PP-R은 유형 III 폴리프로필렌 파이프 및 랜덤 폴리프로필렌이라고도 하며 랜덤 폴리프로필렌에서 파이프로 압출되고 파이프 피팅으로 사출 성형됩니다. 폴리프로필렌 PPR
폴리프로필렌 랜덤 폴리머도 폴리프로필렌의 한 유형으로, 폴리머 사슬의 기본 구조는 다양한 유형의 모노머를 추가하여 변형됩니다. 에틸렌은 폴리프로필렌의 물리적 특성을 변화시키는 가장 일반적으로 사용되는 단량체입니다. PP 단독중합체와 비교하여 랜덤 중합체는 향상된 광학 특성(투명도 증가 및 헤이즈 감소), 향상된 내충격성, 향상된 유연성, 낮은 용융 온도를 가지며 화학적 안정성, 수증기 측면에서 본질적으로 단일중합체와 동일합니다. 장벽 특성 및 관능 특성(낮은 냄새 및 맛). 블로우 성형, 사출 성형, 필름 및 시트 압출 가공 분야, 식품 포장재, 의약품 포장재 및 생활 소비재로 사용됩니다.
이 단락 편집 PPR-기본 소개
ppr의 영어 이름은 pentatricopeptide 반복 PP-R이며 3가지 유형의 폴리프로필렌 튜브, 무작위 폴리프로필렌, 무작위 사용 *** 폴리프로필렌은 파이프로 압출 성형되고 피팅으로 사출 성형됩니다. 1990년대 초 유럽에서 개발, 적용한 새로운 플라스틱 파이프 제품입니다. 1980년대 후반 PP-R은 기체상 중합 공정을 사용하여 PP의 분자 사슬에서 약 5%의 PE를 무작위로 균일하게 중합(무작위 중합)하여 차세대 파이프 재료가 되었습니다. 고강도, 우수한 내충격성 및 장기 크리프 성능을 갖추고 있습니다. 동시에 파이프라인은 화학적 부식에 대한 저항성이 뛰어나며 실온에서 알려진 용매에 불용성이므로 가정 장식 외에도 화학 공장 및 기타 장소에서 화학 유체를 운반하는 데 더 적합합니다. 사용 수명은 최대 50년까지 가능하며 이를 대체할 수 있는 더 저렴한 재료는 시장에 없습니다.
이 단락 편집 PPR 화학 구조
PP 랜덤 폴리머는 일반적으로 1-7%(중량)의 에틸렌 분자와 99-93%(중량)의 프로필렌 분자를 포함합니다. 고분자 사슬에서는 에틸렌 분자가 프로필렌 분자 사이에 무작위로 삽입됩니다. 이 무작위 또는 통계적 중합체에서는 에틸렌의 대부분(보통 75%)이 X3 그룹(주 {TodayHot} 사슬에 순서대로 배열된 3개의 연속 에틸렌[CH2])이라고 불리는 단일 분자 삽입으로 통합됩니다. 두 개의 프로필렌 분자 사이에 에틸렌 분자가 삽입된 것으로 볼 수 있습니다. 또 다른 25%의 에틸렌은 5개의 연속적인 메틸렌 그룹(2개의 프로필렌 분자 사이에 2개의 에틸렌 분자가 삽입됨)이 있기 때문에 X5 그룹이라고도 하는 다중 분자 삽입 형태로 주쇄에 통합됩니다. X5와 X7, X9 등과 같은 상위 그룹을 구별하기가 어렵습니다. 이러한 이유로 XS 이상의 그룹을 합친 에틸렌 함량은 >X3%로 계산됩니다. 무작위성 비율 X3/X5를 측정할 수 있습니다. X3 이상의 그룹 비율이 크면 폴리머의 결정성이 크게 감소하며 이는 랜덤 폴리머의 최종 특성에 큰 영향을 미칩니다. 중합체 내 매우 높은 수준의 에틸렌은 높은 어택틱 폴리프로필렌 수준의 효과와 유사하게 중합체 결정성에 영향을 미칩니다. 랜덤 PP 폴리머는 폴리머 백본에 무작위로 삽입된 에틸렌 분자가 폴리머 분자의 결정 배열을 방해하기 때문에 단독 폴리머와 다릅니다. 폴리머의 결정도 감소는 물리적 특성의 변화를 가져옵니다. PP 단독 폴리머에 비해 랜덤 폴리머는 강성이 감소하고 내충격성이 향상되며 투명성이 향상됩니다. 에틸렌 중합체는 또한 더 낮은 용융 온도를 가지며 이는 일부 응용 분야에서 이점이 됩니다. 랜덤 폴리머에는 추출 가능 물질과 랜덤 PP가 더 많을 뿐만 아니라 에틸렌 함량이 훨씬 높은 폴리머 사슬도 포함되어 있습니다. 이러한 높은 추출 가능 함량은 중합 공정에 따라 모든 상업용 고분자 재료에 다양한 정도로 존재하며, 이는 연방 식품청(FDA)의 식품 접촉 요구 사항을 충족하는 데 필요합니다. 규정 측면에서 어려움이 발생합니다.
이 단락 편집 PPR 제조 방법
에틸렌/프로필렌 랜덤 폴리머는 에틸렌 분자와 프로필렌 분자의 동시 중합에 의해 생성됩니다. 사용된 반응기는 생산에 사용된 것과 동일합니다. PP 호모폴리머. 에틸렌 분자는 프로필렌 분자보다 작고 프로필렌보다 더 빠르게 반응합니다(약 10배 더 반응성). 이는 촉매의 입체특이성을 약화시키고 활성을 증가시켜 랜덤 폴리프로필렌의 생산을 증가시킨다.
이러한 랜덤물질의 생성을 줄이기 위해서는 반응온도를 낮추어 촉매의 활성을 감소시키고, 최종 생성물에서 랜덤이성질체의 함량을 줄여 보다 균형잡힌 특성을 갖는 생성물을 얻을 필요가 있다. 에틸렌 함량이 높은(>3%) 어택틱 폴리머는 생산 공정 중에 취급하기가 더 어렵고 반응의 2차 부산물(어택틱 폴리프로필렌 및 에틸렌 함량이 높은 폴리머)이 가용성이기 때문에 헥산 희석제에서 중합하기가 어렵습니다. 헥산에서. 이는 용해도가 낮기는 하지만 액체 프로필렌의 벌크 중합에서도 마찬가지입니다. 헥산 희석 공정은 헥산 재활용 단계에서 분리해야 하는 부산물이 다량 생성되므로 전체 생산 비용이 증가하지만 수용성 성분이 적은 보다 깨끗한 폴리머가 생성됩니다. 벌크 중합 공정에서 이러한 불순물은 폴리머에 남아 플레이크 재료를 처리할 때 문제를 일으킬 수 있습니다. 더욱이, 최종 폴리머 제품에는 더 많은 가용성 불순물이 포함되어 있습니다. 2차 세척을 위해 유기용제를 사용하면 대부분의 불순물을 제거할 수 있지만 폴리머의 총 생산비용이 증가하게 된다. 일반적으로 부산물 함량이 높으면 박편형 랜덤 폴리머가 끈적해집니다. 이 문제는 에틸렌 함량이 3.5%(중량)보다 높을 때 더욱 두드러집니다. 중합체 융점의 저하는 에틸렌 함량과 직접적인 관련이 있습니다. 7%의 에틸렌 함량에서 중합체의 융점은 152°F만큼 낮은 것으로 보고되었습니다. X3 함량은 X3 및 더 높은 유전자 함량보다 고분자 녹는점에 더 큰 영향을 미칩니다. 이는 또한 촉매 자체와 X5 그룹 대신 X3 그룹과 에틸렌을 결합하는 능력에 따라 달라집니다.
이 단락 편집 PPR-주요 특성
폴리프로필렌 파이프는 호모폴리프로필렌(PP-H), 블록 폴리프로필렌(PP-B) 및 3가지 유형의 어택틱 폴리프로필렌(PP-R)으로 구분됩니다. ). PP-H, PP-B, PP-R 파이프의 강성은 순차적으로 감소하고, 충격강도는 순차적으로 증가합니다. 급수용 폴리프로필렌 파이프는 특수 PP-R로 제작됩니다. 새로운 유형의 파이프로서 PP-R 파이프는 다음과 같은 성능 특성을 가지고 있습니다. 2.1 에너지 절약 PP-R 파이프의 생산 에너지 소비는 강관의 20%에 불과하며 열전도도가 낮습니다 [0.2W/ (m.K)] 강관의 1/200에 불과하며 온수 시스템에 적용하면 열 손실이 크게 줄어듭니다. 2.2 부식 방지, 스케일링 방지, 위생적 및 무독성 PP-R 파이프를 사용하면 아연 도금 강관 사용으로 인한 내벽 스케일링 및 녹으로 인한 수질의 "2차 오염"을 피할 수 있습니다. PP-R은 구성이 간단하고 기본 성분이 탄소와 수소이기 때문에 식품 위생 규정을 준수하고 무독성이며 식수 운송에 더 적합합니다. 2.3 내열성, 내압성 및 긴 수명. PP-R 파이프의 장기 사용 온도는 95°C에 도달하고 단기 사용 온도는 120°C에 도달할 수 있습니다. 작동 온도 70℃, 작동 압력 1.2MPa 조건에서 장기간 연속 사용하면 서비스 수명이 50년 이상에 도달할 수 있습니다. 2.4 경량, 고강도, 낮은 유체 저항, PP-R 파이프의 밀도는 금속 파이프의 1/8에 불과하고 압력 테스트 강도는 5MPa로 높으며 인성과 내 충격성이 우수합니다. 내벽이 매끄러우며 녹이 슬지 않고 스케일링이 없으며 유체 저항이 작습니다. PP-R 파이프의 주요 기술 지표는 다음과 같습니다. 밀도 0.9g/cm3 탄성률(20℃) 800MPa 열팽창 계수 1.8×10-4/K 열전도율 0.2W/(m.K) 세로 수축률 2% 충격 테스트 손상 수압 시험, 단기 1h, 링 응력 16MPa, 누출 없음, 장기 95℃, 1000h, 링 응력 3.5MPa, 누출 없음 표 1은 여러 파이프 재료의 성능 비교를 보여줍니다.
이 단락 편집 PPR 재료 특성
물리적 특성: 일반적으로 무작위 PP 폴리머는 PP 단일 폴리머보다 유연성이 뛰어나고 강성은 낮습니다. 온도가 32°F까지 떨어지면 적당한 충격 강도를 유지하지만 온도가 -4°F까지 떨어지면 유용성이 제한됩니다. 폴리머의 굴곡 탄성률(1% 변형률에서의 시컨트 탄성률) 범위는 483~1034MPa인 반면, 단독중합체의 굴곡 탄성률은 1034~1379MPa입니다. PP 폴리머 소재의 분자량은 PP 호모폴리머보다 강성에 미치는 영향이 적습니다. 노치형 아이조드 충격 강도는 일반적으로 0.8~1.4ft·lb/in 범위입니다. 내화학성: 무작위 PP 폴리머는 산에 내성이 있습니다. 알칼리, 알코올, 저비점 탄화수소 용매 및 다양한 유기 화학 물질의 영향에 대한 내성이 뛰어납니다. 실온에서 PP 폴리머는 기본적으로 대부분의 유기 용매에 용해되지 않습니다. 또한, 비누, 비누액에 노출되면.
이들은 수성 시약 및 알코올에 노출될 때 다른 많은 폴리머와 같이 환경적 응력 균열 손상에 취약하지 않습니다. 특정 화학물질, 특히 액체 탄화수소와 접촉했을 때. 염소화 유기 화합물과 강한 산화제는 표면에 균열이나 부풀어오름을 일으킬 수 있습니다. 비극성 화합물은 일반적으로 극성 화합물보다 폴리프로필렌에 더 쉽게 흡수됩니다. 차단 특성: PP 폴리머 및 호모폴리머는 수증기 투과성이 매우 낮습니다(0.5g/ml/100평방인치/24시간). 이러한 특성은 방향 조정을 통해 향상될 수 있습니다. 스트레치 블로우 성형 폴리프로필렌 병은 수증기 투과 저항을 0.3으로, 산소 투과도를 2500으로 향상시켰습니다. 전기적 특성: 일반적으로 폴리프로필렌은 높은 유전 강도, 낮은 유전 상수 및 낮은 소산 인자를 포함한 우수한 전기적 특성을 가지고 있지만 일반적으로 전력 응용 분야에서는 단독중합체가 선택됩니다.
이 단락 편집 PPR 생산 공정
생산 공정 PP-R 파이프의 생산 공정은 먼저 호퍼에 있는 PP-R 원료를 압출 성형하는 공정입니다. 자체 중량으로 압출기 배럴에서 가열, 압출 및 혼합된 후 압출기 다이에서 압출되어 성형 테이블로 들어가고 고정된 길이로 측정됩니다. , 절단기로 절단하여 검사를 통과한 후 보관합니다. 해당 파이프 피팅은 사출 성형 방법을 사용하여 생산됩니다. 파이프 생산 공정 흐름 : PP-R 원료 → 진공 흡입 및 공급 → 호퍼 저장 → 공급 → 압출 성형 → 냉각 및 성형 → 당김 → 절단 → 검사 → 창고 보관 파이프 피팅 생산 공정 흐름 : PP-R 원료 → 운반 및 적재 → 호퍼 저장 → 공급 → 가열 및 용융 → 압출 사출 성형 → 냉각 및 성형 → 형 개방 → 검사 → 창고 보관 3.3 생산 공정 매개변수 파이프 압출 매개변수: (1) 스크류 속도 5~38r/min (2) 배럴 구역 내 온도 분포 1~2 180~190℃ Zone 3~4 200~210℃ 금형온도 200℃ 견인속도 2~20m/min 파이프 피팅 사출 매개변수: (1) 배럴 온도 분포 배럴 후면 160~170℃ 배럴 중간 부분은 200 ~230℃, 배럴 앞부분은 180~200℃ (2) 노즐은 170~190℃ (3) 금형은 40~80℃ PP-R 파이프 생산과정에서 발생하는 불량제품을 재사용할 수 있습니다. 파손 후 원자재 활용률이 향상되고 생산 비용이 절감되며 경제적 이익이 향상됩니다.
이 단락 편집 PPR 제품 표준
무작위 폴리프로필렌 제품에 대한 통합 기업 표준은 일반적으로 다음과 같습니다. Q/3201 GPRO 217-2006 "배치 액상 벌크 방법" "용 특수 재료 폴리프로필렌 수지" 표준 중 온수 및 냉수 파이프 제품은 일반적으로 석유화학 산업 표준 SH/T1750-2005 "온수 및 냉수 파이프 시스템용 랜덤 폴리프로필렌(PPR)을 위한 특수 재료" 표준을 준수합니다.
이 단락 편집 PPR-사용 특징
경량, 내식성, 스케일 없음, 긴 수명 등 일반 플라스틱 파이프의 특성 외에도 PP-R 파이프는 또한 다음과 같은 특징이 있습니다. 주요 특징: 1. 무독성이며 위생적입니다. PP-R의 원료 분자는 탄소와 수소 원소만을 갖고 있어 유해·독성 원소가 없어 위생적이고 안전하며, 냉온수 배관뿐만 아니라 순수 음용수 시스템에도 사용할 수 있습니다. . 2. 단열 및 에너지 절약. PP-R파이프의 열전도율은 0.21w/mk로 강관의 1/200에 불과합니다. 3. 내열성이 좋아집니다. PP-R 파이프의 Vicat 연화점은 131.5℃입니다. 최대 작동 온도는 95°C에 도달할 수 있으며 이는 건물 물 공급 및 배수 규정의 온수 시스템 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 4. 긴 서비스 수명. PP-R 파이프의 수명은 작동 온도 70℃ 및 작동 압력(P.N) 1.OMPa 조건에서 50년 이상에 도달할 수 있으며, 상온(20℃)에서 수명은 100년 이상에 달할 수 있습니다. 5. 설치가 쉽고 연결이 안전합니다. PP-R은 용접 성능이 우수하며, 핫멜트 및 전기융합 방식으로 파이프와 파이프 피팅을 연결할 수 있으며, 설치가 용이하고 조인트 고정이 가능하며 파이프 자체의 강도보다 강합니다. 6. 재료는 재활용이 가능합니다. PP-R 폐기물은 파이프 및 파이프 피팅 생산에 사용하기 위해 세척, 분쇄 및 재활용됩니다. 재활용 소재의 양은 전체 양의 10%를 초과하지 않으며 제품 품질에 영향을 미치지 않습니다.
이 단락 편집 PPR-주요 목적
1. 중앙 난방 시스템을 포함한 건물의 냉온수 시스템 2. 건물의 난방 시스템(예: 바닥 및 벽 패널 및 복사 난방 시스템 3. 직접 마실 수 있는 순수 공급 시스템 4. 중앙 집중식 공기조화 시스템 5. 화학 물질 운반 또는 배출을 위한 산업용 파이프라인 시스템
이 단락 PPR-PP-R 선택 편집
1. 파이프라인의 전체 사용 계수 C(즉, 안전 계수) 결정에 주의하십시오. 일반적으로 상황에서는 온도가 오랫동안 <70 ℃로 유지되고 중요한 경우에는 C=1.25이며 장기간 연속 사용 온도는 ≥70 ℃이며 장기간 더 높은 온도에서 작동할 수 있습니다. C 2. 냉수(40℃ 이하) 시스템의 경우 P.N1.0~1.6MPa 파이프 및 피팅을 선택하고 온수 시스템의 경우 ≥PN2.0MPa 파이프 및 피팅을 선택합니다. 3. 위의 세 가지 원칙을 고려한 후 파이프 피팅의 SDR은 파이프의 SDR보다 커서는 안 됩니다. 즉, 파이프 피팅의 벽 두께는 동일한 사양의 파이프 벽 두께보다 작아서는 안 됩니다.