현장 타설 골조 구조의 철근 결속
1 범위
이 공정 표준은 현장 타설 골조 및 골조-전단벽에 적용됩니다. 다층 산업 및 민간 건물의 구조 철근 결속 프로젝트.
2 건설 준비
2.1 자재 및 주요 기계 및 도구:
2.1.1 철근: 규정에 따라 공장 인증서와 기계적 특성 재시험이 있어야 합니다. . 가공 중에 취성 파괴와 같은 특별한 상황이 발생하는 경우 화학 성분 테스트도 필요합니다. 강철 막대에는 녹이나 기름 얼룩이 없어야 합니다.
2.1.2 성형 강철봉: 성분 목록의 사양, 크기, 모양 및 수량을 준수해야 하며 가공 및 공장 인증서가 있어야 합니다.
2.1.3 철선 : 20~22호 철선(소성선)이나 아연도금선(리드선)을 사용할 수 있다. 와이어의 절단 길이는 사용 요구 사항을 충족해야 합니다.
2.1.4 쿠션블록 : 시멘트 모르타르로 제작되며, 50mm 정사각형, 보호층과 동일한 두께로, 파손된 블록에 20~22호 소방선이 매립되어 있다. 또는 플라스틱 카드, 타이바, 지지대를 사용하십시오.
2.1.5 주요 도구: 강철 후크, 쇠지렛대, 렌치, 결박 선반, 와이어 브러시, 트롤리, 분필, 자 등
2.2 작동 조건:
2.2.1 철근이 현장에 진입한 후 공장 인증서 및 재시험 보고서가 있는지 확인하고 건설 계획에 지정된 위치를 따르십시오. 사양, 사용 위치, 숫자는 패드와 함께 별도로 쌓여 있습니다.
2.2.2 철근을 결속하기 전 녹이 있는지 확인하고 녹을 제거한 후 결속 장소로 운반한다.
2.2.3 도면을 숙지하고 가공된 철근의 사양, 형상 및 수량이 설계 요구 사항에 따라 올바른지 확인합니다.
2.2.4 수평선 배치를 잘하고 수평 입면선과 기둥과 벽의 외부 치수선을 사용합니다.
2.2.5 탄성 외피의 치수선에 따라 하층에 확보된 겹침 철근의 위치, 수량 및 길이를 확인하여 요구 사항을 충족하지 않는 경우에 한합니다. 다루었다. 묶기 전, 아래층에서 튀어나온 겹쳐진 리브를 바로잡아주고, 녹, 시멘트 모르타르, 기타 흙을 제거해 주세요.
2.2.6 표고에 따라, 아래층에서 겹쳐진 철근이 돌출된 콘크리트 표면(기둥 상단, 벽체 상단)의 표고가 도면 요구 사항을 만족하는지 확인합니다. 느슨하고 부정확한 부품은 제거하고 청소해야 합니다.
2.2.7 템플릿을 설치하고 사전 점검한 후 템플릿에 남아있는 이물질을 청소해야 합니다.
2.2.8 필요에 따라 비계를 설정합니다.
2.2.9 설계 도면 및 프로세스 표준 요구 사항에 따라 팀에 기술 브리핑을 제공합니다.
3 작업 과정
3.1 기둥 철근 결속:
3.1.1 공정 흐름:
기둥 스터럽 → 랩 결속 수직 응력 -베어링 철근 → 스트럽 간격선 그리기 → 타이 스트럽
3.1.2 기둥 스트럽 설정 : 도면에서 요구하는 간격에 따라 각 기둥의 스트럽 수를 계산하고 먼저 스트럽을 On으로 설정합니다. 하층에서 튀어나온 겹침 철근을 세운 후, 겹친 길이 내에서 고정쇠가 3개 이상 있어야 하며, 고정쇠는 기둥의 중심을 향해야 합니다. 기둥의 주철근이 일반 원형 철근과 겹쳐지는 경우 모서리 후크는 거푸집과 45° 각도를 이루고, 중간 철근의 후크는 거푸집과 90° 각도를 이루어야 합니다.
수직 응력 지지 철근의 중첩 및 결속: 기둥의 주 철근을 세운 후 결속 조인트의 랩 길이는 설계 요구 사항이 없는 경우 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 표 4-10에 따라 채택되었습니다.
인장강 결속 이음부 중첩 길이 표 4-10
콘크리트 강도 등급
C20 C25 C30
1 1등급 강철 바 35d 30d 25d
2 2등급 강철봉(초승달형) 45d 40d 35d
3 3등급 강철봉(초승달형) 55d 50d 45d
참고 : 1 . Ⅰ급 및 Ⅱ급 철근 d>25mm의 경우, 겹침 길이는 표의 값에 따라 5d만큼 증가해야 합니다.
2. 나사산 강철봉의 직경이 25mm 이하인 경우 인장 강철봉의 중첩 길이는 표의 값에 따라 5d만큼 줄어듭니다.
3. 어떤 경우에도 겹치는 길이는 300mm 이상이어야 합니다. 래싱 조인트의 위치는 서로 엇갈려야 합니다. 결합 조인트의 중심에서 중첩 길이의 1.3배까지의 범위 내에서 결합 조인트가 있는 응력을 받는 강철 막대의 단면적은 응력을 받는 강철의 전체 단면적에 대한 백분율을 차지합니다. 바: 인장 면적은 25%를 초과해서는 안 되며, 압축 면적은 50%를 초과해서는 안 됩니다. 용접이음을 사용하는 경우에는 용접이음의 중심으로부터 길이가 철근직경의 35배 이상 500mm 이상인 부분까지의 용접철근 면적이 전체 면적의 백분율을 차지한다. 강철 막대의 경우: 인장 면적은 50%를 초과해서는 안 되며 압축 면적은 제한되어서는 안 됩니다.
3.1.4 등자 간격선 그리기: 세워진 기둥의 수직 강철 막대에 분필을 사용하여 그리기 요구 사항에 따라 등자 간격 선을 그립니다.
3.1.5 기둥 등자 결속
3.1.5.1 표시된 등자 위치선에 따라 설정된 등자를 위로 움직여 위에서 아래로 묶고 버클로 묶어야 하며, 그림 4-19와 같습니다.
3.1.5.2 스트럽은 주철근과 직각을 이루어야 하며, 스트럽 모서리와 주철근의 교차점은 주철근과 모서리가 아닌 부분의 교차점을 묶어야 한다. 등자는 매화무늬로 묶어야 한다.
3.1.5.3 등자의 겹쳐진 고리는 기둥의 수직 막대를 따라 엇갈리게 배치하고 단단히 묶어야 합니다(그림 4-20 참조).
3.1.5.4 내진성이 요구되는 지역에서는 기둥 스터럽의 끝부분을 135°로 굽혀야 하며, 직선부분의 길이는 10d 이상이어야 한다(d는 스트럽의 직경) ), 그림 4-21을 참조하세요. 스터럽이 90° 겹쳐진 경우에는 겹쳐진 부분을 용접해야 하며, 용접 길이는 한쪽 면의 5d 이상이어야 합니다.
그림 4-19
1, 2, 3, 4 - 결합 순서
그림 4-20 그림 4-21
3.1.5.5 기둥 상단과 하단의 스트럽은 암호화되어야 하며 암호화 영역의 스트럽 사이의 간격은 설계 도면의 요구 사항을 준수해야 합니다. 설계에 스트럽용 타이 바가 필요한 경우 타이 바를 스트럽에 걸어야 합니다(그림 4-22 참조).
그림 4-22
3.1.5.6 기둥 막대의 보호층 두께는 사양 요구 사항을 충족해야 합니다. 패드의 외부 스킨은 25mm입니다. 간격은 일반적으로 1000mm(또는 플라스틱 카드를 사용하여 외부 수직 갈비뼈에 부착)로 기둥 수직 막대의 외부 스킨에 묶어야 하며 주 갈비뼈의 보호 층 두께가 정확한지 확인해야 합니다. 기둥 단면 크기가 변경되면 기둥은 플레이트 내에서 구부러져야 하며 구부러진 치수는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
3.2 전단벽 철근 결속:
3.2.1 공정 흐름:
수직 철근 2~4개 설정 → 수평 장벽 그리기 → 수평 철근 위치 결속 → 남은 가로바 묶기 → 남은 가로바, 세로바 묶기
3.2.2 세로바 2~4개 설정 : 하위 레이어에서 연장된 겹치는 바에 세로바를 묶고 가로바를 그린다 수직 막대에 실속 표시를 표시하려면 하단과 가슴 높이에 수평 막대 2개를 묶어 위치를 정하고, 수평 막대에 수직 막대 표시를 그린 다음 나머지 수직 막대를 묶고 나머지 수평 막대를 마지막으로 묶습니다. . 수직 철근 내부 또는 외부 수평 철근은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
3.2.3 세 개의 수평 철근은 수직 철근과 연장된 중첩 철근 사이의 중첩에 연결되어야 하며, 중첩되는 길이와 위치는 설계 요구 사항이 없는 경우 표를 따릅니다. 4- 11건축.
표 4-11
콘크리트 강도등급
C20 C25 C30
1 Ⅰ급 철근 35d(30d) 30d(25d) ) 25d(20d)
2 등급 II 강철봉(초승달 무늬) 45d 40d 35d
3 등급 III 강철봉(초승달 무늬) 55d 50d 45d
참고: 브래킷 내부의 숫자는 용접된 메쉬 바인딩 조인트의 중첩 길이입니다.
3.2.4 전단벽 철근은 2줄의 철근 사이에 연결해야 하며, 수직 및 수평 간격은 600mm를 초과하지 않아야 합니다. 강철 막대는 패드나 플라스틱 카드로 묶어야 합니다.
3.2.5 가위형 벽과 프레임 기둥 사이의 연결부에서는 전단벽의 수평 가로 철근이 프레임 기둥에 고정되어야 하며 고정 길이는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 기둥 콘크리트를 먼저 타설한 후 가위형 벽체 철근을 결속하는 경우, 연결 철근을 기둥에 남겨 두거나 기둥을 거푸집에서 제거할 때 연결부로 사용할 수 있도록 철제 부품을 기둥에 내장해야 합니다. 벽 보강재가 묶여 있습니다. 예약된 길이는 설계 또는 사양을 준수해야 합니다.
3.2.6 전단벽의 양단 수평철근, 모서리, 교차절점, 결합보 등의 정착길이와 개구부 주위의 철근 등의 정착길이는 다음과 같아야 한다. 모두 설계 내진 요구 사항을 충족합니다.
3.2.7 거푸집을 닫은 후 돌출된 수직 철근을 다듬어야 하며, 위치를 잡기 위해 겹치는 부분에 수평 철근을 묶는 것이 바람직하다. .따른 후에는 강철 막대의 위치가 정확하도록 다시 조정해야 합니다.
3.3 빔 철근 바인딩:
3.3.1 프로세스 흐름:
인몰드 바인딩: 1차 및 2차 빔 스터럽 간격 그리기 → 1차 빔 스터럽 배치 및 2차보 스터럽 철근 → 메인보 하단층의 종철근과 절곡철근을 관통 →
2차보 하단층의 종철근을 관통하여 스터럽으로 고정 → 메인보 상층의 세로철근을 통과 →
스트럽을 눌러 철근 사이의 간격을 두고 결속 → 서브빔 상층의 세로철근을 통과 → 에 따라 결속 스트럽 사이 간격
거푸집 외부 결속(보 거푸집 윗부분을 먼저 결속한 후 거푸집에 넣는다) :
스트럽 사이 간격 그리기 → 수평 철근 여러 개 배치 1차 및 2차 보 거푸집 상부 → 수평철근에 스트럽 배치 →
메인보 하부 종근 통과 → 2차보 하부 철근 통과 → 횡보 거푸집 통과 메인보 상부 철근 → 스터럽 간격에 따라 결속 →
보조보 상부 종철근 통과 → 스트럽 간격에 따라 결속 → → →
3.3 .2 보 측면 템플릿에 스트럽 간격을 그립니다.
3.3.3 먼저 메인보의 하부 종방향 응력을 받는 철근과 굽은 철근을 통과시키고, 하부 종방향 응력을 통과하는 인출 간격에 따라 스터럽을 하나씩 분리하는 단계; 2차 빔의 강철 막대와 굽은 강철 막대를 지지하고, 1차 및 2차 빔의 기둥을 배치하고, 등자 간격을 일정 거리로 단단히 묶습니다. 설계 요구 사항에 따라 수직 막대를 묶은 다음 기본 막대를 묶고 1차 및 2차 Liang이 동시에 협력했습니다.
3.3.4 프레임보의 상부 종강철근은 중간절점을 관통하여야 하며, 보의 하부 종강근의 정착길이는 중간절점까지 연장되고 중심을 통과하는 길이 라인은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 끝 노드 내 프레임 빔의 세로 방향 강철 막대의 고정 길이도 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
3.3.5 보 상부의 세로철근을 묶는 스트럽은 그림 4-23과 같이 토글방식으로 묶어야 한다.
그림 4-23
1, 2, 3 - 바인딩 순서
3.3.6 스트럽의 겹치는 지점에 있는 후크를 엇갈리게 묶어야 합니다. 보, 등자 후크는 135°이고 직선 부분의 길이는 10d입니다. 닫힌 후프로 만들 경우 단면 용접의 길이는 5d입니다.
3.3.7 보 끝의 첫 번째 스트럽은 기둥 노드 가장자리에서 50mm 떨어져 설정되어야 합니다. 보 끝과 기둥이 교차하는 부분의 스트럽은 밀도가 높아야 하며 밀도 영역의 간격과 길이는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
3.3.8 보호층의 두께를 보장하기 위해 패드(또는 플라스틱 카드)를 주 및 보조 빔 응력 막대 아래에 배치해야 합니다. 응력 지지 막대가 이중 열인 경우 짧은 강철 막대를 사용하여 두 층의 강철 막대 사이를 패딩할 수 있으며 강철 막대의 간격은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
3.3.9 보 바의 겹침: 보의 응력을 받는 강철 바의 직경이 22mm 이상인 경우 용접 조인트를 사용해야 합니다. 22mm 미만인 경우 바인딩 조인트를 사용할 수 있습니다. 겹침 길이는 규정을 준수해야 합니다. 랩 길이 끝과 강철 막대의 굽힘 사이의 거리는 강철 막대 직경의 10배 이상이어야 합니다. 조인트는 부품의 최대 굽힘 모멘트에 위치해서는 안 됩니다. 장력 영역의 1급 철근의 결속 조인트 끝은 후크로 연결되어야 하며(2급 철근은 후크로 연결되지 않을 수 있음), 겹쳐지는 위치에 있어야 합니다. 중앙과 양쪽 끝을 단단히 묶습니다. 조인트 위치는 서로 엇갈려야 합니다. 바인딩 랩 조인트를 사용할 때 지정된 중첩 길이의 섹션에 조인트가 있는 응력을 받는 강철 막대 섹션의 면적이 비율을 차지합니다. 응력을 받는 강철 막대의 총 단면적은 50%보다 크지 않습니다.
3.4 슬래브 철근 바인딩:
3.4.1 프로세스 흐름:
거푸집 청소 → 거푸집에 선 그리기 → 플레이트 아래에 스트레스 바 묶기 → 네거티브 벤드 묶기 짧은 철근
3.4.2 거푸집의 잔해물을 청소하고 분필을 사용하여 거푸집의 메인 바를 표시한 후 바 사이의 간격을 분배합니다.
3.4.3 표시된 간격에 따라 주 응력 지지 리브를 먼저 배치한 다음 분배 리브를 배치합니다. 내장 부품, 전기 도관, 예비 구멍 등을 적시에 설치해야 합니다.
3.4.4 현장 타설 슬래브에 판재보와 벨트보가 있는 경우에는 판재보와 벨트보의 철근을 먼저 결속한 후 판재보를 배치한다.
3.4.5 플레이트 바를 결속할 때는 일반적으로 직선 버클(그림 4-24)이나 벌려진 버클을 사용합니다. 완전히 묶어야 하는 두 외부 바의 교차점을 제외하고 나머지 지점은 가능합니다. 엇갈려 있어야 합니다(양방향 플레이트). 모든 교차점은 연결되어야 합니다. 슬래브가 이중 강철 막대로 만들어진 경우 상단 강철 막대의 위치를 보장하기 위해 두 층 강철 막대 사이에 강철 말 의자를 추가해야합니다. 네거티브 모멘트 철근은 각 교차점에 묶여 있어야 합니다.
그림 4-24
1, 2, 3 - 결속 순서
3.4.6 철근 아래 모르타르 블록을 1.5m 간격으로 배치합니다. 패드의 두께는 보호층의 두께와 동일해야 하며 설계 요구사항을 충족해야 합니다. 설계에 요구사항이 없는 경우 플레이트의 보호층 두께는 15mm 겹침 길이 및 요구사항을 충족해야 합니다. 철근의 중첩 위치는 위에서 언급한 빔과 동일합니다.
3.5 계단 철근 결속 :
3.5.1 공정 흐름 :
위치선 그리기 → 주철근 묶기 → 분배봉 묶기 → 분배봉 묶기 계단바
3.5.2 계단 바닥판에 메인리브와 분배리브의 위치선을 그립니다.
3.5.3 설계도면상의 주철근과 분포철근의 방향에 따라 주철근을 먼저 결속한 후 각 교차점을 결속한다. 계단보가 있는 경우에는 보를 먼저 묶은 후 보강재를 묶습니다. 플레이트 철근은 보에 고정됩니다.
3.5.4 바닥판 보강재를 묶은 후 계단 거푸집을 들어 올려 지지한 후 계단 철근을 다시 묶을 수 있습니다. 주 보강 조인트의 수와 위치는 건축 사양을 준수해야 합니다.
4 품질 표준
4.1 보증 항목:
4.1.1 강철 막대의 다양성과 품질은 설계 요구 사항 및 관련 표준을 준수해야 합니다.
4.1.2 철근의 표면은 깨끗해야 합니다. 오래된 녹이 알갱이 모양이거나 벗겨지기 쉬운 철근과 녹 제거 후 남은 움푹 패인 철근은 원래 사양에 따라 사용하는 것을 엄격히 금지합니다. 철근의 표면은 청결하게 유지되어야 한다.
4.l.3 철근의 사양, 모양, 크기, 수량, 고정 길이 및 연결 위치는 설계 요구 사항 및 시공 사양을 준수해야 합니다.
4.1.4 철근 맞대기 용접 이음의 기계적 성능 결과는 철근 용접 및 승인에 대한 특별 규정을 준수해야 합니다.
4.2 기본 항목:
4.2.1 단추가 없거나 헐거워진 개수는 묶인 단추 개수의 10%를 초과하지 않아야 하며 집중되어서는 안 됩니다.
4.2.2 후크의 방향은 정확해야 하며, 래싱 조인트는 시공 규격을 준수해야 하며, 겹침 길이는 규정 값보다 작아서는 안 됩니다.
4.2.3 스트럽 사이의 간격 수는 설계 요구 사항을 충족해야 하며 내진 요구 사항이 있는 경우 후크의 각도는 135°이고 후크의 직선 길이는 10d입니다.
4.2.4 철근 맞대기 용접 조인트, 등급 I, II 및 III 철근에는 화상이나 가로 균열이 없으며 용접 범위가 균일합니다. 맞대기 용접 이음부의 굽힘은 4°를 초과해서는 안 되며, 맞대기 용접 이음부에서 철근 축의 오프셋은 0.1d를 초과하거나 2nm를 초과해서는 안 됩니다.
4.3 허용 편차 항목, 표 4-12 참조.
5 완제품 보호
5.1 기둥 철근을 묶은 후에는 밟지 마십시오.
5.2 바닥 슬래브의 굽힘 철근과 음의 굽힘 모멘트 철근을 묶은 후에는 밟거나 밟아서는 안됩니다. 콘크리트를 타설할 때 철근 작업자가 부모멘트 철근의 올바른 위치를 보장하기 위한 수리를 담당하도록 지정됩니다.
5.3 철근 결속 시 매설된 부분과 개구부 거푸집을 만지는 것은 금지되어 있습니다.
5.4 철골 거푸집 내부 표면에 격리제를 도포할 때 철근을 오염시키지 마십시오.
5.5 전선관, 난방관, 위생관, 기타 시설물을 설치할 때 철근을 임의로 절단하거나 이동시켜서는 안 된다.
6 주의해야 할 품질 문제
6.1 콘크리트를 타설하기 전에 철근의 위치가 올바른지 확인하고, 콘크리트를 진동시킬 때 철근을 만지지 말고 수리하십시오. 콘크리트 타설 직후 투하 철근의 위치를 확인하여 기둥과 벽 보강재의 변위를 방지합니다.
6.2 보 철골의 크기는 설계치수보다 작다. 등자를 준비할 때에는 내피의 크기를 계산하여야 한다.
현장 타설 프레임 철근 결속 허용 편차 표 4-12
항목 항목 허용 편차(mm) 검사 방법
1 순 길이 및 너비 ±10 측정 검사
2 메쉬 크기 ±20 3개의 연속 레벨을 측정하여 최대값을 취함
3 프레임의 너비 및 높이 ±5
4 길이 ±10
5 간격 ±10
6 행 간격 ±5
7 바인딩 스터럽과 구조 막대 사이의 간격 ±20 3개의 연속 피트를 측정하고 최대값
8 철근 굽힘 시작점 변위 20
중심선 변위 5
수평 높이 차이 +3 -0 발판 측정 검사
보 및 기둥 ±5
벽면 패널 ±3
6.3 보 및 기둥 핵심 부위의 스터럽은 밀도가 높아야 하며 요구사항에 따라 시공해야 합니다. 그림에 익숙해진 후.
6.4 등자의 끝부분은 135°로 굽혀지고, 직선부분의 길이는 10d가 되어야 한다.
6.5 지지대에 들어가는 보의 주근의 길이는 설계요구사항을 만족해야 하며, 굽은 철근의 위치는 정확해야 한다.
6.6 슬래브의 굽은 철근과 음의 굽힘 모멘트 철근의 위치는 정확해야 하며 시공 중에 밟아서는 안 된다.
6.7 슬라브의 철근 결속 시에는 자를 사용하여 선을 표시하고, 결속 시에는 슬라브 철근이 똑바르고 부정확한 것을 방지하기 위해 언제든지 철근을 확인하고 곧게 펴십시오.
6.8 수직 응력을 받는 힘줄을 묶을 때는 수직으로 걸어야 하며, 겹치는 부분에는 버클 3개를 묶어야 하며, 버클은 같은 방향으로 체결할 수 없습니다. 층고가 4m를 초과하는 경우 결속을 위한 비계를 설치하고, 기둥과 벽체 철골이 수직이 되지 않도록 철근을 고정하는 조치를 취해야 한다.
6.9 철근 가공시 주의할 점은 끝단에 맞대기 용접 이음이 있는 경우에는 맞대기 용접 이음이 결속 이음에 혼입되는 것을 방지하기 위해 겹침 범위를 피해야 한다는 점이다. .
7 품질 기록
이 프로세스 표준에는 다음과 같은 품질 기록이 있어야 합니다.
7.1 철근 공장 품질 인증서 또는 테스트 보고서.
7.2 철근의 기계적 성질에 관한 시험 보고서.
7.3 수입된 철근에는 화학 성분 검사 보고서가 있어야 합니다. 국내 철근이 가공 중에 취성 파괴, 용접 성능 저하 또는 기계적 성질의 현저한 비정상적인 경우에는 화학 성분 검사 보고서가 필요합니다.
7.4 강철봉의 숨겨진 합격 기록.