박막 증발기는 기존의 필름 증발기와 비교할 수 없는 다음과 같은 고유한 장점을 가지고 있습니다.
1. 회전식 스크레이퍼 박막 증발기의 압력 손실 최소화 증발기에서 재료는 "흐름"과 2차 증기 "흐름"은 두 개의 독립적인 "채널"입니다. 물질은 증발 배럴의 내부 벽을 따라 아래로 떨어지며(강제 막 형성) 2차 증기는 증발 표면에서 증발합니다. 증발기는 증발기를 공간에서 거의 방해받지 않고 떠납니다. 실린더 중앙에 위치하므로 압력 손실(또는 저항 강하)이 최소화됩니다. 이를 위해
2. 실제 진공 조건에서 작동이 가능합니다.
증발 표면에서 응축기로 이어지는 2차 증기의 저항이 매우 작기 때문에 증발 실린더 전체는 증발 표면이 진공 시스템 출구의 진공도와 거의 동일한 높은 진공도(최대 -750mmHg 이상)를 유지합니다. 진공도의 증가로 인해 처리되는 재료의 끓는점은 효과적으로 감소됩니다.
3. 높은 열 전달 계수, 높은 증발 강도
재료의 끓는점 감소는 난류 상태에서 액체 필름과의 온도 차이를 증가시킵니다. 열 저항을 감소시킵니다. 마찬가지로 벽 표면의 재료의 코킹 및 스케일링을 방지하고 증발 실린더 벽의 부분 열 전달 계수를 향상시킵니다. 고효율 회전 박막 증발기의 전체 열 전달 계수는 다음과 같습니다. 8000KJ/h·㎡·℃에 달해 증발강도가 매우 높다.
4. 저온 증발
증발 실린더는 높은 진공도를 유지할 수 있기 때문에 처리할 재료의 끓는점을 크게 낮추므로 특히 적합합니다. 열에 민감한 물질의 저온 증발용.
5. 짧은 흐름 시간
일반적으로 사용되는 스크레이퍼의 경우 증발기에서 재료의 흐름 시간이 약 10초로 매우 짧습니다. 스크레이퍼의 끝면에는 흐름 안내 홈이 있으며(그림 5 참조) 베벨 각도는 일반적으로 45°입니다. 베벨 각도를 변경하면 재료의 흐름 시간이 변경될 수 있습니다. 나선형 하향 방향. 오버플로 시간을 단축하고 증발 공정 중 제품의 분해, 중합 또는 품질 저하를 효과적으로 방지합니다.
6. 저급 증기 사용 가능
증기는 재료의 끓는점을 낮추기 때문에 가열 매체의 온도를 낮출 수 있습니다. 동일한 Δt를 보장하면서 저등급 증기를 사용하면 에너지를 종합적으로 활용하는 데 도움이 됩니다. 다중 효과 증발의 최종 효과 증발기로 특히 적합합니다.
7. 강력한 적응성과 손쉬운 작동
독특한 구조 설계를 통해 이 제품은 고점도, 입자 함유, 열에 민감하고 결정화하기 어려운 재료를 처리할 수 있습니다. 기존 증발기 재료를 사용하여 처리합니다.
회전식 박막 증발기는 작동 유연성이 뛰어나고 작동 조건이 안정적이며 유지 관리 작업량이 적고 유지 관리가 용이합니다.
전체 치수와 실제 장비 치수는 참고용으로 약간 다를 수 있습니다.
1. 재킷 압력: 일반적으로 0.4Mpa 증기에 따라 설계되거나 열 전달 오일을 사용할 때 별도로 설계할 수 있습니다.
2. 증발 내부 실린더의 진공도: 일반적으로 -0.09Mpa(약 -680mmHg) 및 -0.095Mpa(약 -720mmHg)일 수도 있습니다. 사용자 요구 사항에 따라 Mpa(약 -750mmHg)
3. 메인 실린더(재료와 접촉하는 부분) 및 재킷 재질: 탄소강, SUS304, 316L, 316Ti, .310S 또는 티타늄, 니켈은 사용자와 실제 필요에 따라 재료 등에 사용될 수 있습니다.