섹션 4: 대패, 슬로팅 머신 및 브로칭 머신
가장 일반적인 특징은 주요 동작이 선형 운동이라는 것입니다.
1. 대패
대패의 가공 범위는 그림 4-22와 같습니다. 주 운동은 공구나 공작물의 왕복 직선 운동이고, 이송 운동은 주 운동 방향에 수직인 간헐 운동입니다.
카테고리: 불헤드 대패, 갠트리 대패 및 단일 암 대패.
(1) 불헤드 대패기
길이가 1000mm를 초과하지 않는 중소형 부품 가공에 적합합니다.
구성 : 침대, 램, 공구걸이, 작업대, 슬라이드판, 베이스 등 그림 4-23과 같이
특징: 외날 절단, 효율성이 낮고 단일 공간에서 소규모 배치 생산에 적합합니다. 가공정도는 IT9~IT7이며, 표면조도 Ra값은 6.3~3.2μm입니다. 주요 매개 변수는 기획 길이입니다.
(2) 갠트리 대패
불 헤드 대패와 비교하여 주 운동은 작업대의 선형 왕복 운동이고 이송 운동은 횡 수직 간헐 운동입니다. 대패질.
구성 : 침대, 작업대, 기둥, 상단빔, 가로빔, 수직공구대, 측면공구대. 그림 4-24를 참조하십시오.
특징: 메인 무브먼트는 DC 모터로 구동되며 무단계 속도 조절과 부드러운 움직임을 제공합니다. 측면 도구 받침대는 별도의 모터로 구동되며 독립적으로 공급할 수 있습니다. 크고 평평한 표면, 특히 길고 좁은 평평한 표면을 처리하는 데 주로 사용됩니다.
주요 매개변수는 작업대의 너비입니다.
2. 슬로팅머신
그림 4-25에 도시된 바와 같이 슬로팅머신의 주요 운동은 램의 수직방향 직선왕복운동이며, 공작물은 세로, 가로, 원주 방향으로 간헐적으로 움직이는 움직임입니다.
주요 목적: 사각형 구멍, 다각형 구멍 등 내부 표면 처리
특징: 생산 효율성이 낮습니다. 가공면 거칠기 Ra값은 6.3~1.6μm, 가공면의 수직성은 0.025/300mm입니다.
주요 매개변수는 절단 길이입니다.
3. 브로칭기
브로칭기의 주요 운동은 브로칭 공구의 직선 운동이며, 이송 운동은 브로칭 공구 자체의 구조에 의해 구현됩니다.
분류 : 피드에 따른 세로형과 가로형.
작업의 성격에 따라 내부 브로칭기와 외부 브로칭기로 나누어진다.
그림 4-27은 수평브로칭머신의 외형을 개략적으로 나타낸 것이다.
특징: 움직임이 부드럽고 충격과 진동이 없으며 당기는 속도를 무단계로 조절할 수 있으며 당기는 힘은 유압을 통해 조절할 수 있습니다. 가공정도는 IT9~IT7, 표면조도 Ra값은 1.6~0.8μm입니다.
주요 매개변수는 정격 견인력입니다.
제5장 밀링머신
밀링머신의 주된 동작은 밀링커터의 회전이고, 이송동작은 공작물이나 밀링커터의 이동이다.
밀링 머신의 가공 범위는 그림 4-29와 같습니다.
밀링 머신 가공 기능: 여러 개의 커터 톱니가 동시에 절단되고 커터 톱니가 간헐적으로 작동하며 공구는 내구성이 높고 절단 속도가 높으며 생산성이 높습니다. 싱글룸 소규모 배치 및 배치 대량 생산에 적합합니다. 가공 정밀도는 IT9~IT7이며 표면 거칠기 Ra는 6.3~1.6μm에 이릅니다.
카테고리: 수평, 수직, 원형 작업대 및 비 리프팅 밀링 머신.
1. 수평형 만능밀링기
구조적 구성은 그림 4-30에 나타나 있으며, 베드, 빔, 스핀들, 리프팅 플랫폼, 횡슬라이드, 턴테이블, 작업대로 구성되어 있다 , 등. .
주요 매개변수는 작업 표면의 너비입니다.
2. 수직 밀링 머신
그림 4-31과 같습니다. 스핀들이 설치된 수직 밀링 머신의 부분을 밀링 헤드라고합니다. 밀링 헤드와 베드를 함께 연결하면 강성이 좋고 턴테이블을 통해 베드와 밀링 헤드를 연결하면 특정 각도의 부품을 가공할 수 있어 유연하고 편리합니다.
주요 매개변수는 작업 표면의 너비입니다.
3. 갠트리 밀링머신 출처 : Examination University
그림 4-32에서 보는 바와 같이 컬럼 플래너와 외관상 유사하며 주요 동작은 밀링의 회전이다. 커터 및 피드 동작은 작업대 왕복 동작입니다. 주요 매개 변수는 작업 표면의 너비입니다.
섹션 6 연삭기
연삭기는 마무리 공작 기계입니다.
일반적으로 사용되는 연마 도구: 연삭 휠, 연마 벨트, 숫돌 및 연마재.
일반 연삭 정확도는 IT6, 표면 거칠기 Ra는 0.8~0.2μm, 정밀 연삭 정확도는 IT5~IT6, 표면 거칠기 Ra0.1~0.08μm, 고정밀 연삭 정확도는 IT5 이상에 도달할 수 있습니다. 표면 거칠기 Ra는 0.04~0.01μm에 도달할 수 있습니다.
1. 연삭기의 특징
1. 다날 가공 및 고속 회전.
2. 다목적이며 폭넓게 적용 가능합니다.
3. 다양한 표면처리에 적합합니다.
4. 가공 여유가 적고 생산 효율성이 높습니다.
가공 정밀도가 높고 표면 품질이 좋습니다.
2. 연삭기의 분류
1. 일반 연삭기
2. 마무리 연삭기.
3. 특수 그라인더.
3. 원통형 그라인더
주요 구성 요소: 베드, 작업대, 헤드스톡, 심압대 및 연삭 휠 프레임.
원통형 연삭기의 주요 매개변수는 연삭 직경입니다.
4. 내부 원통형 연삭기
목적: 내부 원통형 표면, 내부 원추형 표면 및 단면을 연삭합니다.
구성: 선반 베드, 작업대, 헤드 프레임, 연삭 휠 프레임, 슬라이딩 테이블.
내부 원통형 연삭기의 주요 매개 변수는 연삭 구멍 직경입니다.
5. 평면연삭기
주요구성품 : 베드, 작업대, 컬럼, 연삭휠 프레임 등
주요 특징: 작업대는 자기 인력에 의존하여 공작물을 고정합니다.