회전 상표 인쇄기는 스티커, 즉 다양한 라벨을 인쇄할 수 있으며 다색으로 인쇄할 수 있고 인쇄 속도가 빠르며 볼륨 대 볼륨일 수 있습니다.
회전 상표 인쇄기의 발전 상황
전회전 상표 인쇄는 최근 몇 년 동안 빠르게 발전한 인쇄 기술이며, 그 장비의 원리와 인쇄 기술도 업계에서 점차 인식되고 있으며 아시아 태평양 지역에는 대만
라벨맨 (로) 이 있다 현재 국내에는 아직 이런 생산 능력이 없다. 글로벌 라벨링 산업의 성장은 판매업의 드라이브가 되고 있으며, 라벨은 대중의 생활과 생산의 모든 측면에 광범위하게 적용되고 있으며, 국내 경제가 발전함에 따라 라벨 인쇄에 대한 시장의 정확도와 기술 요구 사항도 높은 기준과 다양화 추세를 보이고 있으며, 특히 상표 인쇄가 가장 많다.
수지판 상표 인쇄는 평압, 원형 평평 설비의 보급에서 간헐 상표 인쇄로 점차 진화하고 있으며, 시장 최종 사용자가 상표 인쇄 기술에 대한 요구가 높아지면서 대량의 특수 인쇄 자료의 보급과 적용이 이루어지면서 간헐 상표 인쇄 기술에 큰 한계와 제약을 받고 있습니다.
플 렉소 인쇄와 달리, 전회전 상표 인쇄는 분당 100m 까지 가능하며, 인쇄폭은 260mm 와 460mm 로, 현재는 단순한 의미에서 4+1, 6+1, 12+1 색의 원색 그룹이 아닙니다. 전륜 상표 인쇄는 연결기 인쇄, UV 건조, UV 부분 광유, 심지어 다이 컷
(두 가지 방법) 파마, 조각 일체화 작업을 통해 한 번에 완성할 수 있으며, 그 기술은 식품음료류, 화장품, 세탁 일화용품,
< P > 장력 제어 시스템 및 고속 플랫 컷 다이 커팅 기술의 적용으로 전체 회전 상표가 호랑이처럼 인쇄되었습니다. 그것은 오프셋 인쇄와 오목판보다 더 유연하고 편리하다. 각 인쇄석에는 UV 건조 시스템이 장착되어 있어 인쇄, 광택 연결 작업을 할 수 있으며, 인쇄물 색상과 견고성, 내마모 등의 기준에 따라 잉크와 광유의 도포 양을 줄이고 환경 요구 사항을 완벽하게 충족한다. 전륜 상표 인쇄는 원형 절단 자기 롤링 다이 컷뿐만 아니라 인쇄 속도에 완벽하게 부합하는 평평한 절삭 장비의 적용으로 업계의 생산 비용과 칼 몰드의 제조 시간을 크게 줄였습니다. 대량의 긴 라인 생산이든 소량의 짧은 라인 작업이든 모두 자유롭게 적용할 수 있습니다. 인쇄물 표면의 평탄도와 절단면의 완전성을 충분히 보장하다.
전륜 상표 인쇄기는 또한 기관식 (간헐적) 회전기로 효과적으로 처리할 수 없는 두께가 1 밀인 저밀도 폴리에틸렌 박막과 PE, 열수축막, 친환경 복합 재료, 막내 스티커, 정전기막 등 확장성이 높은 재료도 해결한다. 일반적으로 자동 롤 장력 시스템에 레이블 재질이 있는 장력 감지 롤러를 사용합니다. 인쇄기를 통해 재료가 회전할 때 레이블 재질의 크기, 폭 및 휠 속도에 관계없이 롤러에서 기본 장력을 유지합니다. 장력 감지 장치는 상표 재질의 장력을 지속적으로 모니터링하고 장력이 변경될 때 동시에 수정합니다. 라벨 재료가 상한 및 하한 한계에 도달하면 인쇄기는 자동으로 작동을 중지하고, 롤 부분에는 자동 보정 장력 제어 시스템이 장착되어 있어 인장이 장력 작용에 영향을 주지 않고 색상 배합의 정확도에 영향을 주지 않도록 합니다.
현재 전륜 인쇄의 주요 문제점은 후광 (후광) 인쇄에서 발생하며, 도트가 5 미만이면 좋은 인쇄 효과를 얻을 수 있지만, 인쇄 과정에서 자주 세탁판을 중단해야 하며, 작업자는 잉크의 출력량, 농도, 균일한 잉크 인쇄압 등을 처리할 수 있다. 전륜 상표 인쇄 기술은 점점 더 많은 업계에 받아들여지고 있으며, 최종 사용자가 상표에 대한 어려움, 다양한 요구 사항, 전륜 인쇄 기술의 보급에 따라 성공적으로 해결되고 있습니다.