탄소섬유: 탄화섬유를 에폭시 코팅 처리하고 흑연으로 직조한 소재. 장점은 경량과 높은 인장 강도입니다. 모든 저밀도 합성 핸들 재료 중에서 탄소 섬유가 아마도 가장 강력할 것입니다. 탄소로 인한 반사는 눈길을 사로잡으며 외관은 미래 지향적입니다. 탄소섬유 역시 고도로 가공된 소재이기 때문에 일반적으로 고급 제품에 사용됩니다.
탄소 섬유는 주로 탄소 원소로 구성된 특수 섬유로, 탄소 함량은 종류에 따라 다르며 일반적으로 90% 이상입니다. 탄소섬유는 내열성, 내마찰성, 전기전도성, 열전도성, 내식성 등 일반 탄소재료의 특성을 갖고 있으나 일반 탄소재료와는 달리 형상이 현저히 이방성이며 부드러워 다양한 형태로 가공이 가능하다. 직물은 섬유 축을 따라 높은 강도를 나타냅니다. 탄소섬유는 비중이 작아서 비강도가 높습니다.
탄소섬유의 종류
고온 처리 후 탄소 함량이 90% 이상인 섬유 소재를 탄소섬유라고 합니다. 탄소섬유의 종류를 분류하는 방법은 여러 가지가 있는데, 원료, 특성, 가공온도, 형상 등에 따라 분류할 수 있습니다. 원료에 따라 셀룰로오스 섬유 시스템: 레이온 시스템과 리그닌 시스템, 피치(Pitch) 시스템, 기상 탄소 섬유 시스템으로 나눌 수 있습니다. 특성에 따라 일반 탄소 섬유, 고강도 및 고탄성 탄소 섬유, 활성 탄소 섬유의 세 가지 유형으로 구분됩니다. 일반 탄소섬유의 강도는 120kg/㎜2 이하이고, 영률은 10,000kg/㎜2 이하이다. 고강도, 고탄성률을 갖는 것은 강도가 150kg/㎜2 이상, 탄성률이 150kg 이상이다. /㎜2 숫자가 17000kg/㎜2 이상일 때 호출됩니다.
가공온도에 따라 분류하면 내염증성, 흑연성 등 3가지로 나눌 수 있다. 난연성 탄소섬유는 200~350°C의 온도에서 가공 및 가열이 가능하며 전기 절연체로 사용할 수 있습니다. 탄소 품질 탄소섬유는 500~1500°C의 온도에서 가공 및 가열이 가능합니다. 전기 전도성 재료로서 흑연 탄소 섬유는 2000°C의 온도에서 가공 및 가열이 가능하며 내열성 및 전기 전도성도 향상됩니다.
탄소섬유 제품의 형태에 따라 분류하면 면형 단섬유, 장섬유 다발(토우), .
3. 탄소섬유의 개발
3.1 레이온 탄소섬유
라일렌 셀룰로오스 섬유는 가열해도 녹지 않으며, 불활성 상태에서 가열하면 쉽게 얻을 수 있다. 가스.
3.2 폴리아크릴로니트릴 탄소섬유
폴리아크릴로니트릴(PAN) 탄소섬유의 제조 공정은 크게 폴리아크릴로니트릴 섬유의 제조(내염성) 공정으로 나눌 수 있습니다. 처리 및 크기 조정 프로젝트; 흑연화 프로젝트 및 기타 5가지 절차.
3.3 피치계 탄소섬유
원유를 900°C 이상의 고온에서 정제하고 남은 찌꺼기 속에 들어 있는 황산을 제거하면 약 95wt%의 탄소질이 함유되어 있다. 전기분해를 통해 물로 세척한 후 순도가 우수한 아스팔트(Pitch)를 얻을 수 있습니다.
3.4 기상성장 탄소섬유
기상성장 탄소섬유에는 두 가지 유형이 있습니다: 기질 위에서의 성장과 유동화된 촉매 성장. 철, 코발트, 니켈 등 금속 입자(M)를 1100°C로 가열하면 아세틸렌(C2H2)이 열분해 및 탈수소되어 탄소 침전물이 형성되고, 금속 입자 아래에서 성장하여 탄소섬유가 형성됩니다. 이는 기판에서의 성장 방법에 대한 모식도이며, 이 과정에서 수소(H2) 가스와 벤젠(C6H6) 등의 가스가 공급되어야 함을 알 수 있다.
3.5 활성탄섬유
현재 상용화되는 활성탄은 분말형, 입상형, 섬유형 등 3가지 형태가 있는데, 그 중 분말활성탄(PAC)은 주로 우드칩으로 만들어지며, 평균 크기가 약 15~25μm인 입상 활성탄(GAC), 대략 석탄과 아스팔트 분말로 구성되며 평균 크기는 약 4~6mm입니다. 탄소(활성탄 섬유, 줄여서 ACF) 주로 PAN, Rayon, Pitch, Phenolic Resin 등의 섬유로 만들어지며, 평균 직경은 약 7~15μm입니다.