요약: 안전화는 예측 가능한 부상으로부터 발과 다리를 보호하는 신발을 의미합니다. 위험한 작업에 종사하는 사람은 안전화를 착용해야 합니다. 산업 수요, 밑창 및 기능의 세 가지 표준에 따라 안전화는 절연 안전화, 내유성 안전화, 발가락 보호 및 충격 방지 신발 등으로 나눌 수 있습니다. 안전화는 발가락 충격 저항, 펑크 저항, 정전기 방지, 단열 및 기타 특성을 테스트해야 합니다. 안전화는 6개월 이상 착용하지 않아야 하며 정기적으로 청소하고 관리해야 합니다. 안전화와 보호화는 보호 장비입니다. 차이점은 안전화의 내충격성과 내압성이 보호화보다 우수하다는 것입니다. 아래의 자세한 지식 소개를 살펴보겠습니다. 안전화에는 어떤 종류가 있나요
1. 산업 수요에 따른 분류
PVC 보호 안전화, 실외 스포츠 안전화, 일반 안전화, 절연 안전화, 광부 안전화 , 내약품 안전화, 단열 보호 안전화, 미끄럼 방지 안전화, 스포츠용 안전화, 내유성 산업용 및 광산용 안전화, 내화학성 안전화, 위생 안전화, 내유성 안전화, 광부 안전화 신발, 절연 안전화, 내유성 고무 안전화, 따뜻한 안전화...
2. 밑창에 따른 분류
창은 일반적으로 폴리우레탄 재질로 사출 성형됩니다. 내유성 안전화, 내마모성 안전화, 산성 안전화, 절연 안전화, 방수 안전화, 경량 안전화 등의 특성을 한 번에 갖췄습니다. 안전화는 일반 고무창보다 내마모성이 2~3배 더 좋습니다. 안전화는 가볍고 안전하며 부드러움이 좋습니다. 안전화의 무게는 고무창의 50~60%에 불과합니다.
3. 안전화의 기능에 따른 분류
(1) 발가락 보호 및 충격 방지 신발. 주로 물체가 발과 발가락을 손상시키는 것을 방지합니다. 예를 들어, 무거운 물건을 운반하거나 자재를 싣고 내릴 때 굴러다니는 드럼통이나 무거운 파이프가 발을 부딪치거나, 날카로운 금속판 등을 실수로 차는 등의 일이 발생합니다. 신발의 앞코 캡은 내충격성이 우수하고 강도가 높으며 무게가 가벼운 금속 소재로 안감 처리되어 있으며 강도와 내충격성을 테스트해야 하며 규정된 기준을 충족하는 경우에만 사용할 수 있습니다. 작업의 심각도에 따라 강도가 다른 안전화를 선택하는 데주의하십시오.
(2) 단열 신발. 절연 신발의 기능은 감전 위험을 최소화하는 것입니다. 감전시 접점을 통하여 인체를 통하여 대지로 전류가 흐르기 때문에 전기작업을 할 때에는 절연장갑뿐만 아니라 절연화도 착용하여야 합니다. 내전압 범위에 따라 20kV, 6kV, 5kV 등 여러 유형의 절연 신발이 있으며, 사용 시 작동 범위에 따라 선택해야 합니다. 단열 신발은 정기적으로 검사하고 관리해야 합니다. 신발이 젖었거나 심하게 마모된 경우에는 보호할 수 없습니다.
(3) 정전기 방지 및 전도성 신발. 정전기 방지 신발은 인체에 정전기로 인한 사고를 예방하고 220V 전원 주파수 용량성 장비로 인한 인체의 우발적 감전을 방지하는 데 적합합니다. 전도성 신발은 화재나 폭발이 발생할 가능성이 높고 인체에 닿는 정전기에 더욱 민감한 장소에 사용됩니다. 이 신발 중에는 마찰과 화재의 위험을 줄이기 위해 신발 전체에 금속을 사용하지 않은 정전기 방지 신발과 고무 신발도 있습니다. 신발은 사용 시작부터 저항력을 테스트해야 합니다. 그런 다음 신발의 최대 저항 값이 허용 값을 초과하지 않는지 확인하기 위해 정기적인 테스트를 거칩니다.
(4) 제강 신발 및 신발 커버. 캐스터 신발이라고도 불리는 이러한 유형의 신발은 주로 발의 화상과 구멍을 방지합니다. 이런 종류의 신발은 압력에 강하고 쉽게 타지 않아야 합니다. 윗부분은 기름이 스며든 소가죽과 캔버스 안감을 댄 가죽으로 되어 있고, 밑창은 타이어 안감을 댄 소가죽으로 만들어졌습니다. 용융 금속이 튀어 화상을 방지하기 위해 모두 하이 웨이스트 디자인으로 쉽게 벗을 수 있습니다. 신발 입구와 바지 다리를 덮기 위해 신발 커버를 사용할 수도 있습니다. 신발 커버는 대부분 캔버스, 석면 또는 알루미늄 필름으로 만들어집니다.
(5) 고무 장화. 용도에 따라 내산성, 내알칼리성 부츠, 방수성 부츠, 내유성 신발 등이 있습니다. 내산성 및 내알칼리성 부츠는 산, 알칼리성 및 기타 부식성 액체가 있는 작업장에 적합하며 내산성 및 내알칼리성 고무로 제작된 방수 부츠도 있습니다. 작업시 기본재료는 고무로 광부용 방수장화, 수산물용 특수부츠, 이앙장화 등을 사용한다. 내유화는 지면에 기름이 묻어 있는 작업에 사용되며 고무나 폴리에틸렌 플라스틱으로 만들어지며 다양한 부츠와 신발로 나옵니다.
(6) 방한 신발. 보온성이 뛰어나면 신발, 모피 부츠, 펠트 부츠 등 혹한 및 저온 환경에서 사용하기에 적합합니다.
위 유형의 보호화 외에도 도로 공사 작업자에게 적합한 단열 밑창, 건설 작업자에게 적합한 강화 밑창, 식품 및 와인 작업자에게 적합한 방습 밑창 등이 있는 보호화도 있습니다. .
안전화의 표준 성능 시험 방법
1. 발가락 캡의 충격 저항
특정 무게의 강철 충격 망치를 사용하여 충격 테스트를 수행합니다. 토우 캡에 충격이 가해진 경우 헤더 아래 틈의 높이는 규정값보다 작아야 하며, 헤더에는 테스트 축 방향으로 관통 균열이 없어야 합니다. 국가 표준에는 실제 테스트 중에 구별되어야 하는 충격 해머의 무게, 사양, 충격 높이 및 시험기의 구조에 대한 다양한 규정이 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
2. 내관통
시험기에는 압력판이 장착되어 있으며, 압력판 위에 테스트 못이 설치되어 있습니다. , 못 머리의 경도는 60HRC보다 커야 합니다. 테스트 못이 밑창을 관통할 수 있는 위치에 신발 밑창 샘플을 테스트 기계의 섀시에 놓습니다. 테스트 못은 관통이 달성될 때까지 10mm/min±3mm/min의 속도로 밑창을 관통합니다. 필요한 최대 힘이 기록됩니다. 테스트를 위해 각 밑창에서 4개 지점을 선택합니다(최소 1개 지점은 발뒤꿈치에 있음). 각 지점 사이의 거리는 30mm 이상이고 깔창 가장자리로부터의 거리는 10mm보다 큽니다. 바닥에는 미끄럼 방지 블록이 있으며 블록 사이에 구멍이 뚫려 있어야 합니다. 4개 지점 중 2개 지점은 하단 주름이 있는 가장자리 선에서 10-15mm 거리 내에서 테스트해야 합니다. 습도가 결과에 영향을 미칠 경우 밑창은 테스트 전 20℃±2℃의 탈이온수에 16±1시간 동안 담가야 합니다.
3. 정전기 방지 성능
신발 샘플을 건조하고 습한 환경에서 컨디셔닝한 후 깨끗한 강철 볼을 신발에 채우고 금속 프로브 장치에 놓습니다. 지정된 저항 테스트 장비는 처음 두 개의 프로브와 세 번째 프로브 사이의 저항을 측정합니다. 일반적인 상황에서 전도성 신발에는 100KΩ 이하의 저항이 필요하고, 정전기 방지 신발에는 100KΩ~100MΩ의 저항이 필요합니다.
4. 보온 성능
완성된 신발을 샘플로 하여 깔창 연결부 중앙에 열전대를 설치한 후 신발 내부에 쇠구슬을 채운다. 모래욕의 온도를 150°C ± 5°C로 조절하고 모래가 신발 바깥쪽 밑창에 닿도록 신발 샘플을 올려 놓고 열전대에 연결된 온도 테스트 장치를 사용하여 내부의 온도를 측정합니다. 유일한 및 해당 시간, 온도 증가 곡선을 제공합니다. 표본을 모래욕조에 놓은 후 30분 후에 온도 상승을 계산합니다. 일반적으로 단열 신발은 밑창 내부 표면의 온도 상승이 22°C 미만이어야 합니다.
5. 힐 성능
시험 장비의 최대 압축 하중은 6000N이며 하중/변형 특성을 기록하는 장치가 장착되어 있습니다. 굽이 있는 신발 샘플을 철판 위에 놓고, 깔창에 맞닿는 뒤꿈치 부분의 중앙 안쪽에 테스트 펀치를 놓습니다. 10mm/min ±3mm/min의 속도로 하중을 가합니다. 하중/압축 곡선을 그리고 줄 단위로 표현된 흡수 에너지 E를 계산합니다.
6. 미끄럼 방지 성능
이 표준은 밑창의 미끄럼 방지 계수를 규정하는 동시에 미끄럼 방지 블록의 두께 등 설계 및 사양도 규정합니다. 밑창의 높이, 미끄럼 방지 블록의 높이, 가장자리 사이의 거리 등에 대한 요구 사항이 있습니다.
7. 산 및 알칼리 저항
전기도금업자, 산세 작업자, 전해조, 액체 디스펜서, 화학 작업자 등에 적합합니다. 참고: 내산성 및 내알칼리성 가죽 신발은 일반적으로 농도가 낮은 산성 및 알칼리성 작업장에서만 사용할 수 있습니다. 고온, 날카로운 물체와의 접촉을 피하여 갑피를 손상시키거나 신발의 산 및 알칼리성 액체를 헹구십시오. 사용 후 깨끗한 물로 씻어낸 후 직사광선이나 건조기를 피해 자연건조하세요.
(1) 경도변화(IRHD): 황산, 염산, 수산화나트륨 △H=±10. (테스트 결과는 표준에 맞춰 +6, +4, +3입니다.)
(2) 품질 변화: 황산, 염산, 수산화 나트륨 △m=±2 (테스트 결과 표준과 일치하여 +0.6, +0.5, +0.6입니다.
(3) 인장특성 : 황산, 염산, 수산화나트륨의 인장강도 변화가 15이하(시험결과는 -8, -6, -4로 기준에 부합) ).
(4) 파단 인장 신율: 황산, 염산, 수산화나트륨의 변화는 ±20을 초과하지 않습니다(시험 결과는 -8, -5, -4로, 이는 표준).
안전화 사용 기간
사용자(및 창고 직원)는 정상적인 상황에서 안전화의 사용 시간, 어퍼와 밑창의 마모 및 찢어짐에 항상 주의를 기울여야 합니다. 노동 보호 안전화 사용 시간은 6개월을 초과해서는 안 됩니다.
안전화 관리 방법
1. 안전화를 정기적으로 청소하는 데 중요한 점은 용제를 세척제로 사용하지 않는 것입니다.
2. 밑창, 특히 절연 안전화는 먼지가 쌓이지 않도록 자주 청소하십시오. 밑창의 먼지는 밑창의 전도성이나 정전기 방지 성능에 영향을 미쳐 생명 안전을 위협할 수도 있습니다.
3. 안전화의 구조를 임의로 변형하지 마십시오. 일반 안전화의 구조는 개인의 안전을 보호하기 위해 설계자가 잘 설계한 것이므로 임의로 변형하면 안전화의 안전지수에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 안전화는 사용하지 않을 때 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다.
5. 상황에 따라 올바른 안전화를 사용하십시오. 기름이 튀는 곳이나 기름이 튀는 곳에서는 방수 신발을 사용하십시오. 저온에서 작업하는 작업자의 동상을 방지하기 위해 발 보호용 신발을 사용합니다.
안전화와 보호화의 차이점은 무엇인가요
보호화는 안전화라고 생각하는 분들이 많습니다. 사실 이 말은 잘못된 것입니다. 우리나라의 현행 기준에 따르면 안전화와 보호화는 서로 다른 두 가지 기준입니다. 안전화의 국가 표준은 GB21148-2007이고, 보호화의 국가 표준은 GB21147-2007입니다. 표준 번호를 보면 이 둘이 서로 다르다는 것을 알 수 있습니다. 그렇지 않으면 국가에서 다른 표준을 제정할 필요가 없습니다. 특히 보호화와 안전화에 대한 국가 표준의 대부분은 유사하지만 안전화의 내충격성과 내압성은 보호화보다 우수합니다.