금속조직현미경은 광학현미경 기술과 광전변환 기술, 컴퓨터 영상처리 기술을 완벽하게 결합해 개발된 첨단 제품으로, 금속조직학적 이미지를 컴퓨터에서 쉽게 관찰할 수 있다. 분석, 등급화 등을 수행할 수 있으며 사진을 출력하고 인쇄할 수 있습니다. 우리 모두 알고 있듯이 합금의 조성, 열처리 공정, 열간 및 냉간 가공 공정은 금속 재료의 내부 조직과 구조의 변화에 직접적인 영향을 미치며, 이로 인해 부품의 기계적 특성에도 변화가 발생합니다. 따라서 금속 조직 현미경을 사용하여 금속의 내부 구조를 관찰, 검사 및 분석하는 것은 산업 생산에서 중요한 수단입니다.
금속현미경은 주로 광학 시스템, 조명 시스템, 기계 시스템, 액세서리 장치(사진 또는 미세 경도와 같은 기타 장치 포함)로 구성됩니다. 금속 샘플 표면의 다양한 조직 구성 요소의 광 반사 특성에 따라 이러한 조직 구성 요소는 가시광선 범위의 현미경을 사용하여 광학적으로 연구되고 정성적, 정량적으로 설명됩니다. 500~0.2m 규모의 금속구조 특성을 표현할 수 있다. 1841년 초에 러시아인(п．п．Ансов)은 돋보기 아래에서 다마스커스 강철 검의 패턴을 연구했습니다. 1863년까지 영국인(H.C. Sorby)은 샘플 준비, 연마 및 조각 기술을 포함한 암석학 방법을 강철 연구에 이식하고 금속학 기술을 개발했으며 나중에 다른 조직의 저배율 사진과 금속학 사진을 찍었습니다. Soapy와 그의 동시대인인 독일인(A. Martens)과 프랑스인(F. Osmond)의 과학적 관행은 현대 광학 금속현미경의 토대를 마련했습니다. 20세기 초에 이르러 광학 금속 현미경은 금속 및 합금의 현미경 분석에 점점 더 완벽해지고 널리 사용되었습니다. 이는 여전히 야금 분야의 기본 기술입니다.
금속현미경은 가시광선을 조명원으로 사용하는 일종의 현미경으로 정립형과 역립형으로 나눌 수 있다. 이 둘의 차이점은 다음과 같습니다.
정립 현미경은 광학 경로가 짧고 광학 경로 설계가 간단하며 빛 손실이 적고 샘플 준비 요구 사항이 높으며 샘플 높이 요구 사항이 높아 여러 분야에서 지속적인 관찰이 용이합니다. 보기, 렌즈는 먼지와 먼지가 발생하기 쉽지 않습니다.
도립현미경은 광학 경로가 길고 광 손실이 크며 광학 경로 설계가 복잡하고 샘플 준비 요구 사항이 낮으며 샘플 높이에 대한 요구 사항이 없으며 검출이 편리하고 빠르며 다중 필드 분석에는 적합하지 않습니다. 동일한 구성에서 도립현미경은 정립현미경보다 가격이 더 비쌉니다.
정립 현미경 Axio Scope A1
도립형 Axio Vert.A1
철강 및 야금 산업에서 금속 현미경의 적용:
● 냉간 및 열간 가공 후 다양한 조직 식별
●강 내 비금속 개재물 식별 및 평가
●다양한 유형의 조직 등급 식별
● 탈탄(침탄)층 측정
●입도 등급
●조직 구조 측정
●파괴 분석
Gold 적용 비철 산업의 위상 현미경
1. 금속 조직 검사를 사용하여 알루미늄 합금 제품의 품질을 판단하고 다양한 결함의 원인을 탐색하여 공정을 개선하고 제품의 품질을 향상시킵니다.
2. 금속 현미경을 통해 균열의 크기를 확인하여 산소 구리의 산소 함량을 확인하고 결정 크기 등을 평가합니다.
3. 마그네슘 합금 가공품의 미세조직 및 결정립 크기 평가
4. 2상 티타늄 합금의 고배율 및 저배율 조직 검사
5. 철 베이스 및 구리 기반 제품의 금속 조직 검사
6. 강철 결합 초경합금의 금속 조직 검사
7. 초경합금의 금속 조직 검사
8. 재료 표면처리 후 구조식별 및 평가
금속현미경 구입시 주의사항
금속현미경은 고가치, 고정밀 광학기기이며, 그 핵심은 부분은 광학 이미징 시스템으로, 제품의 품질은 이미징 효과와 분석 및 판단의 정확성과 관련됩니다. 금속 조직 현미경을 구매할 때 다음 두 가지 사항에 주의해야 합니다.
1. 이미징 품질 측면에서 4가지 기본 조건이 동시에 충족되어야 합니다.
금속 조직 현미경은 광학 이미징의 원리를 사용하여 금속 미세 구조 이미지(즉, 금속 조직 지도)를 얻은 다음 금속 조직 조직 지도의 정성적, 정량적 분석을 수행합니다. 이미징 품질은 금속 조직학적 품질의 주요 지표입니다. 현미경. 선명한 이미지를 얻으려면 고대비, 고휘도, 우수한 색 재현성, 고해상도라는 네 가지 기본 조건이 충족되어야 합니다. 처음 세 가지 조건은 사용자가 모델을 선택할 때 가장 쉽게 간과하는 사항입니다. 사용자는 구매할 때 맹목적으로 해결을 추구하지 말고 나머지 세 가지 측면을 무시해야 합니다. 그래야만 가격 대비 가치를 달성하고 돈을 최대한 활용할 수 있습니다.
2. 사용 중에는 금속현미경의 기계적 특성의 지속적인 안정성을 고려해야 합니다. 이미징 품질 외에도 정상적인 사용 시 기기의 장기적인 안정성과 최적의 작동 조건(기계적 성능의 지속적인 안정성이라고 함)도 고려해야 합니다. 금속현미경은 사용수명이 30년 이상인 고가치, 고정밀 광학기기입니다. 사용자는 구매 시 제조사가 선정한 기계설계의 재질, 제조 정밀도, 과학성과 합리성도 함께 검토해야 합니다. . 장수명 현미경의 주요 제조 재료는 주철이어야 하며, 기능성 플라스틱 재료를 너무 많이 사용하지 마십시오. 동시에, 긴 수명을 유지하려면 광학 부품을 곰팡이 방지제로 처리해야 하며 주로 곰팡이 방지 코팅을 사용하고 곰팡이 방지제 구입을 피해야 합니다. 기계식 기어 장치는 장시간 고강도 사용에도 미끄러지지 않고 안정적인 성능을 보장해야 합니다. 위의 필수 조건은 실용적인 관점에서 제조업체에 대한 보다 명확한 제조 요구 사항을 제시합니다. 또한 사용자는 경제적이고 적용 가능한 금속 조직 현미경을 구입하려면 위의 원칙을 따라야 합니다.
3. 매개변수 선택. 사용자는 선택 과정에서 각 매개변수의 수준을 맹목적으로 추구해서는 안 됩니다. 각 제조업체는 서로 다른 기술 구현 방법을 사용하기 때문에 제조업체 간 매개변수의 비교 가능성이 낮습니다. 가장 좋은 측정 지표는 자체 샘플의 이미징 품질입니다. 요즘은 모든 제조사에서 무료 샘플 사진 촬영과 시제품 검사 서비스를 제공하고 있어 사용자들은 각 제조사의 영상 품질을 자세히 비교한 후 선택할 수 있다.
4. 사용자가 장비를 구매할 때 제조사가 제공하는 애프터 서비스 품질도 주요 평가 지표에 포함되어야 합니다. 아무리 좋은 장비라도 실패할 가능성이 있기 때문에 제조업체가 적시에 효과적인 서비스를 제공할 수 있는지 여부는 종종 우리의 일상 업무에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 검사 업무가 많은 부서에서는 애프터 서비스 품질에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. . 그렇다면 구매 과정에서 사용자가 애프터 서비스의 어떤 측면에 주의해야 할까요? 1. 제조사의 애프터 서비스 부서의 강점(예: 애프터 엔지니어 수, 업무 능력, 애프터 포인트 분포 등), 2. 제조사의 애프터 서비스 완성도 애프터 서비스가 능동적인지 수동적인지 여부, 애프터 응답 시간, 엔지니어가 수리 현장에 도착하는 시간, 애프터 서비스 내용 등 시스템.
5. 부가가치 서비스는 제조업체가 포괄적인 애프터 서비스를 제공하는 동시에 사용자의 응용 프로그램을 개선하기 위해 사용자의 실제 작동 수준과 관련 응용 지식의 숙달을 기반으로 한 대상 교육 프로그램을 제공하는 것을 의미합니다. 수준에서 실제 제품 테스트 작업 시 사용자에게 특정 지침을 제공합니다. 따라서 처음으로 현미경 장비를 구매하는 사용자나 관련 지식이 깊지 않은 사용자에게는 부가 가치 서비스가 매우 중요합니다.
6. 사용자가 장비를 선택하는 과정에서 특히 수입 장비의 가격은 결정에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 그러나 위의 5가지 요소를 충분히 고려한 후 가격 요소를 최종 결정 요소로 선택해야 합니다. 가격만 맹목적으로 생각하고 다른 면에서 비교를 하지 못한다면 향후 사용에 있어 필연적으로 불변성을 초래하고 심지어 최종 선택의 실패로 이어지게 됩니다.
금속공학 연구소는 1990년대 초에 설립되었으며 10년 이상의 점진적인 발전과 지속적인 개선 끝에 국가 인증 위원회인 금속 산업 공학 품질 감독소 테스트의 실험실 인증을 연속적으로 통과했습니다. 센터 및 Sanhe A 관리 시스템 인증을 받았으며 상하이 엔지니어링 건설 사양 "철강 구조 검사 및 평가에 대한 기술 규정 DG/TJ08-2011-2007" 작성에 참여했습니다. 현재 전문적인 제3자 금속 조직 검사 실험실입니다. , 철강구조검사연구부 소속.
현재 금속 조직학 실험실에는 국내외 일류 금속 조직학 샘플 준비 및 테스트 장비가 갖추어져 있으며, 지원 장비는 유연하고 금속 조직학 이미지 분석 시스템을 갖추고 있어 테스트 통합을 실제로 실현할 수 있습니다. 적층판의 현장 금속조직 검사, 실험실에서의 정기 금속조직 검사, 부품, 장비, 시스템 등의 고장 분석 및 법의학적 평가, 대형 시험기관 및 과학연구기관과의 긴밀한 협력을 수행할 수 있어 금속 조직 연구실의 고장 분석 및 품질 사고 분야 평가 수준.
테스트 내용: 첫 번째 단계는 샘플 준비입니다. 먼저 거친 사포(180방)를 사용하여 거칠게 갈아준 다음 600방 사포를 사용하여 갈아서 마지막으로 1000방 사포를 사용하여 갈아서 플란넬 천으로 닦아 거울 효과를 얻으세요. 두 번째 단계는 부식입니다. 탄소강과 저합금강은 4(부피비) 질산알코올로 15~20초, 고합금강과 스테인레스강은 왕수알코올로 1~4분간 부식한다. 1 용접 이음부 정기 검사, 각종 패스너 및 원료 금속 조직학, 주철, 주강, 비철금속, 원료의 저배율 결함 검사, 금속 경도(HV, HRC, HB, HL) 결정, 각종 현미경 검사 금속 재료 구조 검사 및 평가, 결정립 크기, 비금속 개재물, 탈탄층/침탄 경화층 깊이 결정 등 2. 현장 적층 검사 : 강철(철) 레이들, 혼합 트럭, 주행 차량, 각종 압력 용기 파이프라인 및 특수 장비 등의 비파괴 조직 검사를 정확한 테스트 결과로 검사합니다. 검사 장비에 손상이 없습니다.