발효 탱크는 주로 발효 탱크의 장비에 따라 성장과 대사에 따라 기계 교반 및 통풍 발효 탱크와 비 기계 교반 통풍 발효 탱크로 구분됩니다. 미생물의 필요에 따라 호기성 발효 탱크와 혐기성 발효 관개 탱크로 구분됩니다.
혐기성 발효(알코올, 용매 생산 등)에 사용되는 발효조의 구조는 비교적 단순할 수 있다. 이 유형의 발효 탱크에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. 밀봉할 수 있고 특정 압력을 견딜 수 있으며 냉각 장비가 있어야 하며 탱크의 사각지대를 제거하고 청소 및 살균이 용이해야 합니다. 알코올과 맥주는 모두 혐기성 발효 제품입니다. 발효 탱크에는 값비싼 멸균 공기가 필요하지 않기 때문에 장비 규모 확대, 제조 및 운영이 호기성 발효 장비보다 훨씬 간단합니다.
호기성 발효(항생제, 유기산, 비타민 등의 생산)에 사용되는 발효조는 대량의 멸균공기를 지속적으로 탱크에 유입해야 하며, 활용도를 고려하기 위해서는 도입된 공기의 비율에 따라 발효 탱크에 사용됩니다. 발효 탱크는 구조가 비교적 복잡하며 기계적 교반, 버블링 및 공수 발효 탱크가 일반적으로 사용됩니다.
발효조 장비는 내부 순환 방식을 채택하고 교반 패들을 사용하여 거품을 분산시키고 깨뜨립니다. 용존 산소율이 높고 혼합 효과가 좋습니다. 탱크 본체는 SUS304 또는 316L 수입 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 탱크에는 자동 스프레이 청소 기계 헤드가 장착되어 생산 공정이 GMP 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 발효 탱크는 유제품, 음료, 생명 공학, 제약, 정밀 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 최근 몇 년간 과학기술의 지속적인 발전으로 국민경제와 국민생활과 관련된 발효산업이 급속한 발전을 이루었으며, 발효설비도 전통에서 현대화로 현대화되고 있다.
발효조 본체에는 중간층과 단열층이 설치되어 있어 가열, 냉각, 단열이 가능하다. 탱크 본체와 상부 및 하부 타원형 헤드(또는 프로토타입)는 회전 R 앵글로 가공됩니다. 탱크의 내부 벽은 경면 처리되어 위생적이며 완전 밀폐형 설계로 재료가 항상 유지됩니다. 무공해 상태에서 혼합 및 혼합(입구 및 출구에서). 장비에는 공기 호흡 구멍, CIP 청소 노즐, 맨홀, 입구 및 출구 및 기타 장치가 장착되어 있습니다.
발효 탱크는 유제품 발효, 맥주 발효, 와인 발효, 음식물 쓰레기 처리 장비, 음식물 폐수 처리, 와이너리 폐수 처리 장비, 바이오 가스 발효 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
발효탱크는 미생물의 발효, 세포배양, 효소반응을 통해 생체촉매반응을 완료하기 위한 좋은 반응환경을 제공하는 핵심장비로 흔히 생물반응기 또는 다중효소반응기라고도 불리며, 미생물의 생산을 담당합니다. 제품. .
발효조의 구조, 작동 모드 및 작동 조건은 생물학적 공정 제품의 품질, 전환율 및 에너지 소비와 밀접한 관련이 있습니다. 우수한 배양 장치는 엄격한 구조, 우수한 액체 혼합 성능, 높은 열 전달 속도를 갖추어야 하며 지원되고 신뢰할 수 있는 감지 및 제어 시스템도 갖추고 있어야 합니다.
발효 장비를 테스트하는 유일한 기준은 장치가 최고의 생산 이점을 얻기 위한 프로세스 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부입니다.