6S 경영은 일본 기업의 경영 관행에서 유래한다. 다음은 제가 모든 분들에게 꼼꼼히 추천해드리는 6S 경영학 논문입니다.
6S 기업 경영 논문 1부
하수 처리 기업의 6S 경영 모델에 대한 논의
[Abstract] 6S 경영 이론을 이론적 기초로 삼아, 주저우시의 도시 하수 처리 처리장을 연구 대상으로 삼아 관련 현장 관리 연구 및 실제 결과를 결합하여 후난성 주저우시의 도시 하수 처리장 개발에 적합한 6S 관리 시스템을 구축했습니다. PDCA 모델을 활용하여 더욱 최적화되었으며, 6S 경영의 실천 효과를 다각도로 평가하였으며, 기업 자체의 현장 관리 수준을 향상시키는 동시에 다른 관련 기업에도 활용 가능한 현장 관리 모델을 제공합니다. 참조.
[키워드] 주저우 시 도시 하수 처리장, 6S 관리, 현장 관리
[중국 분류 번호] C93 [문서 식별 코드] A [문서 번호] 1005-6432 (2013)36-0058-03
1 6S경영의 의미
6S경영은 일본기업의 경영관행에서 유래한다. 1952년 일본 토요타자동차는 '안전은 교정에서 시작해 교정으로 끝난다'라는 슬로건을 내걸고 '2S', 즉 '세이리(Seiri)'와 '세이톤(Seiton)'을 추진했다. 1970년대에는 생산과 제품 품질 관리의 필요성으로 인해 "세이소", "세이케트", "시츠케"가 추가되어 유명한 "5S 경영 이론"이 형성되었습니다. 5S 이론이 중국에 도입된 후 하이얼 그룹은 회사의 개발 요구 사항에 따라 '보안' 요소를 도입하여 결국 '6S 경영 이론'을 형성했습니다.
6S 관리의 구체적인 의미는 다음과 같습니다. ① 분류란 작업 영역에서 필요한 항목과 불필요한 항목을 분리하고, 불필요한 항목을 현장에서 정리하고, 꼭 필요한 항목만 배치하는 것을 의미합니다. 작업 영역에서. ②조직이란 직원이 대상 품목을 신속하게 찾고 검색 시간을 단축할 수 있도록 조직을 기반으로 필수품의 위치 지정, 라벨링 및 배치를 표준화하는 것을 의미합니다. ③청소란 현장에서 쓰레기를 청소하여 깨끗하고 정돈된 상태를 유지함으로써 현장이 냄새, 먼지, 소음이 없는 기준에 도달하도록 하는 것을 말합니다. ④청소란 기존 3S(분류, 수정, 청소)의 이행을 제도화, 표준화하는 것을 말한다. 청결에는 개인 위생과 직원의 도덕적 성실성도 포함됩니다. ⑤ 리터러시(Literacy)란 직원의 성취도를 향상시키고, 적극적인 업무태도를 함양하며, 직원이 회사의 정관을 의식적으로 준수하도록 독려함으로써 6S 경영활동의 지속성을 유지하는 것을 말한다. ⑥안전은 안전홍보, 안전사고 예방, 안전위험 제거 등 기업의 모든 활동에 있어 전제조건이다.
2 하수 처리 기업에서 6S 관리 구현의 의의
국가 산업 구조 조정이 지속적으로 심화됨에 따라 중국 기업은 현재 6S 관리에 대한 이해가 점차 깊어지고 있습니다. , 국내 기업은 30개가 넘습니다. 수천 개의 기업이 6S 경영을 도입하고 있거나 이미 시행하고 있습니다. 후난성 주저우시의 도시 하수 처리장의 개발 전략에 따르면 회사의 6S 관리 구현은 생산 비용을 절감하고 방류수 품질을 개선하여 깨끗하고 밝고 넓으며 안전하고 효율적인 작업 환경을 만드는 것을 목표로 합니다. , 회사 직원의 전반적인 품질을 향상시키고 좋은 기업 이미지를 만들고 오염 관리, 수질 정화 및 Zhuzhou 서비스 개념을 실현합니다.
회사의 6S 경영 실천은 하수처리업체가 6S 경영을 실천하는 것이 큰 의미가 있음을 보여준다. ①기업 이미지를 제고한다. 6S 경영을 시행한 후 공장 환경과 직원 스타일이 크게 개선되었으며 주저우 시민과 각계각층의 마음 속에서 회사의 이미지가 점차 변화하고 있습니다. "도시 정원 단위 만들기"라는 회사의 목표 계획이 2011년 12월에 성공적으로 통과되었습니다. ②방류수의 수질이 향상된다. [2] 방류수 품질은 항상 하수 처리 회사의 성과를 평가하는 주요 지표 중 하나였습니다. 6S 관리의 구현은 회사가 생산 사고를 극복하고 방류수 품질을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. ③운영비용이 감소한다. 장비, 자재, 공간을 합리적으로 사용하면 생산 비용이 절감되고, 배출물의 품질이 향상되며, 기업 이미지 개선으로 인해 기업 비용이 절감됩니다. ④좋은 기업문화를 조성하는데 도움이 된다. 6S 경영의 실천은 능동적인 근무 분위기를 조성하고, 좋은 기업 문화를 조성하며, 업무 성과를 향상시킬 수 있습니다.
주저우시 도시 하수 처리장의 사례를 바탕으로 하수 처리 회사의 6S 관리를 구현하면 기업 이미지 제고, 방류수 품질 개선, 생산 비용 절감 및 좋은 기업 문화 조성에 도움이 될 것입니다. 따라서 6S경영은 하수처리업체가 기업경영을 개선하는 방법일 뿐만 아니라, 핵심경쟁력을 구축하는 중요한 방법이기도 하다.
3 주저우 도시 하수 처리장의 6S 관리 실천
3.1 전체 구현 계획
주저우 도시 하수 처리장은 최초의 6S 관리 원칙을 고수합니다. 하수처리업계의 환경 1등급, 기술 1등급, 경영 1등급, 품질 1등급, 효율성 1등급 6S경영을 실천하기로 결정했습니다. 6S 경영을 원활하게 시행하고 회사의 경영 수준과 경제적 이익을 향상시키기 위해 회사는 전사적 차원에서 다음과 같은 4가지 과제를 수행했습니다.
첫 번째 과제: 전반적인 실행 전략 수립. 회사의 6S 관리는 사전 준비, 포괄적 구현 및 지속적인 개선의 세 단계로 구분됩니다. 사전 준비 단계는 주로 리더십 그룹 구축, 직원 교육, 활동 목표 수립, 실행 계획, 평가 기준 등을 포함합니다. 종합 개발 단계의 주요 작업은 분류, 정류, 청소, 정화, 문해력, 안전의 6가지 활동을 수행하는 동시에 6S 검사, 평가, 평가 및 기타 작업을 수행하는 것입니다. 지속적인 개선 단계에서는 주로 PDCA 모델을 사용하여 6S 관리를 지속적으로 최적화하고 회사의 현장 관리 수준을 지속적으로 개선합니다.
두 번째 과제는 리더십 그룹을 구축하는 것입니다. 완전 참여 원칙을 더욱 실천하기 위해 회사는 각 부서에서 1~2명을 선발하여 총괄 관리자가 이끄는 6S 경영 리더십 그룹을 구성했습니다. 팀장의 통일된 지휘 하에 모든 팀원은 회사의 6S 경영 이행을 정기적으로 점검하고, 이행 과정에서 발생하는 문제점을 신속하게 요약하고, 문제가 있는 부서의 시정을 지원합니다.
세 번째 작업: 활동 목표를 설정합니다. 명확한 목표는 직원들이 6S 경영에 대해 명확히 이해하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 직원들이 6S 경영 실행에 더 잘 협력하도록 돕습니다. 주저우시 도시 하수 처리장의 실제 상황을 기반으로 최종 6S 목표는 깨끗한 환경, 명확한 표지판, 명확한 위치 지정, 표준화된 운영, 안전하고 효율적인 생산, 제품 품질 보증, 건전한 규칙 및 규정, 직원 품질 향상입니다.
네 번째 과제: 평가 규칙을 수립합니다. 완전한 평가 시스템은 6S 관리의 원활한 구현을 위한 강력한 보증입니다. 리더십 팀의 모든 구성원의 노력을 통해 회사는 사무실 6S 관리에 대한 기본 사양, 워크샵 조직 및 수정을 위한 구현 세부 사항, 회사 기록 관리 방법을 공식화했습니다. , 안전 관리 평가 표준, 화재 및 폭발 긴급 구조 계획과 같은 일련의 문서는 6S 관리의 추가 구현을 효과적으로 보장합니다.
3.2 구체적인 구현 단계
위의 전체 구현 계획에 따라 회사는 홍보 및 교육, 6S의 구체적인 구현을 포함하여 6S 관리를 구현하기 위한 구체적인 단계도 공식화했습니다. 관리, 6S 관리의 지속적인 개선 등
3.2.1 홍보 및 교육
기업이 다양한 활동을 성공적으로 수행하기 위한 전제 조건은 직원의 이해와 인정을 얻는 것입니다. 주저우시 하수처리장의 6S 관리는 전 직원에게 브로셔를 배포하고 홍보 포스터를 게시하는 방식으로 진행됩니다. 6S경영을 학습할 수 있는 분위기를 조성하기 위해 6S경영 동영상 시청, 6S경영 지식경진대회, 스피치대회, 칠판신문, 현장강좌, 6S경영시험, 등. 한 달 정도 안에 회사 전체가 통일된 *** 의식에 도달했습니다. 회사의 전 임직원은 6S 경영활동 수행의 목적과 의의를 명확히 이해하고 관련 활동의 기술과 방법을 숙지하여 6S 업무 발전을 위한 좋은 기반을 마련했습니다. 3.2.2 6S 경영의 구체적인 이행
조직의 이행. 작업 영역의 모든 품목을 필수 품목과 비필수 품목으로 나누고, 현장에서 비필수 품목을 제거하고, 필수 품목을 관련 요구 사항에 따라 폐기합니다. 예를 들어, 다양한 렌치, 줄자, 오일건, 파일, 버니어 캘리퍼스 등이 작업대 앞에 배치되고, 재료, 문서, 서적 등이 작업대의 왼쪽 상단에 배치됩니다. 등은 작업대의 오른쪽 상단에 배치됩니다. 또한, 자주 사용하는 생필품은 눈에 띄고 쉽게 접근할 수 있는 곳에 배치하고, 자주 사용하지 않거나 계절에 따른 생필품은 현장의 노란색 선 안에 균일하게 배치해야 합니다. 작은 품목은 작업대 서랍에 배치됩니다.
수정 구현.
필요한 항목은 '위치지정, 고정, 수량화' 원칙에 따라 통일되고 라벨링되어 직원의 접근성을 높이고 업무 효율성을 향상시킵니다. 그 중 포지셔닝(Positioning)은 배치할 위치를 결정하는 것을 의미하고, 품질은 배치할 항목을 결정하는 것을 의미하며, 수량화(Quantification)는 항목의 수량을 결정하는 것을 의미합니다. 표지판 관리는 교정의 중요한 부분입니다. 즉, 다양한 표지판을 관찰함으로써 일반적으로 품목 라벨, 경고, 선 표시 등을 포함하는 현장 품목의 상태를 신속하게 확인할 수 있습니다. [3]
청소 구현. 청소란 현장을 쓰레기, 먼지, 오물 등을 없애고 깔끔하고 정돈된 상태로 만드는 것입니다. 청소는 현장 위생을 유지하는 것뿐만 아니라 쉽게 손상되는 장비, 쉽게 마모되는 연결 지점, 공기 누출 및 누수가 발생하기 쉬운 구성 요소에 대한 검사 및 확인을 포함하는 매우 포괄적인 활동입니다. 방수, 방청, 윤활유 및 기타 보조 작업. 청소업무를 제도화하고 주기화하며, 지역책임제를 실시하고, 청소업무를 다양한 부서와 개인으로 나누어야 한다.
청결함을 추구합니다. 청소의 목적은 분류, 교정, 청소의 세 가지 활동을 지속적으로 추진하고 이를 표준화하고 제도화하는 것입니다. 주요 업무는 다음과 같습니다. ① 6S 활동 결과를 적시에 표시하여 직원의 정체성을 제고합니다. ② 시정을 기반으로 업무 영역 구분 및 항목 배치를 강화합니다. ③ 책임 메커니즘 및 모든 업무를 강화합니다. ④ 점검을 강화하고, 정기·비정기 점검을 실시하며, 6S 이행상의 문제점을 신속히 발견하고, 다양한 부서 간 소통과 협력을 촉진하여 공동 개선을 도모한다. .
문해력 증진. 리터러시(Literacy)는 직원들의 올바른 업무와 생활습관 함양, 회사의 정관을 의식적으로 준수, 자발적으로 작업장의 청결함과 아름다움을 유지하는 것을 목표로 하는 6S경영의 핵심입니다. 회사는 직원의 자질 향상을 위해 직업윤리 홍보, 직장 예절 교육, 규칙 및 규정 해석 등의 활동을 정기적으로 실시하고 있으며, 직원 문명적 행동, 직원 문명적 언어 등 행동강령을 책자와 책자로 인쇄하고 있습니다. 직원들이 읽을 수 있도록 배포합니다.
안전한 구현. 직원들은 근무시간의 대부분을 현장에서 보내기 때문에 작업장의 안전 확보는 6S 경영의 최우선 과제입니다. 6S 경영을 실천하면 안전위험을 제거하고, 안전사고를 예방하며, 임직원의 안전작업의식을 함양할 수 있습니다. 안전 증진 작업에는 다음이 포함됩니다. ① 화학 시약 접근, 가연성 및 폭발성 물품 보관, 컨베이어 및 지게차 작동에 대한 명확한 규정을 포함하여 현장 작업 사양을 수립합니다. ② 직원 안전 보호, 직원 작업복 착용, 안전 헬멧, 미끄럼 방지 신발 등 ③ 비상 조명 조명, 안전한 대피 계획, 물대포 등 관련 비상 조치를 일치시킵니다. ④ 관련 안전 규정을 제정하고 안전 평가 메커니즘을 개선하며 직원에게 학습 및 신중하게 구현하십시오.
3.2.3 6S 관리의 지속적인 개선
주저우시 도시 하수 처리장은 6S 관리를 추진하는 동시에 PDCA 모델을 사용하여 6S 관리를 최적화할 것을 주장합니다. 그리고 더 나은 결과를 달성합니다. PDCA 모델은 "Deming Circle"이라고도 알려진 미국의 품질 관리 과학자 W. Edwards Deming이 제안했습니다. 그중에는 P(Plan)플랜이 있습니다. 활동 목표를 명확히 하고 활동 계획을 수립합니다. D(Do) 실행합니다. C(Check) 검사를 원래 계획에 따라 진행합니다. 대상의 실행을 확인하고 해당 문제 A(Action) 처리를 찾습니다. 경험과 교훈을 요약하고, 좋은 점을 홍보하고, 단점을 최적화합니다. [4] PDCA는 순환 모델로 한 사이클에서 일부 문제가 해결되고 나머지 문제는 다음 사이클에서 발견되므로 PDCA는 시작만 있는 모델입니다. 끝.
PDCA 모델은 4단계로 구분되며 각 단계는 서로 다른 작업에 해당합니다. P 단계에서는 6S 관리에서 발생한 문제에 대해 영향을 미치는 요인을 분석하고, 주요 원인을 찾아 치료 계획을 수립하고, D 단계에서는 P 단계에서 수립한 계획을 실행해야 합니다. 책임이 명확하고 구현이 제대로 이루어졌는지 확인합니다. C 단계에서는 계획 구현이 원래 목표와 일치하는지 확인하고 A 단계에서 남아 있는 문제를 식별하고 계획 구현 효과에 대한 전반적인 평가를 수행합니다. , 해결되지 않은 문제는 다음 PDCA 주기로 흘러 들어갑니다.
방법론적 관점에서 볼 때 6S는 고정된 관리 모델이 아니라 단지 관리 아이디어의 집합일 뿐입니다. 회사마다 구현 효과가 다를 수 있습니다. 기업이 지속적으로 관리 효율성을 개선하려면 실제로 6S 관리를 지속적으로 수정하고 개선해야 합니다.
PDCA는 반복적인 단계적 개선 주기 모델입니다. 각 주기는 문제의 일부를 해결하는 데 도움이 됩니다. 이러한 반복적인 순환과 지속적인 개선을 통해 6S 경영은 계속해서 개선되고 발전할 수 있습니다. 현재 PDCA 사이클은 기본적인 관리 최적화 방법으로 널리 사용되고 있다.
4 6S 관리 편익 분석
일반적으로 주저우 도시하수처리장의 6S 관리는 상당히 효과적이다. 다음은 회사의 6S 관리에 대한 경제적 편익 분석이다. 사회적 이익 분석.
4.1 경제적 이익 분석
6S 경영을 시행한 후 회사의 운영 비용이 개선되고 좋은 경제적 이익을 달성했습니다. 다음과 같은 측면이 반영된다면, ① 인력이 보다 안정적이고, 직원의 적극적 및 수동적 이직률이 크게 감소하고, 채용 비용이 감소합니다. ② 직원의 업무 효율성이 향상되고, 단일 운영팀 인원을 7명에서 5명으로 줄이고, 직원 급여 비용을 대폭 절감했습니다. ③ 관련 프로세스를 최적화하는 동시에 생산 효율성 확보, 인건비 절감, 증대를 이루었습니다. 위장된 회사의 경제적 이익 ④ 단위 하수 처리 비용이 감소하고 일일 하수 처리량이 증가했습니다. ⑤ 부서 책임 메커니즘을 구현한 후 장비 유지 관리가 강화되어 장비 비용이 크게 절감됩니다. 유지관리 ⑥ 회사의 모든 일상업무를 제도화, 표준화하여 관리비용을 절감하였습니다.
4.2 사회적 이익 분석
6S 경영의 시행은 회사에 좋은 사회적 이익을 가져왔습니다. 첫째, 6S 경영의 시행은 회사의 하수 처리 능력과 처리 능력을 향상시켰습니다. 환경사고 예방을 통해 주저우시민의 신체건강과 삶의 질에 대한 안전을 보장하였습니다. 둘째, 6S 관리를 통해 회사는 하수 처리 과정을 지속적으로 최적화하고 하수 처리 능력을 지속적으로 향상시켜 주저우시의 경제 건설 발전을 효과적으로 지원하고 경제 건설과 환경 보호의 동기화를 달성합니다.
5 결론
주저우 도시 하수 처리장의 사례는 6S 관리가 회사의 환경 위생 문제를 더 잘 해결할 수 있는 선진적이고 실용적인 현장 관리 방법임을 입증했습니다. 업무 효율성 문제를 해결하고 직원의 직업 윤리, 안전 의식 및 기타 전문적 자질을 배양합니다. [5] 주저우시의 도시 하수 처리장에서 6S 관리를 성공적으로 적용한 것은 하수 처리 기업에서 6S 현장 관리 모델을 구현하는 것이 가능하다는 것을 보여줍니다. 핵심은 충분한 사전 준비와 지속적인 구현을 위한 메커니즘을 갖추는 것입니다. 하수처리 기업 6S 경영을 도입함으로써 공장의 생산환경을 최적화하고, 기업의 경제적 이익을 향상시키며, 직원들의 정신문명을 도모하고, 좋은 기업문화 분위기를 조성함과 동시에 효율적인 기업경영시스템을 구축합니다. 또한 하수 처리 기업의 핵심 경쟁력을 구축하고 하수 처리 기업이 현대 시장 메커니즘에 더 잘 적응할 수 있는 견고한 기반을 마련할 수 있습니다.
참고 자료:
[1] Junichi Ishiwatari, Kenichiro Kato, Akira Takayanagi, et al. 최신 현장 IE 관리 [M]: Haitian Publishing House, 2004.
p>[2] 국가 환경 보호국. 도시 하수 처리장에 대한 오염 물질 배출 표준[S]. 베이징: 국가 환경 보호국, 2002.
[3] Yu Shunyou. 생산 현장 관리의 고정적 관리 방법 [J]. 요녕성 경제, 2006(8).
[4] Li Ruidan. 혁신 프로세스에서 PDCA 사이클 적용에 관한 예비 연구 [J]. Science, 2009(5)
[5] Pei Yue'e. 현장 관리 [J] 흑룡강 과학 기술 정보, 2008(14): 106.
6S Enterprise 경영논문 2부
에탄올 생산 기업의 6S 경영에 대한 간략한 논의
초록에서는 6S 현장관리의 개념과 특징을 소개하고, 수단, 방법, 시행효과를 설명한다. 길림연료에탄올유한회사의 6S 현장 관리 활동 실시에 대해 다른 기업에 참고 자료를 제공합니다.
키워드 에탄올 생산 기업, 연료 에탄올 중요한 작업. 일본에서 시작되어 미국에서 개발된 6S 관리는 현장 관리를 위한 효과적인 도구로 회사의 현장 관리 수준 향상, 기업 품질 향상, 회사 전체 경쟁력 강화에 중요한 역할을 합니다. , 안전한 생산을 보장합니다.
본 글은 '6S' 경영의 내포와 의의에 대한 논의를 바탕으로 길림연료주정유한회사의 '6S' 경영 실시 방식과 결합하여 에탄올 기업이 실시하는 주요 방식과 실시 효과를 논의한다. "6S" 관리.
1. ?6S?관리의 의미와 의의
?6S?관리는 인력, 기계, 장비, 자재, 작업절차 등 생산요소를 효과적으로 관리하는 것을 의미합니다. 생산현장의 표준화와 관리는 지속적으로 선별(SEIRI), 교정(SEITON), 청소(SEISO), 청결(SEIKETSU), 안전(SAFETY), 사람의 질을 향상(SHITSUKE)하는 것입니다. 생산 현장의 각 생산 요소 상태) 활동. 그 중요성: 첫째, 작업 공간을 개선하고 늘리고, 거리를 매끄럽게 하며, 혼합 및 혼합과 같은 관리 오류를 제거하고, 둘째, 필요성을 줄입니다. 품목 시간 검색, 작업 효율성 향상 및 생산 비용 절감, 셋째, 작업 환경을 아름답게 하고 제품 품질 및 개인 건강에 도움이 되지 않는 환경 요인을 제거합니다. 넷째, 생산 현장을 깨끗하고 안정적으로 유지합니다. 밝음은 직원을 행복하게 하며, 업무 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 다섯째, 직원이 규칙과 규정을 준수하고 규정에 따라 행동하는 좋은 업무 습관을 기르도록 하여 모든 사람이 자율적으로 일할 수 있도록 하는 것입니다. 전반적인 품질 향상을 촉진합니다.
2. 6S 경영 시행의 필요성
에탄올 생산은 가연성, 폭발성, 부식성, 고온, 고압, 높은 에너지 소비 등 잠재적으로 안전하지 않습니다. 요인이 많고 위험도가 높기 때문에 생산 현장의 관리 요구 사항이 높습니다. 그러나 국내 일부 에탄올 업체의 일부 직원들은 이에 대해 충분히 알지 못하고 주의가 부족하여 현장 관리에 있어 다양한 수준의 문제를 야기하고 있습니다. 품목의 무작위 배치, 기계 및 장비의 부적절한 유지 관리, 사람이 처리하지 않은 파이프 라인과 밸브 사이의 누출 및 누출, 혼란스러운 징후 관리 등 그러므로 길림연료에탄올유한회사는 일류관리, 일류제품, 일류팀, 일류환경을 표준으로 삼고 직원의 문해력 향상, 직원행동의 표준화, 공정의 과학적 최적화, 전체 직원과 전체 프로세스를 포괄하는 시스템을 구축하고 6S 관리 활동을 적극적으로 추진하며 관리 시스템을 강화하고 장기적인 관리 메커니즘을 구축 및 개선하여 건강하고 안정적인 환경을 조성합니다. 기업의 지속 가능한 발전과 경쟁력 강화.
3. 6S 경영 활동 이행을 위한 주요 관행
(1) 관리 조직을 설립하고 업무 책임을 이행합니다.
기업 리더들의 옹호와 지원을 바탕으로, 회사의 총괄 관리자가 이끄는 "6S" 관리 위원회를 설립하여 활동의 조직 및 리더십은 물론 수용, 평가 및 평가를 담당했습니다. 생산부서, 보안부, 에탄올 공장, 화력발전소 등 18개 2차 부서에서는 6S 관리팀을 구성했으며, 부서장을 팀장으로 하여 부서 활동의 개발 및 실행을 담당합니다.
(2) 활동 프로세스를 수립하고 업무 내용을 명확히 한다
6S 관리 위원회는 6S 관리 활동 계획을 수립하고 각 보조 단위는 이 계획에 따라 이를 부서의 실태를 파악한 후 자신에게 맞는 활동 계획을 세워보세요. 계획은 6S 경영 활동의 전개를 실행 개시, 추진 강화, 점검 및 개선, 통합 및 개선, 표준화, 제도화의 5단계로 나누어 단계별로 구체적인 작업 내용을 명확히 해야 합니다.
(3) 준수해야 할 규칙이 있는지 확인하기 위한 지침 문서를 발행
경영위원회는 6S 경영을 효과적으로 수행하기 위해 '6S 경영 가이드'를 제정하여 발행했습니다. 6S 생산지역 관리기준', '6S 사무지역 관리기준', '6S 기타지역 관리기준', '6S 경영평가방법' 등 관리체계 및 실행기준을 실시하기 위한 다양한 문서를 가져오도록 한다. 모든 작업을 따를 수 있습니다.
(4) 실행 효과를 보장하기 위해 활동을 다양화
사진 비교 사용(같은 장소, 같은 방향, 같은 높이에서 카메라를 사용하여 이전 상황을 사진 촬영) 개선 후) 게시판에 사진을 내려와 비교하여 직원들이 개선된 효과를 볼 수 있도록 하여 적극적인 시정을 유도), 레드카드 경고(눈에 띄는 빨간색 게시판을 활용하여 위치, 장비, 문제가 발생한 제품 및 차량), 관련 책임자의 관심을 끌고 문제를 적시에 해결하기 위해) 청소 활동(직원을 조직하여 작업 현장을 청소 및 청소하고 기계 장비를 수리 및 청소하여 작업환경이 새것처럼 보이고 기계장비 상태도 최상임), 빌보드 디스플레이(관리하고 싶은 항목이나 정보를 칸반보드에 표시하여 모든 직원이 한눈에 볼 수 있도록 하여 문제를 즉시 발견할 수 있도록 함) 원활한 생산을 보장하기 위해 시정 조치를 취할 수 있습니다. 예를 들어, 상태, 직원 제안 및 제안과 같은 Kanban 보드 정보를 통해 직원에게 제품 품질 요구 사항, 납품 날짜, 기계를 설명할 수 있습니다. 또한 대시보드를 사용하여 간단히 알릴 수도 있습니다. 직원이 완수해야 할 구체적인 책임, 수행할 수 있는 작업, 엄격히 금지되는 행동, 특정 시간에 수행할 수 없는 작업 등), 고정 관리(생산 현장의 다양한 품목을 규정에 따라 고정되고 적절한 위치에 배치)
(4) 관리 기준을 재정립하고 전반적인 품질을 개선합니다.
회사는 다음에 대한 세부 요구 사항을 설정했습니다. 생산 구역, 사무실 구역, 공공 구역의 관리 표준은 직원을 제한하는 것이 아니라 직원의 기대치를 강조하는 것입니다. 그래야만 회사의 이미지가 표시되고 업무 효율성이 향상됩니다. 직원들이 변화의 이점을 인식하여 의식적으로 일하고 습관을 개발하며 자신의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
(5) ) 명확한 보상과 처벌을 보장하기 위한 정기적인 검사 및 평가. /p>
회사는 각 부서의 6S 경영업무에 대해 월 2회 점검 및 평가를 실시하고 있으며, 점검 및 평가 결과를 회사의 성과관리 평가시스템에 반영하고 있습니다. 성과평가 결과는 성과급과 긴밀하게 연관되어 있습니다. 월 실적이 저조한 부서에는 월 보너스의 %가 공제되고, 공제된 부분은 해당 월의 성과가 뛰어난 부서에 지급되어 "6S" 경영의 강력한 성과를 효과적으로 촉진합니다. p>
IV. 6S 경영 시행의 효과
(1) 직원의 정신세계가 달라졌다
인공적인 환경을 통해 환경은 사람을 교육한다. 환경이 개선되고 생산 현장이 청결해지면서 직원들의 사고방식이 새롭게 바뀌고 업무 열정이 크게 향상되었습니다. ?6S? 경영진은 직원의 주도성과 창의성을 더 이상 제한하지 않습니다. 깔끔하고 깨끗한 업무 환경을 위해 보다 인간적인 근무 분위기를 조성하고 현대적인 기업 이미지를 구축하는 방법에 대해 더 많이 고려합니다.
(2) 장비 고장을 줄이고 장비 지원 능력을 더욱 향상시킵니다.
6S 관리의 성공적인 구현으로 생산 운영을 괴롭혔던 일련의 문제가 해결되었습니다. 파이프라인, 반응기, 열 교환기 및 기타 장치의 스케일은 장비 가열, 마모, 접촉 불량, 열 전달 불량, 접지 불량, 누출, 먼지 축적, 스케일 막힘, 과열, 과열과 같은 문제를 적시에 청소할 수 있습니다. 압력 및 기타 명백한 문제 감소; 파이프라인 밸브 사이의 누출 및 누출 현상이 제거되었으며 장비 청소에 참여하고 표준화된 작업을 수행하는 직원의 인식이 강화되었습니다.
(3) 인력의 질이 전반적으로 향상되었습니다
?6S? 경영진은 점차 직원의 생각을 기업 업무의 모든 측면에 통합하고 직원의 집단 보호에 대한 의식을 강화합니다. 이미지와 관심이 * **지식, 시스템 구현 및 작업 표준이 직원의 의식적인 행동이 되었습니다. 각 직위별로 '6S' 경영활동에 적극적으로 참여함으로써 직원들은 해야 할 일과 하지 말아야 할 일, 잘 해야 할 일을 어떻게 해야 하는지, 어떻게 잘 유지해야 하는지 명확하게 인식하고 '6S'를 통합했습니다. 인력의 질이 전반적으로 향상되어 국제적으로 선진적이고 국내 일류의 연료에탄올 기업이 된다는 목표를 달성하기 위한 견고한 기반을 마련했습니다.
참고 자료:
[1] Feng Li. 6S 현장 개선 관리의 안전 이점 분석 [J], 2011, (5).
[2] Zhang Qingliang. 6S 린 경영 촉진 및 기업 경쟁력 강화 [J], 디젤 엔진 설계 및 제조, 2013, (2).
[3] Liu Changan, Wang Jie. 제조 공장의 고무 분말 응용 분야 [J]. Value Engineering, 2013, (2).
"6S 기업 관리 문서"를 읽는 사람은 다음 내용도 읽어야 합니다.
1. 6S 관리 문서
2. 회사 관리 문서
3. 팀 6S 관리에 관한 기사 3개
4. 5S 워크샵 관리 문서
5 . 간략한 토론 기업 생산 관리 문서