나무 세그먼트가 축 회전 동작을 할 때 회전 칼은 목재 섬유에 평행으로 나무 세그먼트의 원주 표면을 따라 얇은 나무 층을 자르는 기계입니다. 합판 생산 과정의 핵심 장비입니다.
유형
카드 샤프트 구조에 따라 나사 샤프트 회전기와 유압 카드 샤프트 회전기 두 가지 범주로 나뉩니다. 유압 카드 샤프트 회전기는 유압 단일 카드 샤프트 회전기와 유압 이중 카드 샤프트 회전기로 나뉩니다. 각 종류의 회전 절단기는 회전 가능한 목재 세그먼트의 최대 지름과 해당 길이 범위에 따라 서로 다른 모델로 나뉜다. 최대 회전 절단 목재 세그먼트 지름은 1600mm 이고, 회전 절단 베니어 두께는 일반적으로 0.5 ~ 5.5mm 입니다.
구조적 성능
회전 베니어의 작동 요구 사항에 따라 회전 절단기의 주요 동작은 카드 축이 나무 세그먼트의 축 이동 (확장 동작) 을 잡고 내려놓는 것입니다. 베니어를 회전시킬 때 카드 축 회전은 터렛 이송과 조화를 이루는 동작입니다. 칼날이 빠르게 들어가고 리트랙트하는 운동. 베니어 필링 기계의 구조는 그림에 나와 있다. 받침대는 회전절단기의 모든 주요 기계 및 전동 구조를 지탱하며 단일 보드를 절삭하는 동안 발생하는 진동과 반작용력을 견딜 수 있습니다. 카드 축 상자는 왼쪽 및 오른쪽 카드 축을 축 방향으로 움직이는 데 사용되는 메커니즘으로, 상자, 덮개, 기어, 카드 축 (내부, 외부 카드 축), 스핀들 슬리브, 슬라이딩 키, 사각 너트 (유압 카드 샤프트 유형은 실린더, 피스톤, 실링 장치 등) 및 롤링 베어링으로 구성됩니다. 주 모터에 의해 구동되어 회전 동작을 생성하고 스프로킷을 통해 엔트리 박스에 연결하여 1 주일 동안 카드 축을 회전할 수 있으며, 터렛은 단일 보드 두께의 조화를 이루는 동작을 자동으로 공급합니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 엔트리 박스는 상자, 샤프트, 기어 변속기, 클러치, 조작 핸들, 핸드 휠 등으로 구성됩니다. 핸들, 핸드 휠의 다른 위치를 변경하여 기어 맞춤을 조정하면 두께가 다른 단일 보드를 회전할 수 있습니다. 신형 회전절단기에는 두께 예선 기관도 있어 2 ~ 4 가지 다른 두께를 미리 선택할 수 있다. 엔트리 홀더의 기능은 엔트리 상자나 고속 전진 및 후퇴 모터의 회전 동작을 받아들이고 공구 홀더의 이송 또는 후진 이동을 위해 직선 동작으로 변경하는 것입니다. 왼쪽 및 오른쪽 브래킷, 왼쪽 및 오른쪽 슬라이드, 엔트리 스크류 너트, 베벨 기어, 샤프트, 클러치 등으로 구성됩니다. 엔트리 클러치가 닫히면 정상 회전 컷의 자동 이송 동작이 수행됩니다. 분리할 때 빠른 진퇴 모터를 가동하여 칼날의 빠른 진퇴를 실현하다. 엔트리 스터드 너트의 마모는 베니어 회전 두께 오차에 직접적인 영향을 미칩니다. 이를 위해 너트를 칼날 슬립 너트와 조정 너트의 두 부분으로 나눕니다. 조정 너트를 조정하면 스크류와 너트 사이의 큰 간격을 제거하거나 볼 스크류를 사용하여 마모를 줄일 수 있습니다. 새로운 서보 유압 이중 카드 샤프트 회전절단기의 출현으로 엔트리 나사 너트와 기계식 변속기가 취소되고, 두 개의 마이크로프로세싱 컨트롤러로 각각 터렛 이송 및 압력자 조정을 제어하여 회전절단기의 속도와 정확도를 높였습니다. 칼날은 회전칼과 압자를 고정하는 데 사용되며, 수평 주 슬라이드를 따라 직선 이송 동작을 하는 동시에 기울기 조절이 가능한 보조 슬라이드를 따라 일정한 각도로 회전하여 나무 세그먼트 지름의 변화에 따라 뒤쪽 각도를 변경할 수 있습니다. 칼날은 터렛과 눈금자의 두 부분으로 구성되어 있다. 회전 칼은 양두 볼트, 압력판으로 칼날 빔의 직각 슬롯에 고정되며 유압 클램핑 장치도 사용할 수 있습니다. 선삭 공구의 돌출 (장착 높이) 은 나사로 조정하거나 칼을 설치하기 전에 미리 조정할 수 있습니다. 줄자 선반은 줄자와 칼문 미세 조정 기구, 큰 칼문 기구 등으로 구성되어 있다. 회전한 베니어 폭을 자르는 커터 매커니즘입니다. 주 전동 시스템의 일정 회선 속도 절삭을 위한 제어 장치를 포함한 전기 제어 시스템.
< P > 고속, 고도의 자동화 및 부단한 출재율은 현대 회전절기 발전의 일반적인 추세로, 1 생산성 향상을 위해 카드 축의 최대 회전 속도가 320 회전/점에 달하며 일정 회선 속도 회전자를 달성했습니다. 고속 회전 절단기의 효율성을 극대화하기 위해 새로운 회전 절단기에는 다양한 유형의 자동 중심, 상목 매커니즘, 목심과 베니어, 소형 폼 팩터 보드 운송 장치, 자동 볼륨 장치 또는 자동 절단 장치가 포함되어 있습니다. 센터링-상목-회전-볼륨 (또는 자동 절단, 스택) 자동 생산 라인을 구성합니다. ② 신형 회전절단기는 유압쌍카드 축과 목심의 굽힘을 방지하는 압력 롤러 장치를 비교적 보편적으로 채택하여 목심 지름을 60 ~ 70mm 로 줄이고, 목심복회전 전용 회전절단기가 나타나 목심을 50mm 미만으로 회전시킬 수 있다. ③ 목재자원을 최대한 활용하기 위해 가시롤러 구동 목단 회전을 하는 신형 회전절단기가 등장해 심부, 고리 균열, 심재 소재가 부드러운 나무토막으로 중앙판, 심판을 만드는 데 전문적으로 쓰인다.
④ 1980 년대 무카축 회전절단기의 연구 성공은 합판 공업의 발전을 강력하게 촉진시켰다. 이 기계는 목심을 회전시킬 수 있을 뿐만 아니라 직경 200mm 이하의 목단도 회전시킬 수 있으며, 목심의 최소 지름은 50mm 이고, 회전절단 속도는 120 ~ 180m/분에 달할 수 있다. ⑤ 회전컷 베니어의 품질을 높이기 위해 쌍회전칼 (주회전칼과 보조회전칼) 회전절단기가 나타났고, 부칼은 목단 회전원 앞부분의 흉터, 구부리기 등의 결함에 대한 회전컷에 사용되어 충격이 크고 회전칼에 마모가 심했다. (윌리엄 셰익스피어, 회전, 회전, 회전, 회전, 회전, 회전, 회전, 회전, 회전) 주회전 칼은 정상 회전 컷에 사용되며 칼날이 날카롭고 깨끗하여 양질의 베니어를 얻는 데 도움이 된다.