냉연강판과 열연강판의 외관, 표면품질, 성능, 성형성 등 비교.
열간압연강판
강괴나 빌렛은 정의상 상온에서 변형 및 가공이 어려운 것이 일반적으로 1100~1250℃로 가열되어 압연됩니다. 압연 공정을 열간 압연이라고 합니다. 열연판의 온도가 높기 때문에 변형 저항이 작고 큰 변형이 가능합니다. 강판의 압연을 예로 들면 일반적으로 연속주조용 빌렛의 두께는 약 230mm이고, 조압연과 마무리 압연을 거쳐 최종 두께는 1~20mm가 된다.
동시에 강판의 폭 대 두께 비율이 작기 때문에 치수 정확도 요구 사항이 상대적으로 낮고 판 형상 문제가 발생하기 쉽지 않으며 주요 목적은 왕관을 통제하는 것입니다. 구조적 요구 사항이 있는 경우 일반적으로 제어된 압연 및 냉각을 통해 달성됩니다. 즉, 오프닝 압연 온도, 최종 압연 온도 및 마무리 압연의 컬링 온도를 제어하여 스트립의 미세 구조 및 기계적 특성을 제어합니다.
종류 및 용도
1. 구조용 강철은 주로 강철 구조 부품, 교량, 선박 및 차량 생산에 사용됩니다.
2. 내후성강판에 특수원소(P, Cu, C 등)를 첨가하여 내식성, 대기부식성이 우수하며, 용기, 특수차량 생산에 사용됩니다. , 건물 구조물.
3. 자동차 구조용 강판은 스탬핑 성능과 용접성이 우수한 고강도 강판으로 자동차 FRAME, WHEEL 등의 생산에 사용됩니다.
4. 열연특수강은 일반 기계구조물에 사용되며, 탄소강, 합금강, 공구강은 열처리를 거쳐 각종 기계부품 생산에 사용됩니다.
5. 냉연원판은 CR, GI, 컬러코팅판 등 다양한 냉연제품을 생산하는데 사용됩니다.
6. 강관용 강판은 가공성 및 압축강도가 우수하며 내부용적이 500L 이하인 LPG, 아세틸렌가스 및 각종 가스를 충전하는 고압가스 압력용기 제작에 사용됩니다.
7. 고압용기용 강판은 가공성 및 압축강도가 우수하여 내부용적이 적은 LPG, 아세틸렌가스 및 각종 가스를 충전한 고압가스 압력용기 제작에 사용됩니다. 500L 이상.
8. 스테인레스 강판 스테인레스 강은 내식성이 우수하며 주로 식품 산업, 수술 장비, 항공 우주, 석유, 화학 및 기타 산업에 사용됩니다.
냉간압연강판
냉간압연은 상온, 재결정온도 이하에서 목표두께까지 더 얇게 가공하는 강판이다. 열연강판에 비해 냉연강판의 두께가 정확하고 표면이 매끄럽고 아름답습니다. 냉간압연판은 일반적으로 압연 전 가열공정을 거치지 않습니다. 그러나 스트립의 두께가 얇기 때문에 판 모양 문제가 발생하기 쉽습니다. 또한 완제품은 냉간 압연 후에 얻어지기 때문에 스트립의 치수 정확도와 표면 품질을 제어하기 위해 많은 지루한 공정이 사용됩니다.
냉간 압연 생산 라인은 길고, 장비도 많고, 공정도 복잡합니다. 스트립 치수 정확도, 평탄도 및 표면 품질에 대한 사용자 요구 사항이 증가함에 따라 냉간 압연기는 열간 압연 장치보다 더 많은 제어 모델, 1 및 2 시스템 및 평탄도 제어 방법을 갖습니다. 더욱이, 롤과 스트립의 온도는 정의에 따라 강철 잉곳이나 빌렛이 상온에서 변형 및 가공하기 어려운 가장 중요한 제어 지표 중 하나입니다.
그러나 강철의 표면은 고온에서 산화철 스케일이 쉽게 발생하기 때문에 열연강판의 표면은 거칠어지고 크기의 변동도 크게 발생합니다. 따라서 표면이 매끄럽고 치수가 정확하며, 열간압연 반제품은 기계적 성질이 좋아야 하며, 완제품을 원료로 사용하여 냉간압연 방식으로 생산하기도 합니다.
냉간압연강판의 용도
냉간압연판 및 강대는 자동차 제조, 전기제품, 철도차량, 항공, 정밀기기, 식품캔, 등. 냉간압연박강판은 보통탄소구조강판(Ordinary Carbon Structure Steel Cold-Rolled Plate)의 약자로 흔히 냉간압연판(Cold Plate)으로 알려져 있으며, 때로는 냉연판으로 잘못 표기되기도 합니다. 냉간판은 일반 탄소 구조용 열간 압연 강판으로 만들어지며, 이를 추가로 냉간 압연하여 두께 4mm 미만의 강판으로 만듭니다.
상온에서 압연하면 산화철 스케일이 생성되지 않기 때문에 냉각판은 표면 품질이 좋고 치수 정확도가 높으며 어닐링 처리가 결합되어 열간압연 박강보다 기계적 특성과 가공 성능이 우수합니다. 많은 분야, 특히 가전제품 제조 분야에서 점차 열연강판을 대체하는 용도로 사용되고 있습니다.
열간압연과 냉간압연의 차이
1. 외관 및 표면품질: 냉간압연 공정 후 열판에서 냉각판을 얻기 때문에 일부 냉간압연은 표면 마무리도 동시에 수행되므로 냉각판은 열판보다 표면 품질(예: 표면 거칠기)이 더 좋습니다.
따라서 제품의 후속 도장 등 코팅 품질에 대한 요구 사항이 높은 경우 일반적으로 냉각판이 선택됩니다. 세척되었으므로 일반적인 금속 색상을 띠지만 냉간 압연되지 않았으므로 표면이 여전히 냉간판만큼 높지 않습니다. 산세되지 않은 판의 표면에는 일반적으로 산화층이 있어 검은색으로 나타납니다. , 또는 검은색 산화제이철층이 있는데, 일반 사람이 보기에는 불에 구운 것 같고, 보관 환경이 좋지 않으면 자수가 있는 경우가 많습니다.
2. 성능: 일반적으로 엔지니어링에서 열판과 냉각판의 기계적 특성에는 차이가 없습니다. 그러나 냉간 압연 공정에서 냉각판은 특정 가공 경화를 겪습니다. 배제 기계적 특성에 대한 요구 사항이 엄격한 경우 다르게 처리해야 합니다.) 냉각판의 항복 강도는 일반적으로 열판의 항복 강도보다 약간 높으며 특정 상황에 따라 표면 경도도 더 높습니다. 냉각판의 어닐링 정도. 그러나 아무리 어닐링하더라도 냉각판의 강도는 열판의 강도보다 높습니다.
3. 성형 성능은 기본적으로 열간판과 냉간판의 성능이 크게 다르지 않기 때문에 성형성능에 영향을 미치는 요인은 냉각판의 표면 품질이 좋기 때문입니다. 따라서 일반적으로 동일 재질의 강판에 대해서는 냉간판의 성형외관이 열판의 성형외관보다 우수합니다.