광섬유 용접은 기술과 경험이 매우 필요한 작업이며, 자격을 갖춘 제품을 용접하려면 특정 도구를 사용하여 특정 단계를 수행해야 합니다.
구체적인 단계:
1, 광섬유 준비
1, 광섬유 외장 제거, 용접 링크에 적당한 양의 외장 제거, 보통 2-3m 광섬유 케이블이 다음 박스에 연결될 수 있도록 적당량의 보강재를 보관하십시오. 접속함 위의 지침을 참고하여 필요한 길이를 결정하십시오. 적절한 세제를 사용하여 모든 방수 재료를 청소합니다.
2, 클램프를 제거하여 용접할 광섬유를 노출시킵니다. 일반적으로, 후속함 안에는 약 1m 의 타이트한 케이스가 남아 있고, 용접판 안에는 약 1m 의 광섬유가 남아 있다. 모든 방수 재료를 청소하십시오.
3, 벗기기 전에 모든 광섬유를 철저히 청소해야 합니다.
4, 광섬유가 용접을 시작할 준비가 되면 코팅을 제거하여 적절한 길이의 알몸 광섬유를 노출시킵니다.
5, 적절한 와이프지로 알몸 광섬유를 청소합니다.
6, 적절한 절단기 및 절단 방법을 사용하여 원시 광섬유를 절단합니다.
7, 용접기의 슬롯에 광섬유를 넣고 광섬유 고정장치를 누릅니다.
2, 용접 절차 실행
1, 광섬유 유형에 적합한 용접 절차 선택
2, 용접기가 디스플레이에 용접이 필요한 광섬유를 표시합니다.
3, 광섬유 끝 검사, 오른쪽 그림과 같이 불합격 끝 사용 거부
4, 자동 용접;
5, 광섬유를 제 위치로 이동
6, 용접 전 짧은 방전, 광섬유 끝의 오물 청소, 광섬유 예열, 용접 준비
7, 광섬유 코어 도킹
8, 아크 방전을 통해 광섬유를 가열하여 하나의 제어 속도로 광섬유를 반대 방향으로 이동합니다.
9, 용접이 완료되면 용접 기회는 용접 효과를 확인하고 용접 후 광손실을 추정합니다. 용접이 재작업이 필요한 경우 용접기는 운영자에게 지시를 내립니다.
10, 작업자가 슬롯에서 광섬유를 추출하여 열 수축 또는 클램프를 통해 보호 슬리브에 고정적으로 연결합니다.
3, 용접 평가
적격 용접:
용접 프로세스가 완료된 후 x 축과 y 축 방향에서 용접 효과를 시각적으로 측정합니다. 다음 그림과 같이 광 전송에 영향을 주지 않는 용접 결함 중 일부는 합격품으로 사용할 수 있습니다. 불소 섬유 또는 티타늄 코팅과 같은 일부 광섬유는 용접소에서 흰색 선이나 검은색 선을 생성할 수 있지만 문제가 되지 않습니다. (사진은 Sumitomo 사용 설명서)
불합격 용접:
일부 용접 결함은 합격품으로 사용할 수 없으며 재작업이 필요합니다. 흑점이나 검은색 굵은 선과 같은 일부 결함은 ARC 단계를 반복하여 개선할 수 있지만 이 작업은 두 번 이상 해서는 안 됩니다. 큰 코어 간격띄우기, 버블 또는 용접이 너무 두꺼운 경우 재작업이 필요합니다.