용접 탐상은 일반적으로 광선 탐상, 초음파 탐상, 자력 탐상, 침투 탐상 등을 포함한 무손실 검사를 의미합니다. 비파괴 검사의 일반적인 방법은 육안으로 직접 검사하는 거시검사와 방사선 사진탐상, 초음파 탐상기, 자분 탐상기, 침투 탐상, 소용돌이 탐상 등 기기 검사이다. 육안으로는 어떤 기기나 장비도 사용하지 않을 수 있지만, 육안으로는 공작물을 관통하여 공작물의 내부 결함을 검사할 수 없고, 광선 사진 등의 방법은 다양한 기기나 설비를 통해 검사할 수 있다. 육안으로는 검사할 수 없는 공작물의 내부 결함을 검사할 수 있을 뿐만 아니라, 검사의 정확성과 신뢰성을 크게 높일 수 있다. 초음파 탐상 은 무손실 검사 용접 품질 중 역할 1, 탐측면 의 손질: 용접 작업 표면 스플래시, 산화피, 구덩이, 부식 등을 제거해야 하며, 마무리는 일반적으로 4 보다 낮다. 용접 양쪽의 탐상 표면의 트리밍 폭은 일반적으로 2KT+50mm 보다 크거나 같습니다 (K: 프로브 K 값, T: 가공소재 두께). 일반적으로 용접물 모재에 따라 k 값을 2.5 프로브로 선택합니다. 예: 테스트할 가공소재의 모재 두께가 10mm 인 경우 용접 양쪽에서 각각 100mm 를 연마해야 합니다. \x0d\ \x0d\ 2, 커플러 선택은 점도, 유동성, 부착력, 공작물 표면에 부식 없음, 청소 용이함, 경제성을 고려해야 하며, 이러한 요소들을 종합해 풀을 커플링제로 선택해야 합니다. \x0d\ \x0d\ 3, 모재 두께가 얇기 때문에 프로브 방향은 단면 양면으로 진행됩니다. \x0d\ \x0d\ 4, 판 두께가 20mm 미만이기 때문에 수평 위치 지정 방법을 사용하여 기기의 스캔 속도를 조정합니다. \x0d\ \x0d\ 5, 탐상 작업 중 거친 탐상 및 정밀 탐상. 결함의 유무와 분포 상태, 정량, 위치를 대략적으로 파악하기 위해 정탐상이다. 지그재그 스캔, 좌우 스캔, 앞뒤 스캔, 코너 스캔, 원형 스캔 등 여러 가지 검사 방법을 사용하여 다양한 결함을 쉽게 발견하고 결함 특성을 판단할 수 있습니다. \x0d\ \x0d\ 6, 검사 결과 기록 (예: 내부 결함 발견 시 평가 분석). 용접 상대 내부 결함 등급은 현행 국가 표준인 GB11345-89' 강철 용접 수동 초음파 탐상 방법 및 탐상 결과 등급' 의 규정에 따라 용접 자격을 판단해야 한다. 초과 결함이 발견되면 작업장에 시정 통지서를 내려 수정 후 재검사를 실시하여 합격할 때까지 합니다. \x0d\ \x0d\ 일반 용접에서 흔히 볼 수 있는 결함은 기공, 슬래그, 비관통, 융합되지 않음, 균열 등입니다. 지금까지 결함의 성격을 정확하게 판단할 수 있는 성숙한 방법은 없다. 다만 스크린에서 얻은 결함파의 모양과 반사파 높이의 변화에 따라 결함의 위치와 용접 공정을 결합하여 결함을 종합적으로 평가할 뿐이다. \x0d\ \x0d\ 내부 결함의 성격을 평가하고 결함의 원인과 예방 조치를 대략적으로 요약합니다. \x0d\ \x0d\ 1, 기공: \x0d\ \x0d\ 단일 기공 에코 높이가 낮고 모든 방향에서, 반사파는 대체로 같지만, 조금 움직이면 프로브가 사라지고, 밀집된 기공에는 반사파가 한 무더기 생기고, 파도높이는 기공의 크기에 따라 다르며, 프로브가 점으로 회전할 때 이 현상이 나타난다. \x0d\ \x0d\ 이러한 결함은 주로 용접재가 지정된 온도에 따라 건조되지 않고, 용접봉약가죽이 변질되고, 용접심이 녹슬고, 용접사가 깨끗하지 않고, 수동 용접시 전류가 너무 크고, 아크가 너무 길기 때문이다. 서브 머지 드 아크 용접 시 전압이 너무 높거나 네트워크 전압 변동이 너무 큽니다. 가스 보호 용접 시 보호 가스의 순도가 낮다. 용접에 기공이 있으면 용접 금속의 촘촘함이 파괴되고 용접 유효 단면면적이 줄어들어 기계적 성능, 특히 체인 기공이 있을 경우 굽힘 및 충격 인성이 현저히 떨어집니다. X0d \ \ x0d \ 와 같은 결함을 방지하기 위한 조치는 약피 균열, 벗기기, 변질, 심지 녹슨 용접봉을 사용하지 않고 녹슨 용접사가 녹슬어야 사용할 수 있다는 것이다. 사용된 용접 재료는 지정된 온도에서 건조해야 하며, 그루브 및 그 양쪽을 깨끗이 청소하고, 적절한 용접 전류, 아크 전압, 용접 속도 등을 선택해야 합니다.
\x0d\ \x0d\ 2, 클립 슬래그: \ x0d \ \ x0d \x0d\ \x0d\ 이러한 결함은 용접 전류가 너무 작고, 속도가 너무 빠르며, 용융 찌꺼기가 뜨지 못하고, 용접 가장자리와 각 층의 용접이 깨끗하게 정리되지 않고, 본금속과 용접 재료의 화학성분이 부적절하고, 황 함유, 인 등이 많기 때문이다. \x0d\ \x0d\ 예방 조치: 용접 전류의 올바른 선택, 용접물의 그루브 각도가 너무 작지 말고, 용접 전에 모서리를 청소해야 하며, 다층 용접 시 용접 찌꺼기를 층층이 청소해야 합니다. 운송선 각도 용접 속도 등을 합리적으로 선택할 수 있습니다. \x0d\ \x0d\ 3, 용접되지 않은 관통: \x0d\ \x0d\ 반사도가 높고 진폭이 높으며 프로브를 변환할 때 파형이 안정적이며 용접 양쪽을 검사할 때 거의 동일한 반사 진폭을 얻을 수 있습니다. 이러한 결함은 용접 접합의 기계적 성능을 저하시킬 뿐만 아니라 용접되지 않은 부분의 노치 및 끝에 응력 집중점을 형성하며, 하중 후 종종 균열을 일으키는 위험한 결함입니다. \x0d\ 초음파 탐상이 무손실 검사 용접 품질에서 작용하는 역할 \x0d\ 그 원인은 일반적으로 그루브 순수 모서리 간격이 너무 작고 용접 전류가 너무 작거나 운송 스트립 속도가 너무 빠르며 그루브 각도가 작고, 운송 바 각도가 잘못되고, 아크 편풍이 불기 때문이다. \x0d\ \x0d\ 예방 조치는 그루브 스타일, 어셈블리 클리어런스, 올바른 용접 공정 등을 합리적으로 선택하는 것입니다. \x0d\ \x0d\ 4, 융합되지 않음: \x0d\ \x0d\ 프로브를 변환할 때 파형이 더 안정적이며 양쪽을 감지할 때 반사 진폭이 다르므로 한쪽에서만 감지할 수 있는 경우도 있습니다. \x0d\ \x0d\ 그 원인: 노치가 깨끗하지 않고, 용접 속도가 너무 빠르며, 전류가 너무 작거나 너무 크고, 봉 각도가 잘못되었거나, 아크 부분 불기 등이 발생합니다. \x0d\ \x0d\ 예방 조치: 올바른 그루브 및 전류 선택, 그루브 청소, 올바른 작동 방지 용접 바이어스 등 \x0d\ \x0d\ 5, 균열: \ x0d \ \ x0d 균열은 용접 조인트의 강도를 낮추는 것 외에도 균열 끝에 뾰족한 핀이 있는 틈으로 인해 용접물이 하중을 받아 응력 집중을 일으켜 구조적 파열의 기원이 되는 가장 위험한 결함입니다. 균열은 열 균열, 냉간 균열 및 재열 균열의 세 가지 유형으로 나뉩니다.