공기 압축기의 오일 교환 단계는 다음과 같습니다.
1. 먼저 공기 압축기 액세서리에서 공기 흡입 밸브와 배기 밸브를 제거합니다. 밸브, 접근 가능한 공기 통로, 내부 응축기 및 분리기에서 탄소 및 탄소 침전물을 제거하십시오. 그러나 파이프 판독 채널에는 점차적으로 용해되는 탄소 및 탄소 침전물이 여전히 남아 있을 수 있습니다. 따라서 신규 오일 가동 초기에는 공기 압축기를 정기적으로 점검해야 합니다.
2. 청소 후 필요에 따라 공기 압축기를 가동합니다. 달리고 먼저 공격해야 할 경우에는 공기 압축기의 정상적인 작동에 필요한 것과 동일한 점도의 공기 압축기 오일을 사용하십시오. 150~250시간의 시운전 후 시운전 오일을 배출합니다.
추가 정보:
공기 압축기 스케일 청소 및 청소 단계:
1. 시스템을 눌러 장비에 누출이 없는지 확인합니다.
2. 도구 준비: 플라스틱 연결 파이프, 청소 펌프, 청소 버킷, 연결 파이프, 파이프에 연결된 밸브 등 탄산염 함량이 70% 이상인 스케일의 경우, 발생된 이산화탄소 가스를 언제든지 제거하기 위해 세척 배관 위에 배기 밸브를 추가해야 합니다.
3. 청소 준비: 청소하기 전에 장비의 온도, 압력, 전력 소비량을 기록합니다. 장비의 원래 파이프라인을 분해하고 물과 매체를 배출합니다. 준비된 배관 밸브와 청소 배관을 연결하여 청소를 준비합니다.
4. 순환세척 : 먼저 포스텍 정품 세정제 용액을 넣고 5분간 순환시킨 후, 깨끗한 물을 적당량 넣어 순환시킵니다. 30분마다 pH 값을 측정하고 기록합니다. 1시간 동안 순환시킨 후 리턴 밸브와 급수 밸브를 닫고 30분간 담가둡니다.
그런 다음 청소 펌프 사이클을 켜세요. 그리고 지속적으로 pH 값을 테스트하여 3보다 크면 일정량의 fostec 세제를 첨가해야 하며, pH 값이 2회 연속으로 2 정도이면 세척이 완료된 것입니다. 이때, 사이클을 멈추고 배관을 분해하여 청소효과를 확인하시기 바랍니다.
5. 역세: 큰 조각이 벗겨져 배관이 막히는 것을 방지하기 위해 배관을 용기에 역으로 연결한 후 역세를 실시하고 pH 값이 다시 확인됩니다. 2회 연속으로 2회 정도 청소가 완료되었음을 증명합니다.
6. 장비 세척 및 설치: 파이프라인을 클리너로 헹구고 파이프라인을 분해하여 청소한 후 열교환기 파이프라인을 연결하여 연결이 완료되었는지 확인합니다. 그런 다음 시작하고 실행하십시오. 청소된 장비의 온도, 압력, 소비 전력 값을 기록하고 이전 값과 비교합니다.