1:18~24, 압축비 1:2의 프로그레시브 압축 스크류를 사용해야 합니다.
5. 압출 블로우 성형, 인젝션 블로우, 인젝션-스트레치-블로우 공법을 사용하여 고품질의 투명도가 높은 병을 성형할 수 있습니다.
높은 용융 점도(가공성) 및 제품의 쉬운 응력 균열과 같은 PC의 결함을 개선할 수 있는 다양한 유형의 PC 합금이 있습니다. PC는 재료 특성을 향상시키기 위해 합금 또는 혼합물을 형성합니다. .
4. 사출기 사용 상식은 무엇인가요
1. 사출기 가동 전 준비사항
1. 규정된 안전수칙을 준수하세요. 생산을 시작하기 전에 작업장에서 보호복.
2. 장비 주변 환경을 깨끗이 청소하고, 생산과 관련 없는 물건은 보관하지 마세요.
3. 작업대와 장비 내외부의 이물질을 청소하고, 사출 시트 가이드 레일과 금형 체결부 타이로드를 깨끗한 면사로 닦아냅니다.
4. 장비의 제어 스위치, 버튼, 전기 회로, 작동 핸들, 핸드 휠이 손상되거나 오작동하는지 확인하십시오. 각 스위치와 핸들은 "꺼짐" 위치에 있어야 합니다.
5. 장비 각 부분의 안전 보호 장치가 손상되지 않았는지, 민감하고 안정적으로 작동하는지 확인하십시오. "비상 정지" 테스트가 효과적이고 신뢰할 수 있는지, 안전 도어가 유연하게 미끄러지는지, 열고 닫을 때 리미트 스위치가 작동될 수 있는지 확인하세요.
6. 장비의 안전 보호 장치(예: 기계식 잠금 레버, 스톱 플레이트, 안전 보호 스위치 등)를 임의로 이동하거나 개조하거나 의도적으로 비활성화해서는 안 됩니다.
7. 각 부분의 나사가 조여져 있는지, 풀렸는지 확인하세요. 부품에 이상이나 손상이 발견되면 감독관에게 신고하세요. 감독관이 직접 처리하거나 정비 담당자에게 알려주세요. 그것을 처리하기 위해.
8. 각 냉각수 배관을 점검하고 물의 흐름을 테스트하며 물의 흐름이 원활한지, 막히거나 새는 현상은 없는지 확인합니다.
9. 호퍼에 이물질이 있는지 확인하세요. 호퍼 위에는 물건을 올려두어서는 안 됩니다. 먼지나 이물질이 호퍼 안으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 호퍼 덮개를 닫아야 합니다.
2. 사출기 시동
1. 공작기계의 주전원 스위치를 켜고, 장비의 누수 여부를 확인한 후, 규정에 따라 배럴과 금형을 예열한다. 설정된 프로세스 온도 요구 사항. 배럴 온도가 프로세스 온도에 도달하면 배럴의 모든 부분에서 균일한 온도를 보장하기 위해 20분 이상 따뜻하게 유지되어야 합니다.
2. 오일 쿨러의 냉각수 밸브를 열고 오일 회수관과 물 수송관을 식힌 후 오일 펌프를 시동합니다. 이상이 발견되지 않으면 오일 펌프가 공식적으로 시동될 수 있습니다. 화면에 "모터 켜짐"이 표시됩니다. "작업이 완료된 후에야 안전문이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
3. 나사 회전을 수동으로 시작하고 나사 회전 소리가 비정상적이거나 멈췄는지 확인합니다.
4. 작업자는 반드시 안전문을 사용해야 합니다. 안전문 주행 스위치가 고장난 경우, 안전문(커버) 없이 기계를 작동하는 것은 엄격히 금지됩니다.
5. 작동 장비의 전기, 유압 및 회전 부품의 다양한 커버와 보호 커버를 덮고 고정해야 합니다.
6. 근무자가 아닌 사람이 임의로 버튼이나 핸들을 누르는 것은 금지되어 있습니다. 동일한 사출기를 2인 이상이 동시에 조작하는 것은 허용되지 않습니다.
7. 금형 및 인서트를 배치할 때 금형 폐쇄 과정에서 이상이 발견되면 기계를 즉시 멈추고 관련 담당자에게 문제 해결을 알려야 합니다.
8. 기계를 수리하거나 금형을 장시간(10분 이상) 청소할 경우 사출 시트를 뒤로 이동시켜 노즐이 금형에서 이탈되도록 해야 하며 모터가 회전해야 합니다. 유지보수 담당자가 기계를 수리할 때 운전자는 근무를 중단해서는 안 됩니다.
9. 기계나 금형을 취급하는 중에는 누구도 모터를 시동해서는 안 됩니다.
10. 본체가 공작기계나 금형 개구부에 들어갈 때는 전원 공급을 차단해야 합니다.
11. 고정금형이 떨어지는 것을 방지하기 위해 금형을 열 때 사출 시트가 고정금형에 닿지 않도록 하세요.
12. 공기 중 주입은 일반적으로 1회에 5초를 초과하지 않습니다. 2회 연속 주입에 실패할 경우 근처 직원에게 알리고 위험 지역을 피하세요. 노즐고무헤드 청소시 화상방지를 위해 쇠집게나 기타 도구를 사용하여 직접 손으로 청소하지 마십시오.
13. 용융 배럴은 작동 중에 고온, 고전압 및 높은 전기에 노출됩니다. 부상, 감전 및 화재를 방지하기 위해 용융 배럴 위에 물건을 밟거나 올라가거나 올려놓는 것이 금지됩니다.
14. 호퍼가 적재되지 않을 때 호퍼의 분할 스크린, 스크린 쉴드 및 자석 프레임이 손상되는 것을 방지하기 위해 금속 막대 또는 막대를 사용하여 호퍼를 거칠게 찌르는 것은 허용되지 않습니다. 금속봉이 배럴에 끼어 심각한 장비 손상 사고를 일으킬 수 있습니다.
15. 공작기계 작동 중 비정상적인 소음, 냄새, 스파크, 오일 누출 및 기타 비정상적인 상황이 발견되면 즉시 기계를 정지하고 관련 담당자에게 즉시 보고해야 하며, 결함은 현상과 가능한 이유를 설명해야 합니다.
16. 안전한 작동에 주의하시고, 어떠한 이유나 변명으로도 인명 부상이나 장비 손상을 초래할 수 있는 방식으로 작동하지 마십시오.
3. 셧다운 시 주의사항
1. 호퍼 게이트를 닫고 배럴에 재료가 없을 때까지 정상 생산을 진행하거나 빈 사출을 수동으로 조작 - 프리몰딩, 반복 용융된 재료가 노즐에서 배출되지 않을 때까지 여러 번 반복합니다.
2. 부식성 물질(PVC 등)이 발생하는 경우, 가동 중단 시 배럴과 스크류를 다른 원자재로 세척해야 합니다.
3. 고정된 형판에서 사출시트를 분리하면 금형이 열린 상태가 됩니다.
4. 냉각수 파이프라인을 닫고 각 스위치를 "꺼짐" 위치로 돌린 다음 휴일 동안 마지막 교대가 종료되면 공작 기계의 주 전원 스위치를 끕니다.
5. 공작기계, 작업대 및 바닥 잔해물, 기름때, 먼지 등을 청소하여 작업장을 청결하고 깔끔하게 유지합니다.
5. 사출 성형에 대한 기본 지식
사출 성형은 플라스틱을 유용하고 원래의 특성을 유지하는 제품으로 변형시키는 엔지니어링 기술입니다. 사출 성형의 중요한 공정 조건은 가소화 흐름과 냉각에 영향을 미치는 온도, 압력 및 해당 작용 시간입니다.
1. 온도 제어
1. 배럴 온도: 사출 성형 공정에서 제어해야 하는 온도로는 배럴 온도, 노즐 온도, 금형 온도 등이 있습니다. 처음 두 온도는 주로 플라스틱의 가소화 및 흐름에 영향을 미치는 반면, 후자의 온도는 주로 플라스틱의 흐름 및 냉각에 영향을 미칩니다. 각 플라스틱은 유동 온도가 다릅니다. 동일한 플라스틱이라도 공급원이나 등급이 다르기 때문에 유동 온도와 분해 온도가 다릅니다. 이는 다양한 유형의 사출 성형에서 플라스틱의 유동 온도와 분자량 분포가 다르기 때문입니다. 분해 온도도 다릅니다. 기계의 가소화 과정도 다르므로 배럴의 온도도 다릅니다.
2. 노즐 온도: 노즐 온도는 일반적으로 배럴의 최대 온도보다 약간 낮습니다. 이는 직선형 노즐에서 발생할 수 있는 "타액 분비"를 방지하기 위한 것입니다. 노즐 온도가 너무 낮아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 용융물의 조기 응고가 발생하여 노즐이 막히거나 조기 응고 재료가 금형 캐비티에 주입되어 제품 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 금형 온도: 금형 온도는 제품의 본질적인 성능과 겉보기 품질에 큰 영향을 미칩니다. 금형 온도는 플라스틱의 결정화도, 제품의 크기 및 구조, 성능 요구 사항, 기타 공정 조건(용융 온도, 사출 속도 및 압력, 성형 주기 등)에 따라 달라집니다.
2. 압력 제어: 사출 성형 공정 중 압력에는 가소화 압력과 사출 압력이 포함되며, 플라스틱의 가소화 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 가소화압력 : (배압) 스크류 사출기를 사용할 때, 스크류가 회전 및 후퇴할 때 스크류 상단의 용융물에 가해지는 압력을 가소화압력, 배압이라고도 함 . 이 압력의 크기는 유압 시스템의 릴리프 밸브를 통해 조정될 수 있습니다. 사출 시 가소화 압력의 크기는 스크류 속도에 따라 변하지 않습니다. 가소화 압력을 높이면 용융 온도는 높아지지만 가소화 속도는 감소합니다. 또한, 가소화 압력을 높이면 용융물의 온도를 균일하게 할 수 있고, 색재를 균일하게 혼합할 수 있으며, 용융물 내의 가스를 배출할 수 있습니다. 일반적인 작업에서는 우수한 제품 품질을 보장하면서 가소화 압력을 가능한 한 낮게 결정해야 합니다. 구체적인 값은 사용되는 플라스틱 종류에 따라 다르지만 일반적으로 20kg/cm2를 초과하는 경우는 거의 없습니다.
2. 사출압력 : 현재 생산되고 있는 거의 모든 사출기의 사출압력은 플런저나 스크류 상단이 플라스틱에 가하는 압력(오일 라인 압력을 환산한 압력)을 기준으로 하고 있습니다. 의.
사출 성형에서 사출 압력의 역할은 배럴에서 캐비티까지 플라스틱의 유동 저항을 극복하고, 용융된 재료에 충전 속도를 부여하고, 용융된 재료를 압축하는 것입니다.
3. 성형 사이클
사출 성형 공정을 완료하는 데 필요한 시간을 성형 사이클이라고 하며 성형 사이클이라고도 합니다. 실제로는 다음과 같은 부분이 포함됩니다.
성형주기: 성형주기는 노동 생산성과 장비 활용도에 직접적인 영향을 미치므로, 생산 과정에서는 품질을 보장하면서 성형 주기를 최대한 단축해야 합니다. 전체 성형 사이클에서 사출 시간과 냉각 시간은 제품 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 사출 시간 중 충전 시간은 충전 속도에 정비례합니다.
사출 시간 중 유지 시간은 캐비티 내 플라스틱에 대한 압력 시간으로, 일반적으로 약 20초 정도 소요됩니다. -120초.(두꺼운 부품은 최대 5~10분 정도 소요될 수 있습니다.) 용융물이 게이트에서 얼기 전까지의 유지 시간은 제품의 치수 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 유지 시간도 가장 좋은 영향을 미치며, 이는 재료 온도, 금형 온도, 메인 채널과 게이트의 크기 및 공정 조건에 따라 달라지는 것으로 알려져 있습니다. 일반적으로 제품의 수축률 변동 범위가 가장 작은 압력이 값을 얻을 수 있습니다. 냉각 시간은 주로 제품의 두께, 플라스틱의 냉각 및 결정화 특성, 금형 온도에 따라 달라집니다. 냉각시간의 종료는 제품의 탈형시 변화가 발생하지 않도록 하는 것을 원칙으로 하며, 일반적으로 냉각시간은 30~120초 정도일 필요는 없다. 너무 길면 생산 효율성이 저하될 뿐만 아니라 복잡한 부품을 탈형하는 데 어려움을 겪습니다. 강제 탈형 시 탈형 응력도 발생합니다. 시간은 생산 공정이 연속적이고 자동화되었는지 여부와 관련됩니다. , 산업화 정도도 마찬가지입니다.
6. 사출 PC에 대해 자세히 소개해주실 분 계신가요
1. PC 폴리카보네이트는 기계적 성질이 우수하고 내열성이 매우 뛰어난 엔지니어링 플라스틱입니다. 저항.
1) 특성:
? PC는 무독성, 고투명 무정형 엔지니어링 플라스틱입니다. 수축률 "0.5~0.7";
? 우수한 기계적 특성과 높은 충격 저항성을 지닌 단단한 플라스틱입니다. 열에너지 복사에 강하고 내광성과 내후성이 우수합니다.
? 전기적 특성, 절연성 및 코로나 저항성이 우수합니다. 오일, 저온 및 높은 열 변형 온도에 강합니다. "130°C~-80°C 온도에서 사용 가능한 제품입니다.
? 용융 점도가 높고 강알칼리에 강하지 않으며 자외선에 강하지 않으며 가수분해 및 균열이 발생하기 쉽습니다. .
2) 가공 성능 :
PC 성형 성능은 보통 수준으로 사출, 압출, 성형, 열성형, 인쇄, 금속 절단 및 접합 등에 적합합니다.
사출 성형:
p>? PC 비정질 플라스틱은 열 안정성이 좋고 성형 온도 범위가 넓습니다. 300°C를 초과하면 심각하게 분해됩니다. 무독성, 비부식성 가스입니다.
? 수분 민감도가 강하고 고온에서 가수분해되기 쉽습니다. 성형 시 수분 함량을 0.02 이하로 조절해야 합니다. 그렇지 않으면 은선, 기포 및 가수분해가 발생하기 쉽습니다. >
? PC는 유동성이 좋지 않고, 성형시 틈이 0.06mm일 경우 유동성이 매우 중요합니다. 온도에 민감하고, 빠른 냉각이 필요합니다.
? , 그러나 제품의 내부 응력이 크므로 내부 응력을 제거하기 위해 후처리하는 것이 가장 좋습니다.
점도가 높고 전단에 민감하지 않으며 빠르게 냉각됩니다. 금형은 두껍고 짧은 것이 바람직하며, 수축률, 신장률, 충격 저항성이 높습니다.
3) 주요 용도:
전자 산업에서는 "커넥터, 코일 뼈대" 계기판, 의료 수술 기구 및 기타 분야 p> 7. PC 플라스틱이란 무엇이며 주요 제품은 무엇입니까
소형 기구 부품 제작에 적합, 절연 투명 부품 및 충격 방지 부품 성형 성능 1. 비정질 소재, 우수한 열 안정성, 넓은 성형 온도 범위, 낮은 유동성.
흡습성은 낮지만 물에 약해 반드시 건조해야 합니다. 성형 수축률이 작고 용융 균열 및 응력 집중이 발생하기 쉽기 때문에 성형 조건을 엄격하게 제어하고 플라스틱 부품을 어닐링해야 합니다.
2. 용융 온도가 높고 점도가 높은 플라스틱 부품(200g 이상)의 경우 가열 연장 노즐을 사용해야 합니다. 3. 냉각 속도가 빠르고, 주형 주입 시스템이 두껍고 짧아야 하며, 냉각 우물을 설치해야 하고, 게이트가 커야 하며, 주형을 가열해야 합니다.
4. 재료 온도가 너무 낮으면 재료 부족이 발생하고 플라스틱 부품이 둔해집니다. 재료 온도가 너무 높으면 쉽게 넘치고 플라스틱 부품에 물집이 생길 수 있습니다. 금형온도가 낮으면 수축, 신장, 충격강도는 높으나 굽힘, 압축, 인장강도는 낮다.
금형 온도가 120도를 초과하면 플라스틱 부품이 천천히 냉각되어 변형되기 쉽고 금형에 달라붙기 쉽습니다.