재봉틀에 대해 낯설지 않은 분들이 많으며, 특히 이 장비를 자주 사용하는 의류 업계 종사자들은 더욱 그렇습니다. 그런데 재봉틀을 사용하다 보면 필연적으로 여러 가지 문제가 발생하게 되는데, 그 중 실빠짐 현상은 어떻게 발생하는 걸까요? 아래를 살펴보겠습니다.
재봉틀이 튀는 경우 다음과 같은 점에서 원인을 찾을 수 있습니다.
1. 노루발 문제
노루발이 설치되어 있는지 확인하고 천 공급 속도가 정상인지 여부. 노루발을 너무 높게 설치하면 천을 공급하는 노루발의 힘이 부족해지며 이때 천이 노루발과 함께 진동하여 윗실을 눌러 코일을 형성할 수 없게 됩니다. 노루발이 천을 너무 빨리 공급하면 천이 이송될 때 윗실이 천과 함께 빨리 빠져나가고 훅이 윗실을 잡지 못하게 됩니다.
재봉틀
2. 바늘 문제
1. 윗실이 잘못 끼워져 있거나 특정 실 위치가 누락되어 있는지 확인하세요.
2. 바늘의 긴 홈이 거꾸로 설치되어 있는지, 비뚤어져 있는지 등 바늘이 올바르게 설치되었는지 확인하세요.
3.바늘이 변형되었는지 확인하세요. 비뚤어진 기계바늘로 재봉을 할 경우 형성된 루프가 후크에서 멀리 떨어져 있기 때문에 후크가 봉합사를 들어올릴 수 없습니다. 이 경우 바늘을 플랫폼에 놓고 회전시켜 식별할 수 있습니다.
4. 바늘과 후크의 이동시간이 일치하는지 확인하세요. 바늘과 후크의 이동 시간이 완전히 일치해야 후크가 봉합사를 정확하게 집어낼 수 있습니다.
5. 바늘 모델이 적합한지, 바늘대 높이 조절이 정확한지, 바늘이 바늘대 상단에 가까이 있는지 확인하세요. 바늘을 잘못된 위치에 설치하면 후크 실채기에 영향을 미칩니다.
6. 바늘과 재봉실의 굵기가 적당한지 확인하세요. 재봉틀이 큰 바늘을 사용하지만 가는 재봉사를 사용하는 경우 큰 바늘의 바늘 구멍이 더 길고 넓어지며 천을 뚫는 구멍이 더 커지므로 가는 재봉사가 더 커집니다. 훅의 걸림 범위를 벗어나면 자연스럽게 실빠짐 현상이 발생하게 됩니다.
7. 재봉틀에 사용하는 바늘의 바늘귀가 화학섬유 재봉사 찌꺼기가 녹아 막혀서 실빠짐 현상이 발생하는지 확인하세요. 스티치가 정상적으로 전달되지 않고 코일을 형성할 수 없습니다.
3. 재봉실 문제
1. 재봉틀의 재봉실이 너무 두껍거나, 굵기가 고르지 않거나, 실의 질감이 너무 부드러운지 확인하세요.
2. 윗실의 장력이 너무 팽팽한지 확인하세요. 윗실 장력이 너무 빡빡하면 공작 기계 아래에 형성된 스티치 루프가 너무 작아서 후크가 이를 잡을 수 없습니다.
재봉틀
IV.기타 문제
1. 후크에 결함이 있는지 확인하세요.
2. 바늘판 구멍이 너무 큰지 확인하세요. 많은 제조업체에서 얇은 소재를 생산할 때 더 작은 바늘을 사용하지만 제때에 맞는 바늘판을 교체하지 못합니다. 너무 큰 침판 구멍은 재봉틀 바늘에 의해 천이 둥근 구멍으로 들어가거나 빠져나가게 되어 재봉실을 단단히 눌러 루프를 형성할 수 없게 되어 실 건너뛰기 현상이 발생할 수도 있습니다.
3. 톱니, 셔틀베드 등에 솜먼지가 쌓이지 않았는지 확인하고, 실단차 형성에 영향을 주지 않도록 정기적으로 깨끗하게 관리해주세요.
위 내용은 편집자가 정리한 후 재봉틀이 튀어 나오는 이유입니다. 재봉틀의 문제점을 더 잘 발견하고 그에 따른 조치를 취하시기 바랍니다. 더 흥미로운 콘텐츠는 Home Decor Network에서 볼 수 있습니다.