열간 압연과 냉간 압연의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
1. 외관 및 표면 품질:
냉간판은 냉간 압연 후 얻은 열판이므로 냉간 압연 공정 및 냉간 압연도 일부 표면 마무리를 거치므로 냉각판의 표면 품질(예: 표면 거칠기 등)이 열판보다 우수하므로 코팅 품질에 대한 요구 사항이 더 높은 경우 후속 도장과 같은 제품의 예, 일반적으로 냉각판을 선택합니다.
또한, 열판은 산세판과 비산세판으로 구분되는데, 산세판의 표면은 산세를 하였기 때문에 일반적인 금속색을 띠고 있으나 냉간압연을 하지 않아 표면이 밋밋하다. 여전히 냉각판만큼 높지 않습니다. 일반적으로 세척된 판의 표면에 검은색 산화물 층이 있거나 Fe3O4의 검은색 층이 있습니다. 평신도로 말하면 불에 구운 것처럼 보이고, 보관 환경이 좋지 않으면 녹이 슬어 있는 경우가 많다.
2. 성능: 일반적으로 엔지니어링에서 열판과 냉각판의 기계적 특성에는 차이가 없습니다. 그러나 냉간 압연 공정에서 냉각판은 특정 가공 경화를 겪습니다. 배제 기계적 특성에 대한 요구 사항이 엄격한 경우 다르게 처리해야 합니다.) 냉각판의 항복 강도는 일반적으로 열판의 항복 강도보다 약간 높으며 특정 상황에 따라 표면 경도도 더 높습니다. 냉각판의 어닐링 정도. 그러나 아무리 어닐링하더라도 냉각판의 강도는 열판의 강도보다 높습니다.
3. 성형 성능: 기본적으로 열간판과 냉간판의 성능은 크게 다르지 않기 때문에 성형 성능에 영향을 미치는 요인은 냉각판의 표면 품질이 좋기 때문에, 표면 품질의 차이에 따라 달라집니다. 따라서 일반적으로 동일한 재질의 강판의 경우 냉각판이 열판보다 성형 효과가 더 좋습니다.
확장 정보
강의 일반적인 냉간 및 열간 압연 조건:
선재: 직경 5.5-40mm, 코일형, 모든 열간 압연 재료. 냉간 인발 후 냉간 인발 소재에 속합니다.
원형강 : 정확한 치수를 지닌 광휘강 외에 일반적으로 열간압연된 강, 단조강(표면에 단조 흔적이 있는)도 있다.
스트립 스틸: 열간 압연과 냉간 압연 모두 일반적으로 냉간 압연 제품이 더 얇습니다.
강판: 냉간 압연 판은 일반적으로 자동차 판과 같이 더 얇습니다. 열간 압연 중간 두께 판이 더 많고 일부는 냉간 압연 판과 두께가 비슷하며 외관이 분명히 다릅니다. .
앵글강: 모두 열간압연.
강관: 용접, 열간 압연 및 냉간 인발 모두 가능합니다.
채널강 및 H형강: 열간압연.
철근: 열간압연 소재.
바이두 백과사전 - 열간압연강
바이두 백과사전 - 냉간압연강