스틸라이닝 세라믹 복합파이프의 종류
1. 원심주조 복합세라믹파이프
원심주조 복합파이프는 "자체점화 고온"을 사용하여 합성됩니다. 합성-고속 원심분리" "기술"로 제조된 복합파이프는 고온, 고속에서 균일하고 조밀하며 매끄러운 세라믹층과 전이층을 형성합니다. 또한, 세라믹은 작업온도가 850~900도에서 떨어지지 않으며 무게도 가볍습니다. 기존의 마모방지를 위해 두께를 사용하는 대신, 경도를 사용하여 마모를 방지합니다. 직관, 엘보우, 곡관, 티 등은 마모가 심한 산업에 매우 효과적입니다.
2. SMD 내마모 세라믹 파이프
SMD 내마모 세라믹 파이프는 고온에 견디는 강력한 접착제를 사용하여 알루미나 세라믹 시트를 파이프 내벽에 부착합니다. 가열 및 응고 후 강력한 내마모층을 형성합니다. 생산과정이 간단하고 가격이 비싸다. 작동 온도는 일반적으로 100도를 초과할 수 없으며 파이프라인에 적합하지 않습니다.
3. 점용접 내마모 세라믹 파이프
점 용접 내마모 세라믹 파이프는 내열성 강판을 사용하여 중간에 구멍이 있는 알루미나 세라믹 시트로 제작됩니다. 접착제를 파이프 내벽에 붙이고 스폿 용접 기술을 사용하여 작은 구멍을 통해 세라믹을 강관 내벽에 단단히 용접합니다. 솔더 조인트를 보호하기 위해 세라믹 캡이 나사로 고정되어 있습니다. 각 도자기 조각은 서로 압착되고 삽입될 뿐만 아니라 사다리꼴 각도를 형성하여 도자기 조각이 틈 없이 밀접하게 연결되며, 원의 마지막 조각이 단단히 끼워지면 360° 기계식 자동 운동이 형성됩니다. 도자기 조각 사이의 잠금력(이 기술은 수세기 전에 중국 교량 건설에 사용되었습니다). 리벳형 접합의 경우 마그네틱 드릴이나 드릴링 머신으로 금속을 관통시킨 후 리벳을 사용하여 구멍이 있는 상호 압착된 내마모성 세라믹 시트를 금속에 연결하는 제품으로 제조 공정이 비교적 복잡합니다. , 생산주기가 길고 비용이 높습니다.
4. 세라믹 링 스틸 라이닝 세라믹 복합 파이프
1. Al2O3 세라믹스: 알루미나 함량이 높고, 구조가 상대적으로 치밀하며, 특수한 특성을 갖고 있어 특수 세라믹스라고 불립니다. Al2O3. 세라믹 재료는 산소 이온으로 구성된 밀집된 육각형 구조를 가지며, 알루미늄 이온이 팔면체 간격의 2/3를 채웁니다. 이는 천연 커런덤과 동일한 안정적인 α-Al2O3 구조를 가지며, 녹는점이 높고, 높은 경도, 우수한 내마모성. 세라믹 패치의 경도는 다이아몬드 경도 다음으로 높은 ≥HRA85입니다. 표면이 매끄럽고 마찰 계수가 작습니다. 특히 고온 산화 매체 또는 부식성 매체에서 내마모성이 매우 이상적입니다. ?
2. 스틸바디 제작. 실린더 블록은 도면 또는 설계 도면에 따라 섹션으로 조립됩니다. 일반적으로 파이프라인 매체의 충격력을 줄이기 위해 굽힘 반경은 5d 이상으로 설계됩니다.
3. 세라믹 튜브 조립. 세라믹 튜브를 원통형으로 제작하고 간격을 1~2mm 사이로 조절하여 세라믹 링과 원통이 유기적으로 결합되도록 동심도와 오정렬율을 조절하는 것이 핵심입니다.