1. 단열 방법
내화 재료로 부품을 감싸세요. 포장재에는 콘크리트, 경량 내화 콘크리트 또는 강철 메쉬 내화 모르타르가 포함되며, 장점은 재료가 편리하고 가격이 저렴하며 표면 강도가 높고 충격 저항이 낮으며 건축 기술 요구 사항이 낮지만 상대적으로 부피가 크다는 것입니다.
2. 열 저항 방식
화재로 인해 발생한 열이 부품으로 전달되는 것을 차단하거나 차단하여 부품의 온도 상승이 허용 온도를 초과하지 않도록 하는 원리입니다. 지정된 시간 내의 임계 온도. 이 방법은 부품 표면에 단열재 층을 설정하는 것입니다. 화재로 인해 발생한 고온은 먼저 이러한 단열재에 전달된 다음 단열재에 의해 부품에 전달됩니다. 선택한 단열재의 열전도율이 작기 때문에 필연적으로 구성 요소로의 열 흐름 전달을 차단하고 보호 역할을 합니다.
3. 열전도 방식
화재 중에 부품이 흡수된 열을 물로 전달하는 것입니다. 물이 증발하여 열을 소비하거나 순환을 통해 열을 전도하고 부품의 온도를 약 100°C로 유지할 수 있습니다. 이는 프레임 온도가 임계 온도까지 상승하는 것을 방지하여 보호 기능을 제공합니다. 이 방법은 실제 생산에 적용하기 어렵고 실외 철골에는 적합하지 않습니다.
4. 분사방법
화재시 난연성 도료를 부품 표면에 직접 분사하는 장비를 이용하여 내화보호층을 형성할 수 있습니다. 현재 대형 석유화학 플랜트의 구조에는 크게 두 가지 방식이 사용됩니다.
두껍게 코팅된 난연 코팅(H형)의 코팅 두께는 8~50MM 사이입니다. 이 유형의 코팅은 밀도가 작고 열 전도성이 낮습니다. 강철 빔의 내화 한계를 향상시키기 위해 내화 한계는 0.5-3H에 도달할 수 있습니다.
얇게 코팅된 난연 코팅(클래스 B)의 코팅 두께는 7MM 미만입니다. 이 유형의 코팅은 팽창 및 발포에 의해 형성되는 내화 및 단열 특성을 사용합니다. 강철 구조를 개선하기 위해 고온에 노출되었을 때 코팅의 내화 한계. 내화 한계는 0.5-2H에 도달할 수 있습니다. 따라서 일반적으로 실내 철골 구조물에는 얇은 코팅 유형이 적합합니다. 석유화학 기업의 화재는 탄화수소 화재입니다. 탄화수소 화재와 건물 화재의 주요 차이점은 가열 곡선이 다르다는 것입니다. 건물 화재의 화염 온도는 30분 내에 700~800°C에 도달하는 반면, 탄화수소 화재의 온도는 빠르게 가열됩니다. 10분 안에 1000°C. 따라서, 박막 난연성 도료는 얇고 가볍지만, 옥외에서 사용할 경우 내화 한계가 매우 낮으며, 습한 환경에서 팽창시 신뢰성 문제가 발생하고, 사용 후 두꺼운 연기 및 유해 가스가 발생하는 문제점이 있다. 수지가 분해됩니다. 두꺼운 코팅 난연 코팅의 특징은 불연성, 우수한 단열성 및 내화 시간 선택성입니다. 코팅은 무기 다공성 단열재와 무기 바인더로 구성되어 있어 무독성, 무취이며 쉽게 노화되지 않습니다. , 내화성 및 신뢰성. 따라서 실외 및 습한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
난연성 코팅제에 대한 일반 요구사항: 사전에 원재료를 검사해야 하며, 석면 물질 및 벤젠 용제의 사용은 허용되지 않습니다. 난연성 코팅은 스프레이, 흙손질, 롤러 코팅, 긁기 또는 브러싱과 같은 하나 이상의 방법을 사용하여 도포할 수 있으며 일반적인 자연 환경 조건에서 건조 및 고화될 수 있습니다. 난연성 코팅은 알칼리성 또는 약알칼리성이어야 합니다. 코팅 코팅은 서로 상용성이 있어야 하며 베이스 코팅은 일반 방청 페인트와 함께 사용할 수 있어야 합니다. 코팅이 건조된 후에는 매운 냄새가 없어야 하며 일반적으로 연소 시 짙은 연기나 인체 건강에 유해한 냄새가 발생하지 않습니다.