샤프트 부품은 가공에 있어서 대표적인 부품 중 하나입니다. 샤프트 부품은 길이가 직경보다 긴 회전 부품입니다. 주요 표면은 여러 개의 동축 외부 원통형 표면, 원추형 표면, 구멍 및 나사산 등입니다. 고품질 선반 스핀들을 선택할 때 Tihao를 찾으십시오. 전문적인 품질 보증은 전문성이 뛰어납니다.
공작기계 스핀들은 대표적인 샤프트 부품으로, 스핀들 끝부분에 있는 가구를 통해 공작물이나 공구에 회전운동과 토크를 전달하는 부품이다. . 따라서 주축은 작업 시 토크와 굽힘 모멘트를 견뎌야 하며, 높은 회전 정밀도도 요구됩니다. 따라서 스핀들의 제조 품질은 전체 공작 기계의 작업 정확도와 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 스핀들 부품 도면에는 치수 정확도, 모양 및 위치 공차, 표면 거칠기, 접촉 정확도 및 열처리 요구 사항과 같은 일련의 기술 요구 사항이 규정되어 있습니다. 이는 스핀들의 높은 회전 정확도와 강성, 우수한 내마모성 및 치수 안정성을 보장하기 위한 것입니다.
⑴ 메인 샤프트의 두 지지 저널 A와 B의 진원도 공차는 0.005mm이고 방사형 런아웃 공차는 0.005mm이며 지지체의 1:12 테이퍼 표면 접촉률입니다. 저널은 ≥70입니다. 표면 거칠기 Ra는 0.4mm입니다. 베어링 저널의 치수 정확도는 IT5입니다. 스핀들 지지 저널은 지지 베어링을 설치하는 데 사용되며 스핀들 부품의 조립 기준 표면이므로 제조 정확도는 스핀들 부품의 회전 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
⑵ 스핀들 작업 표면의 정확도 스핀들의 작업 표면은 모스 테이퍼 구멍, 샤프트 끝 외부 원뿔 또는 플랜지 외부 원 등과 같은 고정 장치 또는 가구의 중심 표면을 나타냅니다. 요구 사항에는 치수 정확도, 내부 및 외부 원추형 표면의 기하학적 형태 정확도 및 접촉 정확도, 지지 저널에 대한 센터링 표면의 동축성, 저널 축에 대한 위치 지정 끝의 직각도 등이 포함됩니다. 공작 기계의 작업 정확도에 영향을 미치면 가구나 작업물의 클램핑 오류가 발생할 수 있습니다. 스핀들 기술 요구 사항에는 스핀들 끝 근처의 방사형 원형 런아웃과 끝면에서 300mm 떨어진 방사형 원형 런아웃도 지정되어 있습니다. 또한 원추형 옥탑 화구 지지대의 테이퍼 손잡이의 양호한 접촉 및 조정을 보장하기 위해 표준 테이퍼 플러그 게이지를 사용하여 착색 방법으로 접촉 영역을 테스트해야 한다고 규정되어 있습니다. 표 11-12에서.
(3) 스핀들 2차 저널 및 기타 표면의 정밀도 스핀들 2차 저널은 기어, 부싱 등 부품이 조립되는 표면을 말합니다. 치수 공차 수준 요구 사항은 일반적으로 IT7 수준이며 진원도 공차는 0.01mm입니다. 스핀들의 나사산은 일반적으로 부품을 고정하거나 베어링 간격을 조정하는 데 사용됩니다. 조정 너트에 단면 런아웃이 있으면 압축된 베어링 링이 기울어져 스핀들의 반경 방향 원형 런아웃이 증가합니다. 이는 공작물의 가공 정확도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 베어링 수명도 단축시킵니다. 따라서 스핀들 스레드의 공차 수준은 일반적으로 6g 수준이고 상대 스핀들 저널의 동축 공차는 0.025~0.05mm를 초과하지 않으며 상대 너트 지지 단면의 런아웃은 500mm 반경에서 0.025mm 미만입니다.
(4) 각 스핀들의 표면 거칠기 정밀도가 다른 공작 기계의 스핀들 각 표면에 대한 표면 거칠기 요구 사항은 표 11-3에 나와 있습니다.
(5) 스핀들 각 표면의 경도 각 저널 표면, 작업 표면 및 스핀들의 기타 슬라이딩 표면은 다양한 정도의 마찰을 받습니다. 슬라이딩 베어링 끼워 맞춤에서는 저널과 베어링 부시 사이에 마찰이 발생하므로 저널 표면에 높은 내마모성이 요구되며 경도는 베어링 부시 재질에 따라 달라집니다. 예를 들어, Babbitt 샤프트가 주석 청동으로 만들어진 경우 저널의 표면 경도는 60HRC보다 커야 하며, 강철 슬리브 베어링을 사용하는 경우 저널의 표면 경도는 예를 들어 보링 머신 이후에 더 높아야 합니다. 스핀들은 표면이 질화되어 있으며 경도는 900HV보다 커야 합니다. 롤링 베어링 맞춤에서 마찰은 베어링 링과 롤링 요소에 의해 전달됩니다. 따라서 저널은 높은 내마모성을 요구하지 않지만 조립 공정과 조립 정확도를 향상시키기 위해서는 여전히 적절한 경도 증가가 필요합니다. 저널의 표면 경도는 일반적으로 40~50HRC입니다.
센터링면은 매칭부품 윗부분과 척이 자주 분해되기 때문에 멍들고 거칠어지기 쉬우며 접촉정도에 영향을 미치므로 어느 정도 마모가 있어야 합니다. 저항. 표면 거칠기 현상을 개선하고 공작기계 정밀도의 유지 기간을 연장하기 위해 센터링 표면의 경도는 일반적으로 45HRC 이상이어야 합니다.
스핀들 소재는 일반적으로 45, 65Mn, 40Cr 등의 강종을 사용합니다. 그중 65Mn과 40Cr은 템퍼링 및 표면 고주파 담금질 후 더 나은 경화성을 가지며 더 높은 종합 기계적 특성과 내마모성을 얻을 수 있습니다. 스핀들이 고정밀, 고속 및 고하중에서 작동해야 하는 경우 18CrMNTi, 20Cr, 20Mn2B 및 기타 등급의 저탄소 합금강을 사용할 수 있습니다. 이러한 재료를 침탄하고 담금질한 후 담금질된 표면층에는 압축 응력이 있어 굽힘 피로 강도를 향상시킬 수 있지만 열처리 공정이 좋지 않고 변형이 큽니다. 정밀 스핀들은 표면 경도와 피로 강도가 더 높은 38CrMoALA 질화 강철을 사용할 수 있습니다. 또한 질화 층은 내식성과 작은 열처리 변형이라는 장점도 있습니다.
스핀들의 블랭크는 대부분 단조품으로 만들어진다. 생산 배치가 작은 경우에는 자유 단조를 사용하는 경우가 많지만, 블랭크의 정확도가 낮고 마진이 10mm 이상인 경우에는 보다 복잡한 형상의 블랭크를 단조할 수 있습니다. 가공 여유량도 작아 기계의 필요성을 줄이는 데 유리하므로 가공 노동량이 줄어들어 배치 생산에 널리 사용됩니다. 정밀 금형 단조는 단조 생산의 고급 공정으로 복잡한 형상과 고정밀도의 블랭크를 단조할 수 있습니다. 또한 이음매 없는 강관을 부분적으로 업세팅하여 만든 다축 자동 선반 스핀들 블랭크도 사용됩니다.