1. 간략한 논의:
고구마는 우리나라에서 흔히 재배되는 작물로 수확량이 많고 적응력이 강하여 우리나라 전역에 걸쳐 재배되고 있습니다. 단백질, 전분, 펙틴, 셀룰로오스, 아미노산, 비타민 및 다양한 미네랄이 풍부하여 영양 및 건강 가치가 높습니다. 최근 몇 년 동안 고구마 심층 가공 프로젝트는 각계각층에서 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 고구마 심층 가공은 투자가 적고 위험이 낮으며 높은 녹색 건강 식품 개발의 모델이 되었습니다. 이는 산업 체인의 비즈니스 기회로 확장될 수 있습니다.
고구마 심층 가공 기술의 예로 삼전분 가공을 들 수 있습니다.
1. 전분 부분:
돌 제거 - 청소 - 적재 - 파쇄 - 분리 - 모래 제거 - 정제 및 선별 - 농축 - 탈수 - 건조 - 선별
2. 기계식 당면 생산 부분:
돌 제거 - 세척 - 공급 - 파쇄 - 분리 - 제거 모래 - 정제 및 스크리닝 - 침전 및 분말 추출 - 교반 - 절단 - 성형 - 노화 - 냉동 - 느슨한 분말 건조(습식 전분은 당면으로 직접 가공할 수 있으며, 건조 전분은 전분 점도를 쉽게 파괴할 수도 있음)
3. 예방 손으로 만든 당면 부분:
돌제거 - 청소 - 적재 - 파쇄 - 분리 - 모래제거 - 미세 선별 - 농축 - 탈수 - 건조 - 선별 - 걸쭉함 - 반죽 - 2차 반죽 - 냄비에 가루를 두들겨 넣다 - 익히다 - 식히다 - 가루를 막대에 올려 놓다 - 냉동 - 느슨한 가루를 건조시키십시오 (우선 가공을 위해 전분을 건조시키는 것이 가장 좋습니다. 건조 후, 특히 고 전분 고구마는 좋은 스트립을 만들기 어렵고 건조 후 끈적임이 나쁩니다)
비고: 1. 위의 장비는 루양 기계공장의 장비에 따른 생산 공정 단계를 갖추고 있습니다:
2. 세 가지 밀가루는 크게 전분, 당면, 당면을 지칭합니다.
오늘날 국내 고구마 전분, 당면 시장은 비어 있지 않지만, 소비자는 다양한 전분 제품으로 가득 차 있습니다. 시중에는 순수 고구마 당면과 당면을 거의 사지 않고, 젊은 세대도 먹을 줄 모르는 경우가 많습니다. 고구마, 카사바, 옥수수, 밀 및 기타 원료. 결국 이익에 의해 움직인다.
중국에 있는 우리 주변 사람들은 우리 고향에 당면으로 유명한 마을이나 마을이 있다고 종종 말합니다. 물론 우리는 처음에는 이곳의 당면을 믿었습니다. 사람들은 이 마을의 당면이 맛있다고 생각하지만, 이익을 추구하는 한 가족의 사기로 인해 모든 가족이 이를 따르게 되어 소비자의 입맛이 점점 더 나빠지고 있습니다. 당면은 생산 및 판매에 문제가 발생할 수 있습니다. 1. 대부분이 파산하고 일부는 살아남을 것입니다. 당면을 판매하기 위해 시장에 나갈 수도 있습니다. 도매업자가 원하는 가격. 작은 이익이지만 빠른 회전율. 문을 닫은 상인들은 장사 기회를 보고 다시 문을 열 수도 있고, 성공 사례를 통해 배울 수도 있다. 미래에는 이곳이 국수 제품을 만드는 기지가 될 수도 있지만, 이 기지에서 생산된 국수는 인근 도시에 팔릴 것이다. 여기 당면은 먹을 수 없고 가짜라는 걸 알게 될 거예요. 2. 일부 생산자는 마을을 떠나 다른 곳에서 생산을 계속할 수도 있지만 순수한 완제품을 생산할 수 있는지 여부는 생산자의 판매 방향에 따라 다릅니다. 중국에는 원래 완제품의 맛과 품질로 인정받았으나 나중에 위조품으로 알려지게 된 마을이나 마을이 많이 있습니다.
2. 소비자 심리학:
전통적인 당면, 당면 및 기타 당면 제품은 다양한 두께와 너비의 다양한 사양과 스타일을 가지고 있습니다. 그러나 우리나라의 생활 습관과 조리 방법이 다르기 때문에 당면의 모양과 색상을 포함하여 각 지역의 당면 제품의 두께, 너비 및 사양도 다릅니다.
장강 이남 지역 사람들은 일반적으로 국, 전골, 찌개를 먹습니다. 당면의 주요 종류는 직경 1.3, 1.5, 2.0, 2.5mm의 완성된 당면입니다. 넓은 종류는 일반적으로 08*04입니다. , 08*06, 08* 10. 주로 08*12mm 등의 두께와 폭을 갖는 밀가루 제품이 선호되며, 고구마, 질경이, 완두콩 등을 원료로 한 밀가루 제품이 일반적으로 허용됩니다. 대중에 의해. 장강 이북 지역 사람들은 일반적으로 튀김, 조림, 전골, 차가운 샐러드, 파스타 등을 먹습니다. 당면과 당면은 대부분 직경 055, 06, 07, 1.0, 1.2, 1.5, 1.8mm 및 1.8mm의 완성된 당면입니다. 주로 광폭면은 고구마, 감자, 밀 등을 원료로 한 굵기와 폭이 05*4, 05*6, 05*8, 05*10mm인 밀가루 제품이 일반적입니다. 공공의. 우리나라 동북부와 서북부 사람들은 일반적으로 두껍고 두껍고 색상이 밝은 밀가루 제품을 선호합니다. 그러나 동북부에서는 고구마, 감자 및 기타 원료로 만든 밀가루 제품이 일반적으로 허용됩니다. 고구마, 옥수수, 잡곡 등을 주원료로 만든 분말제품은 서북부 지역에서 쉽게 받아들여진다.
위의 4개 구분은 너무 일반적이지만 단순화한 것은 실로 현지 생활에서 흔히 먹는 밀가루 제품이다. 우리나라는 인구가 10억이 넘는 인구대국이다. 우리는 모두 서로 다른 지역 문화와 서로 다른 환경에서 서로 다른 식습관을 갖고 있지만, 밀가루 제품을 선택할 때 대중은 고구마 가루를 쉽게 받아들입니다. 소비자들 사이에서 가장 인기 있는 것은 고구마 당면입니다.
고구마 당면의 부드럽고 쫄깃한 식감은 기성세대들에게 무궁무진한 추억을 안겨준다. 버렸어?" "바닥 가루 덩어리"는 어떤 맛일까요? 물론 지금은 각지에서 대량으로 당면이 생산되어 판매되고 있으며, 전국 각지에서 도매상이 들어서 눈길을 끄는 다양한 색깔의 당면과 다양한 굵기와 폭의 당면 제품이 시장에 넘쳐나고 있지만 농촌의 일이다. 시장, 도시 야채 시장에서 순수 고구마 당면을 어디에서 구입할 수 있습니까? 한마디로 "어렵다"는 말은 최근 우리가 가장 많이 듣는 단어일 것입니다.
분말 제품은 우리 요리에 없어서는 안 될 부분입니다. 대부분의 사람들은 가격보다는 품질과 맛을 더 중시하지만, 분말 제품은 꼭 필요한 것이 아닙니다. 그러나 특정 구내식당이나 특정 레스토랑에서는 분말 제품이 수요되기 때문에 시장에서 구매하는 당면의 품질도 부분적으로 제한됩니다. 우리는 혼합 전분을 만드는 당면 회사에 반대하지 않습니다. 이것은 일종의 사업이자 생존 방식이기도 합니다.
시중에서 판매되는 소위 '고구마 당면'의 가격은 대부분 2.5위안~3.5위안/캐티, 3.5위안~6위안/캐티이며, 소비자는 일반적으로 6위안/캐티 당면을 구매한다. 하지만 그런 가격에 구매하는 것이 반드시 순수 고구마 가루는 아닙니다. 일반 소비자는 밀가루 제품의 진위 여부를 판단할 능력이 없습니다. 주로 색상과 외관을 보지만, 이는 구매 상황에 따라 달라질 수 있습니다. 생산 과정.
중국의 대부분의 당면 생산지에는 고구마가 없습니다. 중국에는 이 정도 규모의 곳이 적어도 300~400개 정도 있습니다. , 1년을 제외하고는 사계절 중 가장 더운 날에는 초과 생산이 필요합니다. 대부분의 국수는 카사바와 옥수수, 주로 저등급 옥수수 전분을 혼합하고 당면은 색소, 명반을 혼합합니다. 그러나 이들 곳에서 생산된 당면은 전국적으로 유통되고 있으며, 각 산지의 현지인들은 이러한 당면을 먹지 않지만, 시장 밖의 사람들도 이런 방식으로 생산되는 경우가 많다. 도시는 친구들을 끌고 시골로 가서 농부들이 생산한 당면을 사러 갑니다. 일반적으로 농촌 지역의 사람들은 고구마 원료를 제공하고 장비 소유자의 생산을 감독하는 것을 선택합니다. 고구마 심층 가공 프로젝트에 관심이 있습니다.
요즘 전국 각지에는 고구마를 세척부터 당면 성형까지 원료로 사용하는 다양한 대·중·소 규모의 생산업체가 있어 현지 수요에 부응하고 있다. 기업은 직선만이 나아갈 수 있다는 사고방식으로 브랜드 이미지를 구축해야 합니다. 하지만 대기업이든 중소기업이든 지역 주민들에게 사랑받는 밀가루 제품을 순수 무첨가 방식으로 생산해야 한다. 고구마 구입부터 전분, 당면 가공까지 모든 과정을 인근 주민들이 그 자리에서 볼 수 있어야 한다. , 지역민들이 알아줘야만 좋은 판매시장이 될 수 있다고 믿습니다.
3. 장비 선택:
1. 생산 개요
고구마 심층 가공 이 기사에서는 고구마의 전분 가공, 당면, 당면 및 당면 가공을 소개합니다. 주로 저희 루양기계공장은 1982년 이러한 종류의 장비를 생산한 이래로 감자전분 심가공 장비의 연구 및 제조에 종사해왔기 때문입니다. 오랜 경험을 통해 요약된 경험과 장비의 적용이 축적되었습니다.
2. 참고 사항
고구마 전분 심층 가공 장비의 선택은 실제 현지 조건, 고구마 재배 면적 또는 개발 가능한 지역을 기반으로 해야 합니다. 식목, 개인 재정 능력, 전기 및 수자원의 필요성이 적절합니다. 고구마는 계절 가공이므로 일반적으로 서리 전후에 굴착됩니다. 가공 시즌은 일반적으로 30~45일 정도 소요됩니다. 그 이유는 생감자를 사용하기 때문입니다. 과육을 너무 오래 보관할 수 없습니다. 보관 시간이 너무 길면 고구마의 전분 당화 및 추출 속도가 감소합니다. 둘째, 고구마의 껍질이 부드러워지고 부서지기 쉽지 않습니다. 전분가공과 당면가공은 두 부분으로 나누어진다. 고구마 가공은 계절에 따라 전분가공이 끝난 후에도 당면가공을 연속적으로 처리해야 한다. 당면 가공을 위한 가공 기간 동안 예상되는 전분 저장량이 완료되어야 합니다.
초기 가공업체의 경우 자금과 현지 고구마 재배 면적이 허용하는 경우 해당 대규모 장비 세트를 구입할 수 있으며 전체 장비 세트에는 많은 양의 전분 처리가 필요합니다. 전분은 건조되고 부분적으로 젖어 있어야 하며, 건조한 것은 보관 및 판매에 사용되며, 젖은 것은 직접 당면을 가공하는 데 사용됩니다. 당면 부문의 경우 자체 판매량에 따라 장비 크기를 선택하거나 생산주기를 줄여야 합니다. 시장이 없는 사용자를 위한 제안: 가공 첫해에는 전분 판매에 중점을 두어야 합니다. 전분 판매 시장은 크지만 전분 및 당면 판매에 비해 수익은 낮지만 첫 해에 생산된 당면 판매량은 더 낮습니다. 과하지 않을 것입니다. 주요 구매는 인근 농가 또는 간단한 포장 선물 상자에서 이루어질 수 있습니다. 당면 판매는 시간이 지남에 따라 축적됩니다. 정직은 기본이고, 품질은 생존의 기본이며, 사람들은 친절함을 소중히 여기며, 작은 고객도 큰 매출을 가져올 것입니다.
3. 장비 선택
고구마 가공 장비는 견고하고 내구성이 뛰어나며 추출률이 높아야 합니다. 소규모 일반 농민은 세척 기능이 통합된 장비 세트를 선택해야 합니다. , 분쇄 및 분리가 간단하고 선택이 편리합니다. 침전 및 밀가루 추출에 대한 투자가 적습니다. 전분을 침전시킨 후 당면 가공 전에 습식 저장을 위해 파내어 계획된 저장 탱크에 저장합니다. 날씨가 점차 따뜻해지며 전분이 발효되기 때문에 매년 3월과 4월 이전에 건조해야 합니다.) 중소 규모의 공장을 건설할 수 있으며, 대규모 공장의 경우 파쇄 및 분리를 위한 별도의 장비를 갖춘 조립 라인을 선택해야 합니다. 장비 생산 공정이 더 작고 실패율이 감소하며 전분 추출률이 높습니다. 청소 측면에서 현지 토양 품질에 따라 여러 수준의 청소를 선택해야 합니다. 장비는 생산 문제를 처리합니다. 일반적으로 3~5톤의 파쇄부분에는 1차 파쇄를 선택하고, 7~8톤 이상의 파쇄부분에는 1차 파쇄를 선택한다. 1단계 미세분쇄와 1단계 미세분쇄를 선택할 수 있어 전력소모를 더욱 절감할 수 있습니다. 일반적으로 감자 가공 분리부분의 복합생산에는 YS-450B형 원통형 분리장치를 선택합니다. 분리된 전분슬러리 모래제거 과정이 필요하며, 이때 당면을 선택하신 고객께서는 습식전분과 햇볕에 말린 과립전분, 감자전분을 선택하여 전분을 미세하게 걸러내시면 됩니다. , 당면을 만드는 데 가장 적합한 원료입니다. 전분은 흐름 장치를 통해 여과되고, 배출된 전분 슬러리는 탈수기에 의해 탈수됩니다. 38-40%의 다음 건조를 위해 건조탑에 자동으로 공급됩니다. 건조된 전분은 선별되고 냉각됩니다.
위 장비는 여양기계공장의 장비를 예로 들었다. 일반적으로 단일 장비 세트의 처리 능력은 1t/h, 3-4t/h, 5-6t/h, 7이다. -8t/h, 10t/h, 15t/h 이상의 장비는 고구마를 시간당 처리할 수 있으며, 이 장비는 카사바, 감자, 고구마, 질경이, 칡, 연근 등의 전분 가공에도 사용할 수 있습니다.
4. 업계 간략 분석:
밀가루 제품 가공에서는 동일한 고구마, 동일한 고구마 품종 전체 생산 과정의 핵심이 기술입니다. , 제조사마다 완제품을 생산할 수 있으며 색상과 강도에도 차이가 있습니다. 다음은 분말 제품 생산 시 다양한 가공 방법을 간략하게 설명합니다.
1. 전분 가공 부분:
우리가 일반적으로 보는 전분 가공은 크게 '투명면', '피살리면', '건면' 세 가지로 나뉜다. 맑은 물 표면 유형은 분말을 추출하기 위한 하나의 침전 또는 분말을 추출하기 위한 여러 개의 교반 탱크로 나누어집니다. 가공 중에 전분은 모래 제거를 통해 정제된 다음 전분 침전물이 침전된 후 자연적으로 침전됩니다. 피복 슬러리 물과 스키밍 물은 배출됩니다. "오일 함량"을 청소하고 탱크를 여러 번 저어 전분을 반복적으로 침전시키고 침전을 통해 비중이 더 가벼운 불순물을 추출하여 전분의 목적을 달성합니다. 이 방법은 현재 감자 전분으로 만든 당면에서 가장 편리한 전분 처리 방법으로, 실제 가공에서는 대부분의 사용자가 직접 전분을 추출합니다. (당면의 백색도는 여러 번 필요합니다. 강수량이 많지만 일반적으로 시중에서 유통되는 고구마 당면은 색이 짙습니다.) 두 번째 유형의 피살리스는 전분 가공 중 전분 침전 단계에서 산성 슬러리를 주입하는 것입니다. 피살리스는 전분 침전을 촉진하고 전분 미백 목적을 달성할 수 있습니다. 이때 우리는 간단히 이를 콩과 식물이라고 부르겠습니다. : "두유"는 고구마를 분쇄, 분리한 후 침전, 발효시킨 슬러리로도 구분됩니다. 이때, 우리는 간단히 "오래된 우유"라고 부르며, 콩전분 가공 과정에서 추출한 산성 슬러리를 말합니다. 두유 가공을 통해 개선된 전분 백색도, 오래된 슬러리는 고구마 전분 가공 시 전분 침전 후 남은 슬러리를 말하며, 슬러리수의 산성도는 노란색, 녹색, 검은색의 색변환으로 판단합니다. 이 오래된 슬러리에서 생성된 전분의 백색도는 두유보다 하얗지는 않지만 이를 통해 가공된 전분 글루텐은 물론 두유보다 높습니다. 세 번째 유형의 건조 표면인 전분 건조는 일반적으로 기류 건조를 선택합니다. 전분이 자연 건조인지 기계 건조인지를 구별하는 가장 직관적인 방법은 자연 건조로 인해 전분 과립이 생기고, 기계로 건조하면 밀가루와 같은 모양이 되며 판매가 더 좋아진다는 것입니다. 국수, 피살리스 국수, 건면 등의 판매시장은 평균 수준이다. 그 이유는 고구마 전분 가공이 당면 가공에 주로 사용되며 건조 전분의 글루텐 함량이 맑은 국수에 비해 높지 않기 때문이다. 피살리스 국수.
2. 당면 가공 부분:
당면 가공에 사용되는 장비는 여러 가지가 있는데, 루양 기계공장에서 생산하는 제품을 예로 들어 당면 가공 부분을 나누어보겠습니다. 직접 조리한 국수와 큰 냄비 국수 두 가지 카테고리가 있습니다.
1. 자체 조리 유형은 증기 유형과 퍼핑 기계로 구분됩니다. 증기 유형 당면 기계는 수온 가열과 나선형 추진을 사용하여 당면의 품질을 잘 보장할 수 있습니다. 다양한 분쇄 도구를 교체하여 순수한 감자 전분, 옥수수, 밀, 콩 및 기타 곡물 전분을 생산할 수 있습니다. 이 장비는 Ruyang Machinery Factory에서 개발한 제품입니다. 이중 나선에 Longkou 당면을 생산하는 국내 기업에서 가장 일반적으로 사용되는 제품입니다. 압출기는 일반적으로 자체 조리 기계라고하며 작동 원리는 나선형과 튜브 벽이 고속 회전과 마찰을 통해 열을 발생시키고 조리 된 전분이 축적되어 형성된다는 것입니다. 옥수수, 밀, 곡물 및 기타 전분 생산에 사용됩니다. 기계에서 발생하는 열이 높아 감자 전분의 저온 숙성에 적합하지 않습니다. 퍽퍽한 맛이 나지만 쌀국수를 만들 때 더 좋은 장비입니다.
2. 소비자의 입에 들어가는 소위 수제 가루는 기본적으로 대피가 있는 장비와 대피가 없는 장비로 나누어집니다. 기계로 만든 가루로 나누어져 있어 외관은 투명하고 당면은 균일하나 상대적으로 딱딱하여 완성된 제품의 맛이 좋지 않습니다.
대형 국수용 일반 장비: 1. 농축기, 이중 실린더 자동 공급 및 혼합기, 대야 푸셔, 해머 국자 기계. 2. 농축 기계, 이중 실린더 자동 공급 및 반죽 혼합 기계, 대피 기계, 해머 국자 기계.
3. 농축기, 반죽 반죽 및 배출 기계, 스팀 포트, 냉각 컨베이어 벨트, 자동 절단 및 밀가루 기계. 첫 번째 유형의 장비로 생산되는 당면은 손으로 만든 것과 동일하며 두 번째와 세 번째 장비를 사용하여 수작업에 비해 기계 반죽이 균일하기 때문에 순수한 손으로 만든 것보다 더 완벽합니다. 생산 단계의 당면은 외관이 더 매끄럽고 두께가 균일하지만 맛이 좋지 않습니다. 세 번째 유형의 장비는 시간당 최대 생산량이 2000KG인 조립 라인 생산에 속합니다. 이러한 유형의 장비는 당면 가공 산업에서 스팀 포트라고 불리는 것입니다.
5. 완제품 및 완제품 판매:
우리는 완제품을 생산하고 이익을 얻기 위해 이 프로젝트에 투자하고 구축합니다. 완제품의 품질과 품질을 관리합니까? 소비자 심리는 전체 판매의 핵심입니다. 감자전분의 심층가공에 처음부터 너무 많은 투자를 하기는 쉽지 않습니다. 농산물과 부업식품의 심층가공에 있어 각 산업의 발전은 눈덩이처럼 천천히 성장하는 것이 가장 좋습니다. , 기술 및 기존 고객의 지원만이 우리의 판매를 보장할 수 있습니다.
향후 개발에서 우리의 생각은 순수 감자 당면의 생산 및 판매에서 멈출 수 없습니다. 생산자는 순수 감자 당면의 가공을 보장하는 기반 위에서 창의적이고 대담하게 혁신적이고 확장된 제품을 시도해야 합니다. 예: 감자 전분과 혼합된 다양한 분쇄 야채 슬러리 생산. 셀러리 주스 당면, 호박 주스 당면, 당근 주스 당면, 시금치 주스 당면, 다시마 당면, 기타 야채 건강 분말 제품 고급 제품은 큰 뼈 수프, 쇠고기 뼈 수프, 양 뼈를 만들 수 있습니다. 물, 전분 대신에 수프 등을 섞고 저어서 분말제품을 만드세요. 요즘 중국에는 이미 그러한 제조업체가 있으며 시장 판매가 매우 좋습니다. 이러한 종류의 혼합 생산은 우리 공장의 오래된 기술자인 Sun Zhengjun 마스터가 제안한 것입니다. 당면의 품질을 보장합니다. 신선한 아이디어와 영양가 높은 조합으로 이 프로젝트의 미래 시장은 확장될 가치가 있습니다.
매출 면에서는 우선 명반과 첨가물을 전혀 포함하지 않은 순수 녹색 건강식품을 기반으로 하고 있다. 우리는 다양한 소비자의 요구를 충족시키기 위해 "모든 천연 및 무공해" 분말 제품을 사용합니다. 이것이 우리 제품의 주요 포지셔닝입니다. "를 주요 수요로 삼고 저렴한 비용, 저렴한 가격 및 대량 판매량의 이점을 활용하십시오. .
6. 요약:
인간 사고의 진보에는 선구자와 모방자, 몽상가와 노력가, 그리고 현실과 능력을 실현하지 못하는 빈손과 몽상가가 더 많은 것 같습니다. 천천히 시련과 모색을 거쳐 일부는 성공하고 일부는 실패하지만 성공과 실패의 통제는 여전히 운영자의 손에 달려 있으며 사고의 유연성이 가장 중요합니다. ,
장비를 선택할 때는 먼저 장비 생산량과 향후 제품 판매를 고려해야 하며, 그 다음에는 어떤 장비를 사용할지, 어떻게 장비를 매칭해야 자신의 생산에 더 합리적이고 적합할지 고려해야 합니다. 장비 구입 반드시 장비 제조사의 현장 점검을 실시하고, 장비 제조사 및 판매자와 현지 상황 및 초기 아이디어에 대해 소통한 후, 영업사원의 설명과 본인의 판단을 바탕으로 자신에게 맞는 장비를 선택하십시오.
모든 산업은 처음에는 연합이나 현실과 결합된 맹목적인 상상에 의해 구축됩니다. 고구마 심층 가공 프로젝트는 감자 농민에게 좋은 프로젝트입니다. 부자가 될 수 있는 영역.