1, 기계 마감 기계 마감은 절삭, 재질 표면 소성 변형으로 광택이 난 볼록을 제거하여 매끄러운 표면을 얻는 마감 방법으로, 일반적으로 유석봉, 양털바퀴, 사포 등을 주로 수작업으로 사용하며, 특수 부품은 회전체 표면과 같은 보조 도구를 사용할 수 있으며, 표면 품질 요구 사항이 높은 경우 초강력
초정밀 연마는 특수 연마제를 사용하며, 연마재가 포함된 연마액에서 가공소재가 가공된 표면에 단단히 눌려 고속 회전 운동을 한다. 이 기술을 사용하여 Ra0.008μm 의 표면 거칠기를 달성할 수 있으며 다양한 마감 방법 중 가장 높습니다.
2, 화학 마감 화학 마감은 재질이 화학 매체에서 미세하게 튀어나온 부분이 오목한 부분보다 먼저 용해되어 부드러운 면을 얻을 수 있도록 하는 것입니다. 이 방법의 주요 장점은 복잡한 장비가 필요 없고, 모양이 복잡한 가공소재를 연마할 수 있고, 동시에 많은 가공소재를 연마할 수 있어 효율이 높다는 것이다. 화학 연마의 핵심 문제는 연마액의 배합이다. 화학 연마로 얻은 표면 거칠기는 일반적으로 10μm 입니다.
3, 전기 분해 마감 전해 마감의 기본 원리는 화학 마감과 동일합니다. 즉, 선택적으로 용해된 재질 표면의 작은 돌출로 표면을 매끄럽게 합니다. 화학 마감에 비해 음극 반응의 영향을 제거하여 효과가 좋다.
4, 초음파 연마는 가공소재를 연마재 현탁액에 넣고 초음파 필드에 함께 배치하고 초음파의 진동 작용에 의존하여 연마재가 가공소재 표면에서 연마되도록 합니다. 초음파 가공의 거시력이 작아 공작물의 변형을 일으키지 않지만 작업복 제작과 설치는 비교적 어렵다. 초음파 가공은 화학적 또는 전기 화학적 방법과 결합 될 수 있습니다.
용액 부식, 전기 분해를 기초로 초음파 진동 혼합 용액을 적용하여 가공소재 표면의 용해산물을 분리하고 표면 근처의 부식이나 전해질을 고르게 합니다. 초음파는 액체에서의 공화작용도 부식 과정을 억제하여 표면의 광택화에 도움이 된다.
5, 유체 마감 유체 마감은 고속으로 흐르는 액체와 그에 수반되는 연마 입자로 가공소재 표면을 씻어 마감의 목적을 달성합니다. 유체 동력 연삭은 유압으로 구동되어 연마 입자를 휴대하는 액체 매체가 고속으로 가공소재 표면을 왕복할 수 있도록 합니다. 매체는 주로 낮은 압력 하류에서 성질이 좋은 특수 화합물과 연마제를 섞어 만들어졌으며, 연마재는 탄화 규소 분말을 사용할 수 있다.
6, 자기 연마 자기 연마 연마는 자기 연마재를 이용하여 자기장 작용에 연마제를 형성하여 가공소재를 연삭하는 것이다. 이런 방법은 가공 효율이 높고, 품질이 좋고, 가공 조건이 통제하기 쉬우며, 작업 조건이 좋다. 적절한 연마제를 사용하면 표면 거칠기가 Ra0.1μm 에 이를 수 있습니다.
확장 데이터
플렉시 유리는
1, 무색투명한 플렉시 유리
가장 일반적이고 가장 많이 사용되는 유기유리의 네 가지 형태로 나눌 수 있습니다
2, 유색 투명 플렉시 유리
는 일반적으로 컬러 보드라고 합니다. 빛이 부드럽고 그것으로 만든 등롱과 공예품은 사람을 편안하고 대범하게 한다. 유색 유기농 샹들리에
유리 분: 투명, 반투명, 불투명. 자기유기유리의 광택은 펄 유기유리만큼 밝지 않고, 바삭하고 부러지기 쉬우며, 시계, 상자, 의료기기와 인물, 동물의 조형 소재를 만들기에 적합하다. 투명 플렉시 유리: 높은 투명성, 적절한 조명. 그것으로 만든 샹들리에, 영롱하고 투명하며 맑고 맑다. 반투명 유기유리는 무광택 유리와 비슷하며 반사가 부드럽고 그것으로 만든 공예품으로 편안하고 대범하다.
3, 펄 유기유리
는 일반 유기유리에 주광가루나 형광체를 넣어 만든 것이다. 이런 유기농 유리는 색깔이 밝고, 표면 마무리가 높으며, 외형은 금형을 통해 열압을 한 후, 연마를 평평하게 해도 여전히 성형 무늬를 유지하여 독물의 예술적 효과를 형성한다. 인물, 동물 조형, 상표, 장식품 및 홍보 전시 자료를 만들 수 있습니다.
4, 엠보싱 유기유리
바이두 백과-광택
바이두 백과-플렉시 유리