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연성주조관의 공정흐름과 특성

연성철관은 내압력이 우수하고 밀봉성이 우수하여 도시 상수도관망, 대규모 수자원 보호사업, 수처리장 관장 등에 널리 사용되는 유리한 급수관입니다. 수력성능 장거리 운송, 도농통합 파이프라인망 등 주요 공정 흐름은 고로 용선 - 용선 정련 - 구상화 - 원심 주조 - 어닐링 - 이다. 파이프 스프레이 아연 - 소켓에 아연 스프레이 - 수압 테스트 - 시멘트 내부 코팅 - 시멘트 건강 관리 - 파이프 몸체 스프레이 - 소켓 스프레이 - 파이프 몸체 마킹 스프레이 - 완제품 보관

세부 공정 흐름이 나누어져 있습니다. 에:

고로 용철

용철 정제

주로 탄소 C, 규소 Si, 망간 Mn, 황 S, 인 P 및 탄소를 조정합니다. - 실리콘 등가 CE, 담금질 및 템퍼링 공정 중에 페로실리콘 합금(실리콘 함량이 72%인 화학 입자)과 고철 냉간 재료를 비율에 맞게 첨가하여 담금질 및 템퍼링된 용철이 공정 요구 사항을 충족하도록 합니다.

구상화 처리

마그네슘 스프레이 구상화 처리를 사용하여 주철의 흑연은 구형이며 강도가 높고 가소성과 인성이 좋으며 유강에 가까운 종합적인 기계적 특성을 갖습니다.

원심주조

중주파로에서 구상화한 용철이 공정 주입온도에 도달한 것을 감지한 후 부채꼴 국자에 붓고 슬래그용 슬래그 응집제를 첨가한다. 제거.

용철을 드롭트러프를 통해 파이프 몰드에 붓고, 소켓을 먼저 붓고 파이프 본체를 붓는다.

소켓 프로브가 소켓이 가득 찬 것을 감지하면 원심분리기 호스트가 전체 주조 파이프가 부어질 때까지 자동으로 아래로 이동합니다.

원심분리기의 회전이 멈춘 후 발관 플라이어가 파이프 소켓에 삽입되고 발관 기계가 자동으로 파이프를 빼냅니다.

어닐링 처리

물- 냉각 연속 어닐링 노의 총 길이는 70m이며 DN80-DN1200 연성 철 파이프 어닐링에 사용됩니다. 어닐링 처리는 주조 조직에서 자유 시멘타이트를 제거하고 펄라이트에서 용출된 시멘타이트를 분해하여 페라이트 매트릭스를 얻고 금속 조직상 및 특성이 국가 표준 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다.

파이프 본체 소켓에 아연이 스프레이되어 있습니다.

소련된 연성 철관은 회흑색을 띠고, 표면에 아연층을 고르게 스프레이한 후에는 은백색으로 변합니다. 아연 스프레이의 두께는 130g/㎡이며 국가 표준을 준수합니다.

수압 테스트

유압프레스는 고무패드로 파이프 양끝을 압착한 후 밸브를 열어 파이프 내벽에 물을 채우고 높은 압력으로 압착하는 방식이다. - 압력 펌프 (다른 사양의 유압 테스트 압력도 다름), 유압 감지 프로세스 중에 자동 압력 유지가 구현되어 수압의 자동 감지를 실현할 수 있으며 유압 프레스 압력의 실시간 수집 시스템을 적용합니다. 언제든지 수압 테스트 상황을 모니터링하고 연성 철 파이프의 파이프 없는 성능을 감지하는 데이터입니다.

헬스케어용 시멘트 내부 코팅

고품질의 광물분말 시멘트를 사용하고, 원심분리법으로 연성철관 내벽에 시멘트 모르타르를 코팅하고, 고로증기를 이용하여 건강 관리 및 지능형 온도 및 습도 모니터링.

파이프 본체 및 소켓 스프레이

파이프 본체와 소켓을 스프레이하기 위해 예열 및 건조 공정을 갖추고 있습니다.

파이프 본체 마킹 스프레이

완제품 입고

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