스탬핑 가공은 프레스에 설치된 금형을 이용해 금형에 놓인 판금에 변형력을 가해 판금이 금형 내에서 변형되도록 함으로써 일정한 형상, 크기, 성능. 생산 기술. 스탬핑은 상온에서 수행되는 경우가 많기 때문에 콜드 스탬핑이라고도 합니다. 스탬핑 성형은 금속 압력 가공 방법 중 하나로 금속 소성 변형 이론에 기초한 재료 성형 기술입니다. 스탬핑 가공의 원료는 일반적으로 시트 또는 스트립이므로 판금 스탬핑이라고도 합니다. 스탬핑 기술은 스탬핑 처리(다양한 스탬핑 프로세스의 합계)의 구체적인 방법과 기술 경험을 의미하며 스탬핑 금형은 판금을 스탬핑 부품으로 가공하기 위한 특수 특수 도구를 의미합니다.
시트 재료, 금형, 스탬핑 장비는 스탬핑 가공을 구성하는 세 가지 필수 요소입니다.
스탬핑 처리의 특성 및 응용
스탬핑 생산은 금형 및 프레스를 사용하여 처리 프로세스를 완료하며 다른 처리 방법과 비교할 때 다음과 같은 기술적, 경제적 특징을 가지고 있습니다. ) 스탬프 부품의 치수 정확도는 금형에 의해 보장되며 정확히 동일한 특성을 가지므로 품질이 안정적이고 호환성이 좋습니다. (2) 금형 가공을 사용하면 다른 가공 방법으로는 제조할 수 없거나 제조하기 어려운 얇은 벽, 경량, 우수한 강성, 높은 표면 품질 및 복잡한 형상의 부품을 얻을 수 있습니다. (3) 스탬핑 가공은 일반적으로 블랭크에 가열이 필요하지 않으며, 다량의 금속을 절단해야 하는 절단 가공과 달리 에너지를 절약할 뿐만 아니라 금속도 절약합니다. (4) 일반 프레스로 수십 개의 조각을 생산할 수 있습니다. 고속 프레스는 분당 수십 개의 조각을 생산할 수 있지만 몇 분 안에 수백 또는 수천 개의 조각을 생산할 수 있습니다. 따라서 매우 효율적인 처리 방법입니다. 스탬핑 공정은 위에서 언급한 뛰어난 특성을 가지고 있기 때문에 국민경제의 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 예를 들어 항공우주, 기계, 전자정보, 운송, 무기, 생활가전, 경공업 등의 산업에는 모두 스탬핑 가공이 있습니다. 업계에서 널리 사용될 뿐만 아니라, 누구나 매일 스탬핑 제품을 직접 접하고 있습니다. 스탬핑을 통해 시계, 기구 등의 소형 정밀 부품은 물론 자동차, 트랙터 등의 대형 커버 부품도 생산할 수 있습니다. 스탬핑 재료는 철금속, 비철금속 및 일부 비금속 재료를 사용할 수 있습니다.
단점
스탬핑에는 몇 가지 단점도 있는데, 주로 스탬핑 가공 중 소음과 진동으로 나타납니다. 이러한 문제는 전적으로 스탬핑 공정과 금형 자체에 의해 발생하는 것이 아니라 주로 전통적인 스탬핑 장비의 후진성에 의해 발생합니다.
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