핫멜트 함침 방법
핫멜트 함침은 수지 필름 함침이라고도 하며, 섬유 방적사가 평평하고 균일하며 접착제가 가장, 대역폭, 두께가 모두 정확하게 제어된다는 장점이 있습니다. 열압으로 공연을 담그다. 함침 효과가 좋고 실 사이에 간격이 없다. 제품의 빈틈을 줄이는 데 유리하다. 무용제 휘발, 노동환경 등이 좋다. 핫멜트 함침은 전용 핫멜트 함침기에서 진행된다. 기계가 가동된 후 견인 롤러는 위아래로 격리지를 견인하여 연속 섬유와 동시에 이동한다. 이때 용융 상태로 가열된 수지는 코팅 롤러를 통해 상하 격리지의 해당 단면에 골고루 칠해지고, 상하 격리지의 필름은 섬유를 중간에 끼운다. 가압 롤러를 통해 용융 수지를 섬유 중간에 눌러 냉각시킵니다. 마지막으로, 위/아래 분리 용지와 프리프 레그 벨트는 각각 사용할 수 있습니다. 프리프 레그의 접착제 함량은 스크레이퍼 롤러와 코팅 롤러 사이의 간격을 조정하고 온도를 조절하고 용지 배출 속도를 조절하여 제어 할 수 있습니다.
성형 금형
핫 프레싱 탱크 성형 금형은 금형 재료 WIP 성형 좌절과 압력 하에서 적절한 성능을 유지해야합니다. 금형 제조는 알루미늄, 강, 니켈 합금, 전착 인서트, 탄소/에폭시 복합 재료 등을 선택할 수 있습니다.
열압 탱크 성형 공정 시뮬레이션
열압 탱크 성형 공정 중에 다음과 같은 주요 물리적, 화학적 변화가 발생합니다. ① 수지가 섬유에서 흐르면서 수지가 섬유에 완전히 스며들도록 합니다. 2 섬유 강화 네트워크 압축은 복합 재질 구성요소의 섬유 볼륨 점수 극대화를 보장합니다. ③ 수지 매트릭스에서 구멍의 형성을 억제하기위한 적절한 경화 압력; ④ 적절한 경화 온도주기. 수지가 완전히 경화되도록 보장하다. 이러한 모든 물리 화학 과정은 수지 흐름 모델, 섬유 변형 모델, 섬유 경실 모델, 구멍 구멍 형성 모델, 열 전달 모델 등을 설정하여 공정 시뮬레이션을 수행할 수 있으며, 이러한 모델을 경화 공정 최적화를 위한 소프트웨어 시스템에 통합할 수 있습니다.