레이저 코팅 부직포 가방은 인쇄 품질에 대한 요구가 높은 기업에서 인기가 높습니다. 반짝이는 효과는 사람들에게 상쾌한 느낌을 줄 수 있습니다. 레이저 필름은 독특한 마감 효과와 높은 위조 방지 등 많은 장점을 갖고 있어 인쇄업체로부터 큰 사랑을 받고 있습니다. 그러나 인쇄업체에서는 레이저 필름 가공 기술에 대해 잘 알지 못한다. 레이저필름의 생산과정을 소개합니다. 레인보우 레이저 소재는 20세기 말 시장에 출시된 이후 불과 12년 만에 포장과 인쇄 등 모든 분야에 접목되면서 포장재 분야의 혁신적인 출판이 빛을 발하고 있다. 담배, 술, 고급제품에 사용되며 식품, 의약품, 화장품 등 포장분야에 '다채로운 회오리바람'을 일으켰습니다. 레이저 필름의 눈부신 세계에서 기술은 레이저 필름 코팅, 레이저 전사 인쇄에서 레이저 위치 지정 인쇄에 이르기까지 다양하며, 심-심 레이저 필름에서 심 없는 레이저 필름에 이르기까지 재료도 끊임없이 등장하고 있으며 그 응용 분야도 다양합니다. 형태가 점점 다양해지고 있습니다. 코팅된 부직포 레이저 필름의 렌더링 레이저 필름 생산 1. 레이저 성형판 제작 레이저 필름 생산의 핵심은 레이저 성형판 제작입니다. 레이저 성형판의 주조 정도에 따라 레이저 필름의 생산 품질이 결정된다고 할 수 있습니다. 레이저 성형판 주조는 인쇄 공정에서 제판과 완전히 다르며 요구 사항도 다릅니다. 레이저 성형판은 특수 전주 반응을 통해 만들어진 특수 금속판으로 경도와 유연성이 강해 고온 베이킹에도 변형되지 않습니다. 접시에 결함이 있습니다. 따라서 레이저 성형판에 대한 주조 품질 요구 사항은 매우 까다롭고 판재 재료도 매우 비쌉니다. 고강도 수입 레이저 성형판의 가치는 백만 위안 이상입니다. 또한 레이저 성형판을 사용할 때는 주의해야 합니다. 판을 닦고 유지 관리하는 동안 사소한 충돌이 있어서는 안 되며, 레이저 성형판에 기름이나 물이 튀지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 제품이 폐기됩니다. 2. 코팅 일반적으로 레이저 필름의 재질은 OPP와 PET 두 가지가 있습니다. 전자는 레이저 그래픽과 텍스트를 직접 인쇄할 수 있지만 후자는 그렇지 않습니다. PET 베이스 필름에 레이저 그래픽과 텍스트를 엠보싱하려면 먼저 PET 베이스 필름에 매우 얇은 특수 코팅을 적용한 다음 레이저 그래픽과 텍스트를 엠보싱해야 합니다. 특수도료를 도포할 때에는 적정 점도를 확보하고 도포량 조절이 필요합니다. 코팅 공정은 모두 밀봉되고 먼지가 없으며 온도와 습도가 일정한 환경에서 수행되어야 합니다. 3. 레이저 그래픽과 텍스트를 누르는 원리는 레이저 성형판을 필름 기판이나 특수 코팅에 직접 고온에서 눌러 조명 후 높이가 고르지 않고 크기가 다른 빛의 굴절점 감지 시스템과 장비를 형성하는 것입니다. 다양한 파장의 빛이 반사되면 레이저 필름이 무지개 빛깔로 보입니다. 레이저 그래픽과 텍스트를 인쇄할 때는 온도, 속도, 장력의 3가지 요소를 마스터해야 합니다. 이 세 가지 요소를 정확하게 제어하지 않으면 색상 차이, 검은 점, 흰 점, 물줄기, 주름, 구름, 패임, 레이저 그래픽 및 광선 변형과 같은 심각한 품질 결함이 발생하며 이러한 결함은 향후 인쇄에 영향을 미칩니다. 문제를 일으키고 심지어 레이저 필름이 인쇄 제작에 투입되지 못하게 할 수도 있습니다. 4. 레이저 그래픽을 프레스하기 위해 진공 스프레이가 완료된 후 금속 효과를 얻으려면 프레스된 레이저 그래픽에 금속 호일 층을 스프레이해야 합니다. 여기에서는 진공 알루미늄 도금 기계가 주로 사용됩니다. 강한 금속 와이어 전류는 진공 용기에서 원자화되어 압축된 레이저 필름을 덮습니다. 스프레이 도금 공정은 알루미늄 도금, 크롬 도금, 니켈 도금, 구리 도금, 철 도금 등이 될 수 있으며 무광택 평면, 밝은 거울 표면 및 기타 효과를 생성할 수 있습니다. 진공 분사의 효과는 사용되는 금속 재료에 따라 달라집니다. 진공 분사 공정은 작동하기가 매우 어렵습니다. 진공 알루미늄 도금을 예로 들면, 전압, 전류, 진공도, 재료 순도 등의 요인에 영향을 받는 알루미늄 도금 공정에서는 알루미늄 변색, 스패터, 알루미늄 손실, 흑점, 반점, 기포 등의 품질 결함이 발생할 수 있습니다. ., 이는 최종 레이저 필름의 품질에 영향을 미치고 전사 불량과 많은 양의 알루미늄 손실을 쉽게 일으킬 수 있습니다. 코팅된 부직포 레이저 필름 렌더링이 진공 분사 공정을 거친 후 원활한 후처리를 보장하기 위해 금속 호일의 표면 처리를 통해 인쇄성을 향상시켜야 합니다. 처리 방법에는 크게 바니시(또는 페인트) 도포와 코로나 처리의 두 가지가 있습니다. 금속박의 다양한 표면 특성에 따라 적절한 처리 방법을 선택할 수 있습니다. 위에서 언급한 일반적인 레이저 라미네이션 기술 외에도 레이저 홀로그램 위조 방지 위치 지정 레이저 성형 기술도 최근 몇 년 동안 떠오르는 첨단 기술 라미네이션 기술입니다.
일반적인 레이저 필름 생산 공정과 달리 레이저 필름을 눌러 위치를 지정할 때 제판 전에 홀로그램 위조 방지 레이저 인쇄의 위치를 계산하고 위조 방지 패턴을 레이저 성형의 특정 위치에 이식해야 합니다. 플레이트를 만든 다음 레이저 포지셔닝 및 성형을 수행합니다. 이 디자인을 사용하면 레이저 홀로그램 포지셔닝 레이저 필름을 전사할 때 위조 방지 레이저 패턴을 인쇄된 표면의 동일한 위치로 전사할 수 있습니다. 라미네이션 기술의 혁신으로 금속층을 분사할 필요가 없는 레이저 필름이 가능해졌고, 전사 공정도 혁신돼 콜드 전사 공정이 주목받고 있다. 콜드 전사는 금속층을 분사하지 않는 레이저 필름에 적합하며, 레이저 필름은 여러 번 재사용할 수 있습니다. 부분 레이저 효과와 전체 페이지 레이저 효과를 모두 얻을 수 있습니다. 장비가 더 간단하고 인쇄 후 잉크의 접착 견뢰도가 좋습니다. 레이저 필름의 생산은 생산 작업장의 조건에 대한 엄격한 요구 사항을 갖는 정확하고 정확하며 정밀한 공정 제어 프로세스라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 예를 들어, 일정한 온도, 일정한 습도, 연기 없음, 먼지 없음, 대류 없음, 공기를 두 번 필터링해야 하며 작업자는 작업장에 들어가기 전에 작업복을 갈아입어야 하며 기계와 바닥은 특별한 위생 및 청소 기준을 충족해야 합니다. 적층 부직포 레이저 필름 렌더링 무봉제 레이저 필름의 등장 레이저 전사지를 사용하여 상자를 생산할 때 상자 회사가 가장 고민하는 문제는 이음새를 방지하고 폐기물을 줄이는 방법입니다. 과학기술의 발달로 성형기술이 점점 성숙해지면서 이제 이음매 없는 레이저 필름이 등장하게 되었습니다. 플레이트 간격은 레이저 성형 플레이트 사이의 접합 간격 또는 플레이트를 롤러에 부착한 후 발생하는 맞대기 간격을 나타냅니다. 성형 및 유약 작업 중에 고온 및 고압의 작용으로 레이저 패턴이 필름에 압착되어 무지개 효과가 형성되고, 레이저 패턴이 없는 틈에 검은색 선이 자연스럽게 형성됩니다. 연속 생산 중에는 레이저 플레이트 롤러가 회전할 때마다 레이저 그래픽과 텍스트가 없는 검은색 선이 생성됩니다. 간격이 클수록 검은색 선이 커집니다. 이로 인해 후속 인쇄 생산에 많은 문제가 발생합니다. 이음새가 포장 상자에 떨어지면 폐기물이 생성됩니다. 레이저 필름의 손실을 줄이고 인쇄 적격률을 향상시키기 위해 수년간의 연구 개발 끝에 심리스 라미네이션 기술(이중 몰드 듀얼 프레스 기술을 통해 엇갈린 솔기가 압착됨)이 등장하여 배치로 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 생산에서는 매우 좋은 결과를 얻었습니다. 그러나 현재 심리스 레이저 필름은 담배 포장 인쇄에 주로 사용되며, 기타 제품 포장에는 거의 사용되지 않습니다.