Ceramsite는 경량 골재 계열의 가장 중요한 구성원으로 다양한 종류의 점토, 이암, 슬레이트, 맥석, 비산회, 셰일, 슬러지 및 산업용 고형 폐기물로 만들어집니다. 재료 및 기타 재료를 주요 원료로 과립으로 가공하고 로스팅합니다. CL30~CL60 이상의 강도수준을 갖는 세람사이트 콘크리트를 제조하는데 사용할 수 있으며, 일반 콘크리트라면 대부분의 장소에 사용이 가능하며 밀도가 낮은 특성을 가지고 있다고 할 수 있다. 구조의 경량화, 개량 ""두꺼운 기둥, 두꺼운 기둥, 깊은 기초" 건축 시스템, 낮은 전체 프로젝트 비용, 우수한 단열 효과, 화재 방지, 부동액, 화학적 및 세균 침식 저항, 내진성, 우수한 내구성 , 강력한 건축 적응성 및 일련의 장점으로 인해 응용 분야가 매우 광범위합니다. 주로 석유 및 천연 가스 생산량을 늘리기 위해 유전의 지하 지원에 사용됩니다. 셰일세람사이트는 경량, 고강도, 단열, 방음, 내진, 내화 등의 장점을 지닌 인공골재의 일종으로 각종 건축물, 교량, 양식조적 등에 사용됩니다.
셰일 세람사이트 장비의 기술 매개변수
1. 주요 원료: 비산회, 석탄 맥석, 광미 분말 및 기타 폐기물 잔류물
2. 생산량: 비산회가 없는 세람사이트 25,000m3, 세람사이트 콘크리트 경량 중공 블록 35,000m3 금형을 교체하면 세람사이트 중공 벽돌 800만 개 또는 세람사이트 표준 벽돌 1,000만 개를 생산할 수 있습니다.
3. 토지 면적: 약 10~12에이커
4. 단일 교대 수용력: 약 20명
5. 총 설치 용량: 약 70kW; p>6. 반기계화 생산으로 생산 과정에서 폐가스, 폐수, 폐기물 잔여물 등이 발생하지 않으며 환경 보호 및 에너지 절약 요구 사항을 충족합니다.
셰일 세람사이트는 채광 - 1차 파쇄 - 2차 파쇄 - 스크리닝 - 임시보관 - 공급 - 소결 - 완제품 분류 및 스크리닝 - 스태킹 - 운송(봉지) 순으로 진행됩니다.
운전 중에는 공급량, 석탄 공급량, 가마 속도, 공기 흡입량 간의 일치 관계에 주의를 기울여 최상의 공정 상태로 조정할 수 있어야 합니다. 비산회와 기타 산업폐기물을 활용하여 세라믹사이트를 생산하는 것은 수년간 많은 관련자들에 의해 개발된 주제였습니다. 최근에는 고강도, 경량 플라이애시 세라믹사이트가 성공적으로 출시되었으며 모든 성능 지표가 셰일 및 점토 세라믹사이트보다 우수합니다. 공정 요구 사항을 숙지하는 것 외에도 혼합물은 성능에 영향을 미치는 주요 원인이기도 합니다. 혼화제에는 주로 접착제, 증량제 및 광물화제가 포함됩니다. 다양한 성분을 함유한 플라이애시의 혼화재 구성도 다릅니다.
송산중공업의 셰일 세라믹사이트 장비 제품 특징
1. 동일한 설계 출력으로 기포 콘크리트 생산 라인을 구축하는 비용의 약 1/8에 해당하는 낮은 투자. 돈을 빨리, 약 반년 안에 생산라인 투자금을 회수할 수 있다.
2. 주요 원료는 비산회, 석탄 맥석, 광미 분말 및 기타 산업 폐기물 잔류물로서 환경을 오염시키지 않고 에너지를 절약하여 토지를 보호합니다.
3. 기계 장비는 우수한 성능, 반기계화 생산, 과학적이고 합리적인 공정 레이아웃, 편리한 작동 및 유지 관리, 경제적 작동, 안전 및 신뢰성을 갖추고 있습니다.
4. 생산라인을 구축하여 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 금형을 변경하여 세람사이트 중공블록, 중공벽돌, 표준벽돌 등을 생산할 수 있습니다.
5. 생산된 세람사이트 콘크리트 벽돌은 강도가 높고 무게가 가벼우며 모르타르 흡착력이 강해 건축물의 무게를 30~35% 줄이고 철근을 20~50% 절약할 수 있으며, 건물의 전체 구조가 약 5% 증가하며 단열, 에너지 절약 및 환경 보호, 방음 및 화재 방지, 내산성 및 내알칼리성, 내식성, 낮은 건설 비용 및 기타 특성이 있습니다. 폭기콘크리트보다 훨씬 우수하며, 특히 내진성이 우수합니다. 1976년 탕산 지진 당시 천진의 세람사이트 콘크리트 대형 슬래브 건물 4채는 기본적으로 손상되지 않고 그대로 사용되었으나, 1976년 프리울리 지역에서 9급 지진이 발생하여 주변의 벽돌 콘크리트 건물이 다양한 정도로 손상되었습니다. 이탈리아의 경우 심한 지진이 발생하면 벽돌콘크리트 건축물의 피해율은 40~60%에 달하고, 프레임형 중공 벽돌 건축물의 피해율은 33%, 세람사이트 블록 건축물의 피해율은 5%에 불과하다. 현재 우리나라의 도자기 생산설비는 모두 공업용 회전가마를 사용하고 있다. 원통형 가마 본체는 수평에 대해 약 3°의 경사각으로 지지 롤러 위에 배치됩니다. 재료는 가마 본체의 회전 운동에 따라 높은 곳(가마 꼬리)에서 낮은 곳(가마 헤드)으로 굴러갑니다. 가마 헤드에서 고압 팬을 통해 분쇄된 석탄(또는 천연 가스와 같은 기타 연료)이 가마에 분사되어 완전히 연소됩니다. 발생된 열은 재료에 물리적, 화학적 변화를 일으키고 냉각 후 팽창하게 됩니다. 세라믹사이트.
송산중공업에서 생산하는 비산회에 대한 기술 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 섬도: 4900 구멍/M2 체 잔류물이 40% 미만입니다. 거친 재가 발견되면 미세한 재와 혼합해야 합니다. (여기서 사용된 플라이애시 세람사이트 장비에는 완제품 스크린 등 스크리닝 장비가 포함됩니다.)
2. 잔류 탄소 함량: 탄소 함량이 높으면 혼합되는 고체 연료의 양을 줄여 연료를 절약할 수 있지만 탄소는 함량이 너무 높으면 고체 연료를 추가하지 않더라도 여전히 혼합 비율 요구 사항을 초과하고 로스팅 중에 오버버닝이 발생합니다. 따라서 플라이애시의 탄소 함량은 일반적으로 10%를 초과하는 것은 적합하지 않으며, 탄소 함량은 안정적일 것으로 예상된다.
3. 비산회에는 덩어리진 재, 잡초 등 유해한 불순물이 혼합되어서는 안 됩니다.
4. 고온 성능: 고온 변형 온도는 섭씨 1200~1300도, 연화 온도는 섭씨 1500도 정도여야 합니다.
5. 화학적 조성은 일반적으로 엄격하게 제한되지 않습니다. 그러나 산화제2철(Fe2O3)의 함량은 10%를 초과해서는 안 되며, 산화나트륨(Na2O), 산화칼륨(K2O), 삼산화황(SO3)을 더 적게 함유하는 것이 바람직하다. 이는 산화철이 환원되면 산화제1철(FeO)이 생성되기 때문인데, 이는 플럭싱 효과가 크다. 그러나 산화제1철을 너무 많이 첨가하면 로스팅 온도 범위가 줄어들어 로스팅 제어에 도움이 되지 않는다. 산화나트륨과 산화칼륨은 플럭스 효과가 있어 로스팅 온도를 낮출 뿐만 아니라 로스팅 온도 범위를 넓혀 로스팅 제어에 도움이 됩니다. 삼산화황은 장비와 파이프라인에 심각한 부식을 일으킬 수 있습니다.
플라이애쉬 세라믹사이트 장비의 작동원리 : 플라이애시의 생산공정은 원료(플라이애쉬+정량혼화제)분쇄 - 과립화 - 연소 및 팽창 - 적하 - 운송(적재)백)으로 구성됩니다. . 비산회 세라믹사이트를 생산하려면 이중 실린더 회전 가마를 사용해야 합니다. 즉, 가마 본체의 예열 구간과 건조 구간의 속도를 독립적으로 제어할 수 있어 예열 시간을 가마의 상태에 따라 제어할 수 있습니다. 원료. 최근에는 토지자원의 제약으로 일부 지역에서 점토세람사이트의 생산 및 사용이 금지되고 있다. 그러나 일부 지역에서는 강 미사, 버려진 산토 등을 생산에 사용할 수 있습니다. 공정은 원료 혼합 - 과립화 - 스크리닝 - 소결 - 스태킹 - 운송(자루에 넣기)입니다. 가마 내에서 재료가 뭉쳐서 품질에 영향을 미치지 않도록 작업 중에 주의를 기울이십시오.
플라이애시 세라믹사이트 장비의 특징: 세라믹사이트 생산을 위한 주요 장비는 주로 원료 저장고, 먼지 억제실, 유도 통풍 팬, 메인 가마 본체, 석탄 주입 시스템, 제어 캐비닛 등을 포함합니다. 그중에서도 원료통 하부의 피더, 가마 속도 및 석탄 용량은 모두 무단계로 조정 가능하여 공정 매개변수를 조정하고 제품 품질을 보장하면서 최대 생산량을 얻을 수 있습니다.
비산회 세라믹 장비의 기술 매개변수
1. 주요 원료: 비산회, 석탄 맥석, 광미 분말 및 기타 폐기물 잔류물
연간 설계 생산량: 비산회가 없는 세람사이트 25,000m3, 세람사이트 콘크리트 경량 중공 블록 35,000m3 금형을 교체하면 세람사이트 중공 벽돌 800만 개 또는 세람사이트 표준 벽돌 1,000만 개를 생산할 수 있습니다. >3. 토지 면적: 약 10~12에이커
4. 단일 교대 수용력: 약 20명
5. 총 설치 용량: 약 70킬로와트
6. 반기계화 생산으로 생산 과정에서 폐가스, 폐수, 폐기물 잔여물 등이 발생하지 않아 환경 보호 및 에너지 절약 요구 사항을 충족합니다.
석탄회 세람사이트 원료볼을 준비하는 장비는 여러 가지가 있는데, 허난송산중공업(주)에서 생산하는 강력한 연탄기나 세람사이트 모래 과립화기(세람사이트 모래 과립화 포트)를 사용하는 것이 좋습니다. 주로 압출 볼링 머신, 볼링 실린더, 롤러 볼 프레스, 볼링 디스크 등이 있습니다. 현재 중국에서는 볼을 형성하기 위해 ceramsite 과립화 포트가 일반적으로 사용됩니다. 주요 장점은 좋은 볼 품질, 쉬운 조작 및 유연한 조정입니다. 단점은 조작 기술이 높고 숙련된 작업자의 엄격한 제어가 필요하다는 것입니다. 초미세 카올린을 열회전 가마에서 중온(950℃~1050℃)으로 소성하는 공정 기술은 성숙되고 국내적으로 선진화되어 있으며, 이 소성 기술은 에너지 소모가 적고 생산량이 높은 초미세 카올린 소성 기술의 발전 방향을 대표한다. 탈수, 탈탄, 백화처리를 거친 제품은 안정된 성능을 가지며 제지, 코팅 등 산업분야에 사용할 수 있습니다.
특징
1. 구조가 간단하고, 단위량이 많고, 가마 수명이 길고, 가동율이 높고, 운전이 안정적이며, 열전달 효율이 높고, 열 소모량이 적습니다.
2. 자동 온도 제어, 과열 경보, 2차 공기 유입 폐열 활용, 긴 가마 라이닝 수명.
3. 고급 가마 헤드 및 꼬리 밀봉 기술 및 장치, 안정적인 작동 및 높은 수명 출력 높은 특유의 특징.
세라믹 연삭 휠 밀은 주요 작동 부품으로 롤링 웨이트와 롤링 디스크로 구성된 재료 분쇄, 분쇄 및 혼합 장비입니다.
디스크 회전 휠 밀에는 한 쌍의 롤러와 롤러가 있으며 회전 디스크의 롤러에 의해 재료가 분쇄됩니다. 연삭판의 외륜에는 체 구멍이 있고, 분쇄된 재료는 체 구멍에서 배출됩니다. 내화물 산업에서는 중경도 점토, 클링커, 실리카 등을 파쇄(분쇄)하는 데 주로 사용됩니다. 일반적으로 재료의 중간 및 미세한 분쇄에 사용됩니다. 이 건식 분쇄기에 의해 분쇄된 제품 입자는 대략 구형이며 날카로운 모서리가 없습니다. 건식 분쇄기는 구조가 더 간단하고, 제조 및 유지 관리가 더 쉽고, 공급량 요구 사항이 덜 엄격하지만, 많은 양의 에너지를 소비하고 생산 효율성이 낮습니다. QG3.2 펠릿화 기계(과립기 또는 펠릿화 기계라고도 함)는 석유 파쇄 프로판트 과립화 및 펠릿화의 공정 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었으며 정수 정화 세라믹 필터 매체, 건조제 및 화학 비료에도 사용할 수 있습니다. 유기 비료, 화학 충진제 및 기타 산업의 생산 공정 장비와 유사한 공정의 펠릿화 및 과립화 작업에 사용됩니다. QG3.2 볼 제조기의 프레임은 강판과 프로파일 강철 용접 구조를 채택하고, 볼 제조 포트는 아름다운 외관을 가지며 메인 샤프트 어셈블리는 분할 베어링 시트를 사용하는 표준 헤드로 용접됩니다. 구형 롤러 베어링, 메인 샤프트와 볼 메이킹 포트는 분해 및 조립을 위해 플랜지로 연결됩니다. 모터, 변속기 장치, 제동 장치, 스핀들, 볼 제조 포트 등은 동일한 플로팅 가능한 기계 베이스에 설치되어 전체를 형성하며 섀시의 플로팅 지지대에 장착되고 궤도 구멍을 위아래로 플로팅할 수 있습니다. 냄비 본체 전단에 좌우로 회전 가능한 2개의 지지 롤러로 구성되어 있어 궤도 구멍의 진원도 및 마모, 지지 바퀴의 마모로 인한 냄비 점프 또는 낙하를 자동으로 보상할 수 있습니다. . 유사한 제품과 비교하여 오픈 기어 쌍의 맞물림 정확도를 보장하고 메인 샤프트 베어링의 수명을 늘리며 유지 보수율을 줄입니다. 로우 플레이트의 앞쪽 끝 부분에는 작동 플랫폼이 장착되어 있어 쉽게 조작할 수 있습니다. 냄비에 냄비 청소 장치가 있어 볼을 만드는 과정에서 냄비 벽을 동시에 청소하여 냄비에 달라붙는 것을 방지할 수 있으며 유사한 장비와 비교하여 볼링 과정에서 발생하는 구형도 및 매끄러움이 손상되는 문제를 해결합니다. 냄비에 달라붙는 미크론 분말에 의해 동시에 냄비 청소 시간이 단축되고 작업자의 노동 강도가 감소됩니다. 냄비 청소 장치의 스크레이퍼는 스프링 예압 메커니즘을 채택하여 항상 좋은 접촉을 유지할 수 있습니다. 스크레이퍼와 포트 벽 사이의 스크레이퍼는 연마 중에도 철회될 수 있어 유사한 장비로 인한 충돌 손상 및 표면 마감 문제를 제거합니다. 유사한 제품과 비교하여 주차 브레이크 장치를 추가하여 기계 정지 시 토출구가 지정된 위치에 정확하게 머물 수 있도록 하여 토출 과정에서 모터를 자주 시동하여 발생하는 전력 소비를 방지합니다. 나선형 공급 메커니즘의 배출구에는 펠릿화 냄비에 들어가는 분말을 분산시키는 분말 분사 장치가 장착되어 있어 기계에 분말이 축적되어 발생하는 냄비에 달라붙는 현상, 느린 볼링 및 고르지 못한 입자 크기와 같은 문제를 해결합니다. 수동 제어와 자동 제어 사이의 자유로운 전환을 실현하여 장비의 자동화 수준을 향상시킬 수 있습니다. QG3.2 볼 제조기는 구조가 간단하고 설치가 쉽고 고장률이 낮으며 작동 및 유지 관리가 원활하고 작동이 원활하며 과립화 용기의 용량이 크고 생산성이 높으며 모터는 저전력 및 저전력으로 가변 주파수 속도 조절을 채택합니다. 전력 소비는 이상적인 공 제조 장비입니다.