간단한 설명: 전기 스위치 산업의 일괄 조립식 구리 및 알루미늄 부스바에 적합합니다. 평면 굽힘, 수직 굽힘, 펀칭, 전단, 레벨링 및 파이프 굽힘과 같은 기능이 완벽하게 갖추어져 있습니다. 처리 효율이 높습니다. 이 기계의 플랫 벤딩 형태는 3점 다이얼 디스플레이로 제어되며 높은 반복 굽힘 정확도, 안정적이고 안정적인 작동 및 아름다운 외관을 갖추고 있습니다.
벤딩 머신
공개 카테고리: 장비, 산업, 기계, 가공
카탈로그 벤딩 머신 소개 벤딩 머신 구매 벤딩 머신 사용 방법 안전 작업 절차 벤딩 머신의 경우, 벤딩 머신의 관리 및 유지 관리
벤딩 머신 소개
벤딩 머신은 수동 벤딩 머신, 유압 벤딩 머신 및 CNC 벤딩 머신으로 구분됩니다.
벤딩 머신은 브라켓, 작업대 및 클램핑 플레이트로 구성됩니다. 작업대는 브라켓 위에 놓이고, 베이스는 클램핑 플레이트에 연결됩니다. 베이스는 시트 쉘과 코일로 구성되며, 코일은 시트 쉘의 오목한 부분에 배치되고, 오목한 부분의 상단은 커버 플레이트로 덮여 있습니다.
사용 중에는 와이어에 의해 코일에 전류가 흐르고, 그 에너지에 의해 압력판에 중력이 작용하여 압력판과 베이스 사이에 얇은 판이 고정됩니다. 전자기력 클램핑을 사용하므로 프레싱 플레이트를 다양한 공작물 요구 사항에 맞게 만들 수 있으며 측벽이 있는 공작물을 처리할 수 있습니다.
벤딩 머신 구입
비용을 지불하기 전에 잠재 구매자는 먼저 기계의 최종 용도, 기계에서 발생할 수 있는 알려진 편향량, 부품의 굽힘 반경 등 무엇을 구입할지 신중하게 생각하십시오.
공작물
가장 먼저 고려해야 할 중요한 것은 생산하려는 부품이 무엇인지, 가장 짧은 테이블과 가장 작은 톤수로 작업을 완료할 수 있는 기계를 구입하는 것입니다. .
재료 등급과 최대 가공 두께 및 길이를 신중하게 고려하십시오. 대부분의 작업이 두께 16게이지, 최대 길이 10피트의 연강인 경우 자유 굽힘력은 50톤을 초과할 필요가 없습니다. 그러나 다수의 바닥 금형 성형을 수행하는 경우 150톤 공작 기계를 고려할 수 있습니다.
가장 두꺼운 재료가 1/4인치라고 가정하면 10피트의 자유 굽힘에는 165톤이 필요한 반면 하단 다이 굽힘(수정된 굽힘)에는 최소 600톤이 필요합니다. 대부분의 공작물이 5피트 이하인 경우 톤수는 거의 절반으로 줄어들어 구입 비용이 크게 절감됩니다. 부품 길이는 새 기계의 사양을 결정하는 데 매우 중요합니다.
편향
동일한 하중 하에서 10피트 기계 테이블과 슬라이더의 편향은 5피트 기계의 편향의 4배입니다. 이는 더 짧은 기계에서는 허용 가능한 부품을 생산하기 위해 더 적은 심 조정이 필요하다는 것을 의미합니다. 심 조정을 줄이면 설정 시간이 단축됩니다.
재료 등급도 중요한 요소입니다. 연강과 비교하여 스테인리스강은 일반적으로 약 50개의 하중이 더 필요한 반면, 대부분의 연질 알루미늄 등급에는 약 50개의 하중이 더 적게 필요합니다. 다양한 두께와 다양한 재료에 대해 길이 1피트당 필요한 톤수 추정치를 보여주는 프레스 브레이크 제조업체로부터 기계 톤수 차트를 언제든지 얻을 수 있습니다.
부품의 굽힘 반경
자유 굽힘을 사용할 때 굽힘 반경은 다이 개방 거리의 0.156배입니다. 자유 굽힘 과정에서 다이의 개방 거리는 금속 재료 두께의 8배가 되어야 합니다. 예를 들어, 1/2인치 개구부 피치를 사용하여 16게이지 연강을 성형할 때 부품의 굽힘 반경은 약 0.078인치입니다. 굽힘 반경이 재료 두께만큼 작은 경우 바닥이 오목한 성형을 수행해야 합니다. 그러나 바닥이 있는 다이 성형에 필요한 압력은 자유 굽힘보다 약 4배 더 큽니다.
굽힘 반경이 재료 두께보다 작을 경우에는 재료 두께보다 앞쪽 필렛 반경이 작은 펀치를 사용해야 하며 인상 굽힘 방법을 사용해야 합니다. 이런 방식으로 10배의 자유 굽힘 압력이 필요합니다.
프리벤딩의 경우 펀치와 다이의 각도가 85° 이하(작을수록 좋음)로 가공됩니다. 이 다이 세트를 사용할 때 스트로크 하단에서 펀치와 다이 사이의 간격과 스프링백을 보상하고 재료를 약 90°로 유지하기에 충분한 과도한 굽힘에 주의하십시오.
일반적으로 새로운 벤딩 머신의 프리 벤딩 다이의 스프링백 각도는 2° 이하이고, 벤딩 반경은 다이 개방 거리의 0.156배입니다.
바닥이 오목한 금형 굽힘의 경우 금형 각도는 일반적으로 86 ~ 90 °입니다. 스트로크 하단에는 암 다이와 암 다이 사이의 재료 두께보다 약간 큰 간격이 있어야 합니다. 바닥이 있는 다이가 더 큰 톤수(자유 굽힘의 약 4배)로 구부러지기 때문에 성형 각도가 향상되어 일반적으로 굽힘 반경 내에서 스프링백을 유발하는 응력이 줄어듭니다.
임프린트 벤딩은 펀치의 앞쪽 끝이 필요한 굽힘 반경으로 가공되고 스트로크 하단에서 펀치와 다이 사이의 간격이 더 작다는 점을 제외하면 바닥 다이 벤딩과 동일합니다. 재료 두께. 충분한 압력(자유 굽힘의 약 10배)을 가해 펀치의 앞부분이 소재에 닿도록 강제하기 때문에 기본적으로 스프링백이 방지됩니다.
가장 낮은 톤수 사양을 선택하려면 재료의 두께보다 큰 굽힘 반경을 계획하고 가능하면 자유 굽힘 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 굽힘 반경이 크면 완성된 부품의 품질과 향후 사용에 영향을 미치지 않는 경우가 많습니다.
정확도
굽힘 정확도 요구 사항은 신중하게 고려해야 할 요소이며 CNC 굽힘 기계를 고려해야 하는지 아니면 수동 굽힘 기계를 고려해야 하는지 결정하는 요소입니다. 굽힘 정확도에 ±1°가 필요하고 변경할 수 없는 경우 CNC 기계를 살펴봐야 합니다.
CNC 절곡기 슬라이더의 반복성은 ±0.0004인치입니다. 정확한 각도를 형성하려면 이러한 정확성과 좋은 금형을 사용해야 합니다. 수동 절곡기 슬라이더의 반복성은 ±0.002인치이며, 적절한 금형을 사용할 경우 일반적으로 ±2~3°의 편차가 발생합니다. 또한, CNC 벤딩 머신은 신속한 금형 설정이 가능하며, 이는 소량의 부품을 많이 벤딩해야 할 때 고려해야 할 의심할 여지 없는 이유입니다.
금형
선반에 금형이 가득하더라도 이러한 금형이 구입한 새 기계에 적합하다고 가정하지 마십시오. 각 금형 조각은 펀치 전면에서 어깨까지의 길이와 암 금형의 어깨 사이의 길이를 측정하여 마모 여부를 확인해야 합니다.
기존 금형의 경우 편차는 피트당 약 ±0.001인치여야 하며 전체 길이 편차는 ±0.005인치를 초과해서는 안 됩니다. 정밀 연삭 다이의 경우 정확도는 피트당 ±0.0004인치이고 총 정확도는 ±0.002인치를 초과해서는 안 됩니다. CNC 벤딩 머신에는 정밀 연삭 금형을 사용하고 수동 벤딩 머신에는 기존 금형을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
구부러진 부분의 측면 길이
5×10피트 10게이지 저탄소강판을 90° 구부린다고 가정할 때, 벤딩 머신은 추가로 7.5톤의 압력을 가해야 합니다. 강철판을 구부리려면 작업자가 280파운드의 직선 낙하에 대비해야 합니다. 부품을 제작하려면 여러 명의 유능한 작업자 또는 심지어 크레인이 필요할 수도 있습니다. 절곡기 작업자는 자신의 작업이 얼마나 힘든지 깨닫지 못한 채 긴 부품을 구부리는 경우가 많습니다.
이제 이런 종류의 작업을 수행하는 작업장에 적합한 재료 고정 장치가 있습니다. 이 장치는 신규 및 기존 기계의 요구에 따라 개선될 수 있습니다. 이 장치를 사용하면 장변 부품을 성형하는 데 한 사람만 필요합니다.
벤딩 머신 사용 방법
Q235 판금을 처리하는 일반 유압 벤딩 머신을 기반으로 한 간략한 소개:
1. 먼저 전원을 켭니다. . 제어판의 키 스위치를 켜고 오일 펌프를 눌러 시작하면 오일 펌프의 회전 소리가 들립니다. (이때 기계는 움직이지 않습니다.)
2. 스트로크 조정 절곡기를 사용할 때에는 스트로크 조정에 주의해야 하며, 절곡 전 반드시 시운전을 하여야 합니다. 벤딩머신의 상부금형이 하부로 내려갈 때 판두께만큼의 간격이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 금형과 기계가 손상될 수 있습니다. 스트로크 조정에는 전기식 빠른 조정과 수동 위 조정도 포함됩니다.
3. 벤딩 노치를 선택할 때 일반적으로 판 두께의 8배 너비의 노치를 선택합니다. 4mm 시트를 구부리려면 약 32mm 정도의 노치를 선택해야 합니다.
4. 백 게이지 조정에는 일반적으로 전기식 빠른 조정과 수동 미세 조정이 포함되며 방법은 전단 기계와 동일합니다.
5. 굽힘을 시작하려면 발 스위치를 누르십시오. 굽힘 기계는 절단 기계와 다릅니다. 발 스위치를 계속 아래쪽으로 이동합니다.
벤딩 머신의 안전한 작동 절차
1. 공작기계 작업자의 안전 작업 절차를 엄격히 준수하고 필요에 따라 노동 보호 장비를 착용하십시오.
2. 시작하기 전에 모터, 스위치, 회로 및 접지가 정상적이고 견고한지 주의 깊게 확인하고 장비의 제어 부품 및 버튼이 올바른 위치에 있는지 확인하십시오.
3. 상부 및 하부 다이의 중첩 및 견고성을 확인하고 각 위치 지정 장치가 처리 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
4． 상슬라이딩판과 각 위치결정축이 원점에 있지 않을 때 원점복귀 프로그램을 실행합니다.
5． 장비가 시동된 후 1~2분간 공회전을 하다가 스케이트보드를 최대 범위로 2~3회 움직여 보세요. 이상한 소리나 오작동이 발견되면 즉시 장비를 멈추고 문제를 해결해야 합니다. 모든 것이 정상화된 후에 작업하세요.
6. 작업은 한 사람의 통일된 지휘 하에 이루어져야 하며, 작업자와 공급 및 프레싱 작업자가 긴밀히 협력하여 협력 작업자가 안전한 위치에서 정확하게 벤딩 신호를 보낼 수 있도록 해야 합니다.
7. 시트를 구부릴 때 시트가 들어올려져 사람이 다치는 것을 방지하려면 구부릴 때 시트를 압축해야 합니다.
8. 판금 다이를 조정할 때는 전원 공급을 차단하고 작동을 중지해야 합니다.
9. 가변 하부 금형의 개구부를 변경할 때 재료가 하부 금형에 접촉되는 것이 허용되지 않습니다.
10. 공작기계가 작동 중일 때는 누구도 공작기계 뒤에 서 있어서는 안 됩니다.
11. 시트의 한쪽 끝만 접는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
12． 작동 중에 공작물이나 금형이 잘못된 것으로 발견되면 중지하고 수정해야 합니다. 손 부상을 방지하기 위해 작동 중에 손으로 수정하는 것은 엄격히 금지됩니다.
13. 공작 기계 손상을 방지하기 위해 판금 벤딩 머신의 성능을 초과하는 초후형 철판 또는 담금질 강판, 고급 합금강, 사각 강 및 시트를 구부리는 것은 금지되어 있습니다.
14. 압력계의 표시가 규정을 준수하는지 여부를 자주 확인하십시오.
15. 이상이 발생하면 즉시 기계를 정지시키고, 원인을 확인하여 적시에 제거하십시오.
16. 종료하기 전에 양쪽 오일 실린더 아래의 하부 금형에 나무 블록을 놓고 나무 블록 위에 상부 슬라이드 플레이트를 내립니다.
17. 먼저 제어 시스템 프로그램을 종료한 후 전원 공급을 차단하십시오.
절곡기 관리 및 유지 관리
공작 기계 유지 관리 또는 청소를 수행하기 전에 상단 금형을 하단 금형과 정렬한 다음 작업이 완료될 때까지 내려 놓고 정지해야 합니다. 기계를 시작하거나 청소해야 하는 경우 다른 작업의 경우 모드를 수동으로 선택하고 안전을 보장해야 합니다. 유지보수 내용은 다음과 같습니다.
1. 유압 오일 회로
a. 유압 시스템을 수리한 경우 오일 탱크의 오일 레벨도 점검해야 합니다. 오일 레벨이 오일 창보다 낮아야 합니다.
b. 이 기계에 사용되는 유압 오일은 ISO HM46 또는 MOBIL DTE25입니다.
c. .새 기계는 2000시간 작동 후 오일을 교환해야 하며, 4000~마다 오일을 교환해야 하며, 오일을 교환할 때마다 오일 탱크를 청소해야 합니다.
d. 시스템 오일 온도는 35°C에서 60°C 사이여야 하며, 70°C를 초과하면 안 됩니다. 온도가 너무 높으면 오일 품질 문제가 발생하고 부속품이 저하될 수 있습니다.
2. 필터
a. 오일을 교체할 때마다 필터를 교체하거나 철저히 청소해야 합니다.
b. 또는 오일 품질 필터가 더럽거나 기타 비정상적인 경우 교체해야 합니다.
c. 연료 탱크의 공기 필터는 3개월마다 검사하고 청소해야 하며, 1년마다 교체하는 것이 가장 좋습니다. 년도.
3. 유압 구성품
a. 유압 구성품(기판, 밸브, 모터, 펌프, 오일 파이프 등)을 매달 청소하여 시스템에 먼지가 들어가지 않도록 하고, b. 새 기계를 한 달 동안 사용한 후 각 오일 파이프의 굴곡이 변형되었는지 확인하고, 2개월 후에는 교체해야 합니다. 이 작업을 완료하려면 모든 액세서리의 연결을 조여야 합니다. 시스템에 압력이 가해지면 시스템을 종료해야 합니다.