용융 아연 도금 공장 관리는 안전 생산 관리, 품질 관리, 생산 관리, 에너지 소비 관리, 규율 및 현장 문명 생산 관리의 여섯 가지 주요 부분으로 나눌 수 있습니다. 1. 안전생산관리' 안전생산의 가장 근본적인 목적은 사람의 생명과 건강을 보호하는 것이며, 기업의 정상적인 생산과 운영에 필요한 보증이다. 작업장 안전 관리는 작업장 각 관리의 중요한 구성 요소로서, 생산 과정에서 근로자의 안전과 건강을 보호하기 위해 취해진 각종 조직 조치와 기술 조치이다. 그 주된 목적은 노동 조건을 개선하고, 직공 사상자를 예방하고 없애고, 생산이 정상적이고 질서 있게 진행되도록 보장하는 것이다. 작업장 안전 생산 관리 업무는 작업장 생산의 전 과정에 반영되어 있다. " 구조 용융 아연 도금 기업의 많은 부분은 기계화 작업에 맞춰 수작업으로 생산되기 때문에 생산 과정에서 다음과 같은 점에 유의해야 합니다. 1. 속도. 생산 기술이 발전함에 따라 생산 속도가 빨라지고 운영 직원에 대한 잠재적 위험도 커지고 있습니다. 2. 온도. 열도금 도금 과정에서 많은 가공 온도가 비교적 높고 고온이 튀기 쉬우므로 좋은 화상 방지 조치가 필요합니다. 3. 부수다. 용융 아연 도금 공작물은 시장 발전과 현대 공사의 수요로 인해 단순하고 경량하며 구조가 복잡하고 육중하여 많은 생산 과정에서 수동 운반, 뒤집기, 조금만 주의하지 않으면 다칠 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 독서명언) (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 4. 스프레더. 나시, 쇠사슬 등 공작물을 매달는 도구는 생산 과정에서 점점 부식되고 노화되어 매달릴 때 소홀히 해서는 안 된다. 그렇다면 정상적인 생산 운영 과정에서 어떻게 안전을 보장할 수 있을까요? 한 기업은 일반적으로 안전한 생산을 위한 관리 네트워크를 가지고 있으며, 작업장 수준의 안전 관리는 특히 중요하다. 우선, 작업장 안전 생산의 리더십 책임을 명확히 해야 한다. 관리자는 안전 관리에 대한 작업 방향, 작업 목표 및 관련 요구 사항을 제시하고, 검증된 구체적인 조치를 취하고, 항상 일상적인 업무의 1 위에 안전을 두고, 본 작업장의 안전 생산을 직접 조직하고 이끌어야 한다. 둘째, 작업장에 전업소의 안전관리를 담당하는 전문가를 설치하고, 안전작업준비, 안전생산검사, 생산상황 수집, 관련 규제제도 초안 등을 책임져야 하며, 비교적 상세하고 실용적인 조작절차, 안전절차 한 제품의 생산과정에서 원료에서 완제품까지 여러 공정을 거쳐야 하며, 각 공정은 각자의 조작방법과 주의사항을 가지고 있어야 한다. 조작 규정 및 안전 규정은 생산 안전을 보장하는 기초이다. 셋째, 안전 관리에서 팀장의 책임을 명확히 해야 한다. 반장은 가장 밑바닥의 관리자로서 반드시 본 팀의 안전 관리에 대한 주요 책임을 져야 한다. 1. 반복적인 안전 교육. 일부 직원들은 장비에 대해 매우 익숙하거나 조작이 매우 경험이 있다고 생각하며, 종종 세부 사항에 주의하지 않아 비극을 초래한다. 따라서 반을 최대한 활용하기 전에 작업장 안전 사상을 각 반별로 관철하고, 모든 직원은 안전 생산을 확보하기 위한 전제조건이다. 생산 활동 전반에 걸쳐 직원들에게 자주 진행되는 안전교육이며 판보 브리핑 등을 이용해 안전을 홍보해야 한다. 직원 운영을 요구하면 항상, 매사에 안전에 주의하고, "나를 안전하게 하라 → 나는 안전할 것이다 → 나는 안전을 이해한다 → 나는 안전할 것이다" 라는 사고방식을 바꿔야 한다. (존 F. 케네디, 안전명언) 동시에 생산, 전기, 하역화물 등 각 부분의 안전 조작 절차를 수립하고 직원들에게 엄격히 집행할 것을 요구하다. 2. 신입 사원과 전근 직원에 대한 3 급 교육, 즉' 공장 교육, 작업장 교육, 일자리교육' 을 실시한다. 시험에 합격해야 운영직에 들어갈 수 있다. 특수 직종 직원에 대한 교육은 더욱 중시해야 한다. 운영자 본인 및 다른 사람과 주변 시설에 중대한 위험 요소가 있는 작업 (예: 전기, 기중, 보일러, 공장 내 기동 차량, 승고 작업 등 안전하지 않은 요소가 많은 직종, 학원을 운영하는 등 전문 훈련, 시험에 합격해 안전조작 허가증을 발급해야 유도 작업을 허가할 수 있다. 4. 각종 설비를 정기적으로 정비하고 정비하여 설비의 안전을 보장하고, 설비의 사용기간을 연장하여 설비 갱신 비용을 줄일 수 있습니다. 이상이 있는 장비에 대해서는 제때에 수리해야 하며, 문제가 있는 장비의 사용을 엄금해야 한다. 5. 출근하기 전에 술 취함과 출근 기간 동안 술 마시는 것을 엄금합니다. 6. 출근 기간에는 반드시 회사가 규정한 노보용품을 잘 입어야 하며, 비근무시간에는 작업장에 체류할 수 없습니다. 본 공장 직원이 아닌 직원은 비준을 거치지 않고 작업장에 들어갈 수 없다.
7. 산세 나시, 아연도금 펜던트, 쇠사슬 등을 사용하기 전에 신중하게 평가하고 (규정된 적재능력에 도달할 수 있는지 확인), 검사하고, 문제를 발견한 펜던트는 제때에 수리해야 한다. 수리할 수 없는 것은 폐기 처리를 한다. 8. 생산과정에서 위험지역에 대한 보호조치를 취하고 경고판을 설치하고 필요한 경우 이 공정담당자에게 사람을 보내 경계할 것을 요청합니다. 9. 생산 중 각 부분의 직원들은 서로 간호하고 협조하며, 위법 조작이나 위험이 있을 경우 누구나 제때에 제지할 의무가 있다. 안전사고가 발생하면 * * * 운영자와 함께 연대책임을 물어야 한다. 10. 생산 과정에서 발생하는 위반 현상에 대해 제때에 교육과 노출 처리를 하고, 여러 차례 가르치지 않는 것에 대해 단호하게 처리한다. 11. 위험 장비에 대한 운영이나 위험 지역에서 운영될 경우 운영자는 다른 사람의 간호를 받아야 운영된다. (윌리엄 셰익스피어, 위험, 위험, 위험, 위험, 위험, 위험, 위험, 위험) 둘째, 품질관리는' 품질로 생존을 추구한다', 품질은 기업 생존의 근본으로, 끊임없이 품질을 높여야 기업이 시장 경쟁에서 우위를 점할 수 있다. 속담처럼: "업계의 품질 요구 사항에는 표준이 있지만 고객의 품질 요구 사항에는 표준이 없습니다." 기업의 품질은 업계의 품질 기준 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 고객의 품질 요구 사항을 충족하고 고객의 기대치를 능가하기 위해 노력해야 합니다. 따라서 고품질의 제품 품질을 생산하기 위해서는 다음과 같은 몇 가지 사항을 진지하게 해야 합니다. 1. 고객의 요구와 기대를 확정해야 합니다. 각 고객은 각자의 품질 요구 사항과 기대치를 가지고 있으며, 고객의 품질 요구 사항을 이해한 후에만 고객 만족 제품을 생산할 수 있습니다. 회사의 품질 방침 및 품질 목표를 수립하십시오. 회사의 품질 방침과 목표가 명확해야 회사 직원들이 예정된 목표를 향해 분투할 수 있다. 3. 품질 목표를 달성하는 데 필요한 프로세스와 책임을 결정하고 기록, 측정 방법을 사용하여 각 운영 프로세스의 유효성을 확인합니다. 1) 각 아연 도금 가공소재의 프로세스 매개변수 (아연 도금 시간, 아연 도금 온도, 매달림 방법 등) 데이터를 설정 및 보완하고 익숙하지 않은 가공소재를 먼저 도금하여 가공소재에 가장 적합한 아연 도금 방법을 찾아 해당 프로세스 매개변수를 기록해야 합니다. 2) 아연도금 생산 시, 공작물의 크기에 따라 아연도금 싱글 크레인의 무게를 합리적으로 제한해야 하며, 노동자들이 조작할 때 맹목적으로 욕심을 많이 내고 빨리 욕심을 내서는 안 된다. 3) 품질 관리에서 반장의 책임을 명확히 하고, 품질 문제가 발생할 때 반장은 주요 책임을 져야 한다. 4) 근로자들에게 회사의 공정과정과 작업지침서에 따라 작업을 진행할 것을 엄격히 요구한다. 5) 각 공정은 직원들이 부지런히 검사하고, 공작물의 자체 검사 및 상호 검사를 잘 수행하고, 용융 아연 도금 생산 과정에서 불합격 요소를 적시에 발견해야 한다. 6) 작업자의 작업 과정에서 불합리한 세부 작업을 지도하여 시정한다 (예: 산세 가공소재에 약간의 칠자가 있고, 두꺼운 녹 등 아연도금이 있을 때는 제거해야 하며, 아연도금 후 발생하는 누출에 대해 손질할 때까지 기다려서는 안 된다. 노동자들이 아연도금으로 재를 칠하는 작업 문제). 7) 고객의 가공소재를 사랑하고 아연도금된 가공소재를 함부로 밟아서는 안 되며, 제품에 던지는 등 야만적인 조작도 해서는 안 된다. 아연 도금 품질이 아무리 좋은 제품이라도 가공 과정에서 변형되면 고객은 만족하지 못할 것이다. 8) 불합격품의 원인에 대해 제때에 분석해야 하며, 품질사고나 고객 불만이 발생하면 제때에 처리하고 공포하여 직원의 품질의식을 높여야 한다. 9) 인위적인 요인으로 인해 제품이 불합격되는 것은 일정한 경제적 처벌을 해야 한다. 10) 각종 공정 매개변수 배합에 대해 정기적으로 분석하여 아연 도금의 품질을 보장해야 한다. 4. 현재 상황을 적극적으로 분석 및 평가하고 개선 목표를 결정하고 가능한 해결책을 찾아 새로운 공예, 새로운 방법을 통해 자신의 품질을 향상시킵니다. 셋째, 생산 관리 생산 관리의 목적은 기업의 생산이 정상적으로 운영되고 생산 효율을 높일 수 있도록 하는 것이다. 그렇다면 어떻게 하면 생산성을 높일 수 있을까? 이것은 기업 자체의 설비가 충분히 활용되고 인원의 능력이 충분히 발휘되도록 보장해야 한다. 1. 생산 과정에서 각 공정 인원의 합리적인 배치. 한 공정에서 유휴 인원이 발생하지 않도록 하는 것은 생산 과정에서 매우 나쁜 영향을 미칠 수 있다. 2. 생산 임무를 배정할 때, 팀 간의 분배 합리성에 주의해야 하며, 노동자들이 일할 때 따라서 감정화되는 것을 피해야 한다. 동시에 제로 정형 코디, 동종 공예 코디 등을 병행한다.
직원들이 일할 때 항상 일의 생산 리듬에 있게 한다. 즉, 바쁘지도 않고, 일을 하지도 않고, 앉아서 놀지도 않고, 크기가 배합될 때 아연 냄비 온도에 완충 시간을 주어 설비를 보호할 수 있다. 3. 반장이 반에서 앞장서는 역할을 충분히 발휘하여 직원들의 적극성을 동원하다. 4. 직원들의 팀워크를 강화하여, 자유인원이 합리적인 전근을 통해 직종의 구분을 깨고 서로 돕도록 한다. 5. 직원들에게 각 부분을 꼼꼼히 잘 하도록 요구하고 재작업 현상을 줄이고 재작업으로 인해 시간이 지체되는 것을 피하도록 한다. 6. 한가시간을 이용하여 다음 단계나 내일의 생산을 미리 준비하고, 산세는 여가시간을 이용하여 다음 단계의 생산작업을 위해 미리 산세하거나 처리한다. 7. 측정 방법 및 예방 조치를 이용하여 각 설비, 공예를 정상적으로 작동시키다. 8. 직원들이 각종 생산 개선 조치를 제안하도록 독려하는데, 방법이 채택되면 건의하는 직원에게 일정한 인센티브를 준다. 넷째, 에너지 관리 품질이 기업 생존의 근본이라면 에너지 절약과 소비 감소는 기업 발전의 강력한 보증이다. 아연 도금 공장으로서 아연 소비는 전체 생산 과정의 대부분을 차지하지만, 그렇다고 아연 소비만 절약하면 에너지 절약과 소비 감소의 목적을 달성할 수 있다는 뜻은 아닙니다. 우리는 생산 과정에서만 열심히 노력해야 합니다. 각 코너마다 원자재를 최대한 활용할 수 있습니다. 기업이 시장 경쟁 인센티브의 오늘 우위를 확보할 수 있도록 보장할 수 있습니다. 1. 아연이 소비하는 제어 아연의 소비는 주로 가공소재 표면에 붙어 있는 것으로 나뉜다. 아연 재로 산화; 아연 찌꺼기로 반응하는 것과 불합격 도금은 아연을 되돌려 네 가지 주요 부분을 재도금한다. 1) 아연 도금 작업의 각 배치에 대해 아연 도금 시간, 온도 등의 아연 도금 매개변수를 기록하고 가공소재의 아연 층 두께를 측정해야 합니다. 아연 함량이 높은 제품은 제때에 보고하고 관계자가 아연 도금 프로세스 매개변수를 조정해야 합니다. 2) 차당 가공소재에 대해 흑백부품 중량을 부과하고 아연 소모량을 통계적으로 분석하고 월말에 아연 소모상을 평가할 수 있는 근거를 제공한다. 3) 가공소재에 아연도금을 하려면 아연을 담그는 시간을 최소화해야 하며, 작업 시 작업자의 동작이 민첩해야 한다. 4) 직원들에게 정확한 회분 방식을 교육하여 과도한 회분 때문에 아연액이 산화되는 것을 방지한다. 5) 냄비를 내릴 때는 반드시 가공소재 표면의 수분을 증발시켜 아연 폭발의 낭비를 줄여야 한다. 6) 산세 과산 조절, 공작물 워싱 단계는 반드시 철저히 해야 하는데, 이것들은 모두 아연 소모 아연 찌꺼기가 증가하는 원인이다. 7) 철사 등 철제는 위생을 할 때 아연 냄비를 쓸어서는 안 된다. 1 킬로그램의 철은 최소한 25 킬로그램의 아연 찌꺼기를 생산할 수 있기 때문이다. 8) 아연 냄비가 공작물에 빠지면 제때에 인양해야 하고, 매일 퇴근하기 전에도 아연 냄비를 인양해야 한다. 9) 제품의 합격률을 높이고, 발생하는 불합격품 아연 재도금에 대한 책임을 추궁하고 관련자들을 처벌해야 한다. 2. 기타 원자재의 소비통제 1) 산세 시 아연 도금 생산을 보장할 수 있을 때 낡은 산을 충분히 활용해야 하며, 녹슨 기능이 강한 신산만 사용하는 번거로움을 두려워해서는 안 된다. 2) 산세 시 산세 가공소재는 가능한 한 액체로 공작물 표면을 만들고 내부는 다 흐를 수 있다. 운전 작업자는 가공소재가 각 풀에서 매달릴 때 잔류액을 다 흘릴 수 있도록 해야 하며, 가공소재의 표면이나 가공소재 내부의 잔류액이 다 흐르지 않고 다음 공정으로 들어가게 해서는 안 된다. 3) 도금조의 수위는 그대로 유지해야 하며, 염화아연, 염화암모늄을 추가할 때마다 첨가량을 줄이고 추가 횟수를 늘려야 한다. 4) 각종 원자재 소비에 대한 한도액, 초벌성상. 5) 낭비행위에 대해 수시로 비판처리를 통보하여 노동자들이 직장에서 절약의식을 형성하게 한다. 다섯째, 규율 관리 규율은 열도금 도금 기업에게 줄곧 비교적 골치 아픈 문제였다. 근로자의 자질이 매우 낮고 문화 수준이 전반적으로 높지 않기 때문에 관리하기가 비교적 어렵다. 비교적 실행 가능한 방법은 완전한 관리 제도를 형성하고 관철하는 것이다. 물론 집행 과정에서 많은 어려움이 있을 것이다. 그러나 직원 내부에 좋은 분위기를 형성하지 않으면 관리난의 국면을 바꿀 수 없다. 1. 각 작업장 관리 제도를 제정하고 점진적으로 관철하여 직원의 규율의식을 천천히 배양한다. 2. 근무제도를 중점적으로 파악하고 소극적 태업, 사적인 일, 수면 등의 현상을 바로잡는다. 3. 직장에 나가기 전에 징계 훈련을 실시하여 직원의 규율 의식을 강화하다. 4. 각종 제도를 게시판에 붙이다. 비리 직원들에게 회사 규정을 위반했다는 것을 분명히 하고 핑계를 대서는 안 된다. 5. 지휘분배 불복종, 싸움, 싸움 현상을 처리하고, 심각한 사람은 해고한다.
6. 감정이 있는 직원들을 많이 지도하여 오해를 풀다. 7. 직원의 일과 생활에 가능한 한 많은 관심을 갖는다. 6. 현장문명, 현장위생관리가 좋은 직장은 외부인들에게 상쾌함을 보여 줄 뿐만 아니라, 그 안에 있는 직원들을 즐겁게 해주고, 자기도 모르는 사이에 업무 효율을 높이고, 안전사고의 발생을 줄일 수 있다. 어떻게 하면 좋은 근무 환경을 만들 수 있을까요? 작업장 현장 6S 화뿐만 아니라 근로자의 전반적인 자질 향상에도 좋은 정신적 면모가 있어야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 작업장, 작업장, 작업장, 작업장, 작업장, 작업장, 작업장) 1. 근로자는 출근할 때 회사에서 발급한 작업복을 통일적으로 입는다. 2. 고객이 본 공장에 참관, 포장 또는 배송을 하여, 가능한 한 고객의 요구를 만족시킵니다. 3. 노동자들이 쓰레기를 아무데나 버리지 않는 위생 습관을 기르다. 4. 작업장 장소는 구역 구분, 계획, 흑백 보관을 분리한다. 5. 가공소재가 가지런히 쌓여 있고, 질서 정연하며, 특히 완제품을 식별하고, 완제품을 표시한다. 6. 도구, 펜던트를 가지런히 놓고 사용 후 제때에 정리해야 합니다. 7. 장소 위생은 지역책임제를 실시하고, 언제든지 청결을 유지하고, 생산과정에서 발생하는 폐기물을 수시로 치운다. 또한, 다음과 같은 관리 조치의 시행은 작업장의 각 항목 관리에 도움이 되어야 한다. 1. 매일 출근하기 15 분 전에 반장이 소집반 전회를 주관하는 것은 노동자가 출근하기 전에 안전 규율 품질 등을 강조할 수 있을 뿐만 아니라, 본 반의 당일 상황에 대해 대략적으로 소개하여 각 직원에게 제품의 시장 상황, 공예, 품질 요구 사항을 이해하게 한다. 본 반의 출석 상황, 각 직원의 신체 상태가 출근 요구 사항 (술 취함, 병 등) 에 부합하는지 여부, 각 직원이 필요에 따라 노보용품을 착용하고 있는지 여부 등을 점검한다. 2. 매주 반장급 회의를 열고 일주일 동안 규율, 생산, 품질 문제를 회고하여 분석하고 해결책을 찾는다. 동시에 생산에서 발생하는 모순에 대해 토론하다. 3. 매달 각종 품질, 안전사고를 총괄하고, 동시에 원자재 소모량을 요약하고, 데이터 파일을 작성하며, 분석 비교를 진행하여, 제때에 원자재 소비 이상 원인을 찾아내다. 4. 작업장 관리자는 공장 위생, 불법 운영 생산, 현장 미문명 등에 대한 사진 발표를 통해 근로자의 불량 작업 습관을 점진적으로 바로잡을 수 있다.
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