특수형 소재도 빠르게 발전하고 있으며, 복합피크형, 네스트형형 등 다양한 특수형형 소재도 박형화 방향으로 발전하고 있다. , 경량화 및 기능성화, 특히 종이로 만든 벌집형.
새로운 플라스틱 및 플라스틱 합금
우리 나라의 주요 개발 공장은 폴리설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리에테르 등입니다. 폴리카보네이트, 폴리에스터, 폴리아릴레이트가 많이 사용되기 때문에 해외에서는 여전히 폴리카보네이트가 주류를 이루고 있으며, 그 중 폴리카보네이트는 중합 기술, 복합 기술 및 가공 기술의 응용 분야로 가장 빠르게 성장하고 있습니다. 플라스틱 합금은 주로 상호 침투 네트워크, 그래프트 중합 및 블록 중합, 분자 복합 기술, 반응 압출 및 합금 기술의 상호 중합을 연구합니다. **해외에서는 특히 자동차 및 PET 합금이 빠르게 발전하고 있습니다. 자동화 장비 및 전자 제품은 주로 PBT/ABS, PBT/PC, PBT/유기 실리콘, PBT/PPE, PBT/PET, PBT/알케닐 폴리머 시스템 합금에 사용된다는 보고도 있습니다. 해외에서는 특수 고강도 포장 용기를 제조하고 있으며, 미국에서는 PET 합금(LCPl0)의 성능이 PET보다 훨씬 우수하여 포장에도 사용되기 시작했습니다. p>기능성 고분자 재료
새로운 기능성 고분자 재료에는 다음과 같은 몇 가지 주요 범주가 있습니다. 1. 전도성 재료와 같은 전기적 기능성 고분자 2. 분자 및 광전도성 재료, 구배굴절률 고분자 3. .촉매물질, 흡착물질 등의 화학적 기능 4. 자성 고분자 물질과 같은 기계적 기능 5. 물질전달 기능성 물질의 분리막, 산소부화막 등의 기계적 기능 6. 생체의학용 고분자 물질 등의 생물학적 기능 소재, 생분해성 소재(열수축 필름), 내열성 고분자 소재, 감열성 변색 소재 7. 폴리피롤, 폴리피롤, 폴리비노펜, 아닐린 등 지능형 고분자 소재
유기 실리콘 및 불소계 소재
실리콘계 고분자 소재는 21세기의 신소재로 현재 분자설계 및 분자구조를 토대로 탈불소화가 논의되고 있으며, 하이드로실란 메틸화 중합 및 기타 합성에 대한 논의가 진행되고 있습니다. 반응, 분자 다각화 기능성 소재 개발, 고급 복합 필름 장비용 광전자 기능성 소재 개발 유기 실리콘은 주로 항공 우주, 자동차, 건설, 생명 공학 및 기타 첨단 기술 분야에 사용되는 우수한 성능을 지닌 생태 소재입니다. 다음 단계 목표는 분자 설계 및 합성 기술을 개선하고 실리콘 기능화, 고분자 합성 및 재료 준비 기술의 최적화를 실현하는 것입니다.
PTFE의 고강도, 기능화 등 포장 응용 분야에서 좋은 진전이 있었습니다. , 높은 안정성, PEA의 열 안정성, PVDF의 기능성 필름. 또한 압전성, 대전방지성, 내방사선성, 내마모성이 우수한 불소계 고분자도 출시됐다.
특수섬유
현대섬유에는 다양한 종류가 있습니다. 화학 구조가 다른 섬유는 합성 섬유의 강도에 큰 영향을 미칩니다. 섬유의 강도와 운동에너지를 향상시키거나 향상시키기 위해 섬유에 표면개질, 코로나, 전기도금, 진공코팅 등의 공정을 실시해 왔습니다. 방사선 처리 기술을 이용하면 초강력 섬유의 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 초강력 타이어에 사용되는 합성섬유에 대한 다양한 공정이 연구되어 왔으며, 라텍스나 고무를 사용하지 않고 케블라 섬유를 사용하는 공정도 많이 있습니다. 완전 방향족 폴리에스터, 고중합 PE, 불소계, POM 등 고기능성 섬유소재도 점차 특수합성섬유에 적용되고 있습니다. 전도성 섬유 및 자기 전도성 섬유 복합 플라스틱(필름)도 주로 정전기 방지, 전자기 방지 및 기타 민감한 포장 용기 및 포장 재료에 널리 사용됩니다.
특수고무 및 실링감쇠재
특수고무는 NBR, NHBR, CO/ECO, ACM이 주를 이루고 있으며, 일본의 생산수준이 최고이다.
그 중 NBR은 성능이 좋고 적용 범위가 넓으며 300개 이상의 사양과 품종이 있으며 새로운 기능을 갖춘 NBR이 끊임없이 출시되고 있습니다.
종합 성능 램프인 NHBH는 고휘도를 향해 발전하고 있습니다. EC/ECO는 내열성, 내노화성, 내오존성이 우수하고, ACM은 내유성, 내플러그성을 강화하였습니다.
유기물 분리막
세계적으로 생활용수와 공업용수가 부족한 상황에서 최초로 개발된 셀룰로오스 아세테이트 막은 하수를 흡수하는 투과막으로 사용됐다. 이제는 다양한 산업과 식품 가공 산업을 분리하는 데에도 사용됩니다. 고기능성 분리막은 21세기 산업의 기본 기술 화두 중 하나이므로 향후 개발 동향은 분리막의 성능을 향상시키고 물과 알코올, 수소, 염소, 탄화수소의 분리를 연구하는 것이다. 산소가 풍부한 멤브레인 외에도 혈액 정전기 및 병원체 치료를 위한 고분자 화합물 면역흡착 분리에 대한 연구도 순조롭게 진행되고 있습니다. 분리막과 분리압출 기술은 식품 및 음료 가공과 우주수, 생수, 음료 유통수 생산에 매우 중요한 역할을 하며 널리 활용되고 있습니다.
생체고분자 소재
인공혈관, 인공심장, 인공판막, 인공폐, 인공아가미, 인공뼈 등 생체고분자 소재는 실험단계에 진입했다. 포장에 바이오폴리머 소재를 적용하는 사례가 날로 확대되고 있다. 예를 들어 미생물(박테리아) 플라스틱, 생분해성 플라스틱, 광분해성 플라스틱은 모두 오늘날 포장계의 화두다.
유기 광전자 재료
광전자 유기 고분자 재료의 새로운 연구 품종에는 유기 광변색 고분자 재료, 비선형 광학 재료, 감광성 굴절 재료, 편광 고분자 재료, 광 투과성 고분자 재료 선택 등이 있습니다. , 광전변환 기능성 소재, 압전 기능성 고분자 소재 등 비선형 광학 폴리머(NLO)와 구배 굴절률 폴리머(예: 메타크릴레이트, 비닐 벤조에이트 등)도 큰 진전을 이루었습니다. 따라서 특수 포장에 유기 광전자 재료를 적용하는 것은 큰 잠재력을 가지고 있습니다.
수지 기반 복합재료
수지를 매트릭스로 사용하고, 다양한 섬유, 입자, 필름을 첨가하여 컴파운딩하는 다양한 종류의 고분자 복합재료가 있습니다. 예를 들어 전도성 섬유를 추가하여 전도성 기능성 재료를 형성하고, 기능성 재료를 흡수하고, 세라믹, 유리 섬유 및 탄소 섬유 복합 강화 플라스틱을 추가하거나 여러 층의 다양한 수지 필름을 추가하여 복합 재료를 형성하는 등 응용 분야가 매우 넓습니다. 강화 섬유 복합재 이 유형에는 일반적으로 30가지 이상의 섬유가 사용됩니다. 포장에 널리 사용되는 복합 재료의 주요 유형에는 적층 복합 재료, 압출 복합 재료, 혼합 재사용 및 기타 유형의 복합 재료가 포함됩니다.
수지계 복합재료 개발 동향: 첫째, 복합재료의 공정을 개선하고 복합재료의 성능과 기능을 향상시키며, 둘째, 복합재료의 원가를 절감하기 위한 적절한 재료와 최적의 공정을 선택한다. 셋째, 구조재료, 기능성재료, 분자복합재료, 생태복합재료 등 다양한 신소재의 연구개발을 시작한다.
금속 매트릭스 복합 재료
이 유형의 복합 재료는 고강도, 고탄성, 우수한 고온 성능, 우수한 전기 및 열 전도성을 가지며 특히 항공 및 열전도율에 적합합니다. 기타 산업분야 금속기반 복합재료 복합핵수술은 급속도로 발전하고 있으며 방법도 다양합니다. 따라서 주로 티타늄, 니켈, 구리, 납, 은 등의 복합금속에 사용됩니다. 특히 경금속 기반의 알루미늄, 마그네슘, 철 등 및 금속, 비금속 및 기타 화합물을 포함한 복합 재료.
금속 매트릭스 복합재료 시장 및 개발 현황은 알루미늄계, 마그네슘계, 티타늄계 순으로 나열되어 있으나 성장률은 정반대이다. 스타 알루미늄 기반 및 새로운 티타늄 기반 복합 재료는 포장재 산업에서 가장 널리 사용됩니다.
세라믹 매트릭스 복합 재료
세라믹 매트릭스 복합 재료에는 주로 세라믹-금속, 세라믹-세라믹, 세라믹-폴리머 및 이들의 다층 복합 재료가 포함됩니다. 해외 연구에서는 고온 초전도 세라믹 소재, 압전 세라믹 고분자 복합소재, 나노세라믹 복합소재 등에 중점을 두고 있다.
새로운 포장재도 위조 방지 특성에 주의해야 합니다.
프린팅 월드 리포트에 따르면 위조 담배의 존재로 인해 담배 포장에 위조 방지 기술을 적용하는 것은 영원한 화두가 될 것으로 보인다. 담배 팩은 일반적으로 1차 위조 방지 및 2차 위조 방지를 채택합니다. 1차 위조 방지는 상대적으로 친숙하고 직관적인 위조 방지 방법입니다. 현재 담배 포장에서는 소비자가 쉽게 식별할 수 있도록 1차 위조 방지 방법을 사용하는 경향이 있습니다. 담배 포장의 안쪽 접힌 부분.
포장 및 인쇄에서 위조 방지 기술에는 인쇄 공정 위조 방지, 인쇄 재료 위조 방지, 잉크 위조 방지, 디자인 위조 방지 등이 포함됩니다. 많은 담배 포장에는 여러 위조 방지 기술이 조합되어 사용됩니다. 외국 담배 라벨은 매우 단조롭고 종종 그라비아 인쇄 기술을 사용하며 종이도 매우 단순한 흰색 판지이지만 국내 담배 포장 인쇄는 회색 배경의 일반 흰색 카드, 흰색 배경의 흰색 카드, 금은색을 포함하여 매우 다채롭습니다. 카드, 레인보우 카드, 그리드 레이저 카드 등 현재 다수의 담배 라벨은 교정을 위해 레이저 카드(종이)를 사용하고 있으며 위치 지정에도 레이저 카드를 사용하고 있습니다. 저자의 예비 통계에 따르면 현재 모든 담배 제조업체는 일반적으로 레이저 변색 위조 방지, 잉크 위조 방지, 워터마크 위조 방지 및 기타 현대 하이테크 위조 방지 과학 기술을 사용하여 담배 라벨을 디자인하고 인쇄합니다.