인화막에서는 도금할 수 없습니다. 인화막에 도금해야 하는 경우 도금 매개변수를 크게 조정해야 합니다. 그럼에도 불구하고 코팅 품질이 매우 나빠 품질 요구 사항을 전혀 충족시킬 수 없습니다. 전기 도금의 품질을 만족시키려면 인화막을 제거해야 한다. 인화막이 연마-마감 후, 스캔글라스 아래서 인화막이 벗겨졌는데, 이는 연마를 한 후 인화막과 기재의 결합력이 떨어지기 때문에 부분적으로 떨어지거나 심지어 모두 떨어지기 때문이다. (윌리엄 셰익스피어, 인화, 인화, 인화, 인화, 인화, 인화, 인화)
인화막: 금속 (주로 강철) 은 아연 (Zn), 망간 (Mn), 크롬 (Cr), 철 (Fe) 등 인산염이 포함된 용액으로 처리된 후 기저금속 표면에 불용성 인산염을 형성한다 인화는 금속 표면에 잘 부착된 보호막을 형성하는데, 인산 아연을 예로 들면 산화제의 존재 하에서 생성된 인화막은 ZN3 (PO4) 2 4 H20 과 ZN2FE (PO4) 2 4 H20 의 결정체이다. 인화막은 빛, 회색 다공성 (틈새가 표면적인 0.5~1.5 막 두께 통과) 으로 깜박이며 종종 0.1 ~ 50 μ m 입니다.
원리:
인화의 역할
인산염 전환막은 철, 알루미늄, 아연, 카드뮴 및 그 합금에 적용되며, 최종 마감 층 또는 다른 커버층의 중간층으로 사용될 수 있으며, 그 역할은 주로 다음과 같습니다.
내식성 향상
인화막은 얇지만 비금속 비전도성 격리층이기 때문에 금속 가공소재 표면의 우수한 도체를 불량도체로 전환하여 금속 가공소재 표면의 마이크로모터 형성을 억제하여 코팅의 부식을 효과적으로 막을 수 있습니다.
베이스와 코팅 또는 기타 유기 마감 레이어 간의 접착력 향상
인화막과 금속 가공소재는 밀접하게 결합된 전체 구조입니다. 그 사이에는 뚜렷한 경계가 없다. 인화막에는 폐쇄제, 페인트 등이 이러한 구멍에 스며들어 인화막과 밀접하게 결합되어 부착력을 높일 수 있는 다공성이 있습니다.
깨끗한 표면 제공
인화막은 기름때가 없고 녹이 없는 금속 가공소재 표면에서만 자랄 수 있으므로 인화된 금속 가공소재는 깨끗하고 균일하며 기름이 없고 녹이 없는 표면을 제공합니다.
드로잉, 튜브 당김, 스쿼시 등과 같은 재질의 냉간 가공 성능을 향상시킵니다.
슬라이딩 촉진을 위해 표면 마찰 성능을 향상시킵니다.